一种新型风力选粉机的制作方法

本实用新型涉及一种新型风力选粉机，属于选粉设备技术领域。

背景技术：

目前，在机制砂行业通常采用旋风选粉机或V型选粉机进行选粉，旋风式选粉机利用离心力进行选粉，进入到分级室中的气粉混合物在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级室四周边缘，并不再受离心力的影响，自然下落，便被收集下来，之后作为粗粉经粗粉管排出；小或轻的物料受离心力作用小，在分级室内部悬停，受气流影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集，并通过变频器调节转速便可调整分级室中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的，其具有能耗低、组合结构方式灵活等优点；V型选粉机则利用风力进行选粉，物料从较高的喂料溜子落下，因重力作用，物料在阶梯布置的打散叶片板上下落并逐步被松散，物料逆流向上的气流携带着较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出，较粗料粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出，其具有选粉稳定性高，安装维护方便，磨损小，维修量少等优点。但是现有选粉机均存在选粉效率低，选粉细度不均匀，结构体积庞大、处理量低等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供本一种新型风力选粉机,可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型风力选粉机，包括机架，在机架上设有锥形结构的风选机箱体，风选机箱体上方设有进料装置和物料分散装置，所述风选机箱体顶部开设有进料口，底部设有出料口，所述风选机箱进料口与物料分散装置连接，所述风选机箱进料口位于进料装置的一侧，在所述风选机箱体的顶部、进料装置的另一侧还设有与收尘器连接的负压出风口；在所述风选机箱体一侧、风选机箱体进料口旁设有正压进风口，其通过正压风槽与变频风机连接，所述变频风机固连在机架上。

在前述风选机箱体内部、风选机箱体进料口下方设有减缓物料下落速度的阶梯式缓冲板，在上下相邻的缓冲板之间设有送风间隙。

前述缓冲板为L型板，并且L型板的短边为水平设置，L型板的长边与锥形结构的风选机箱体内壁平行设置。

在前述风选机箱体内部、负压出风口下方设有若干均布的导流板，上下相邻的导流板之间设有导流间隙。

前述导流板均倾斜设置，并且导流板与锥形结构的风选机箱体内壁的倾斜夹角为20º～35º

前述缓冲板的送风间隙与导流板的导流间隙为一一相对设置，保证两间隙之间的正、负压风力形成对流。

与现有技术比较，本实用新型公开一种新型风力选粉机，其在风选机箱体的顶部开设有进料口和与收尘器连接的负压出风口，底部设有出料口，并且在风选机箱体一侧、风选机箱体进料口旁设有与变频风机连接的正压进风口，所述变频风机产生的高压气流从正压进风口进入风选机箱体内，可以将将物料吹散，物料中的石粉属于细小颗粒物料，在强力正压风力作用下被吹散并悬浮在箱体内，并通过收尘器产生的负压风力从负压出风口吸入收尘器中，而大颗粒机制砂可以从风选机箱体底部的出料口排出，通过正负压法结合，实现石粉与机制砂的分离。

在所述风选机箱体内部、风选机箱体进料口下方安装有阶梯式缓冲板，并且在上下相邻的缓冲板之间设有方便正压风力流通的送风间隙，其可以使物料沿阶梯式缓冲板滑落，形成物料瀑布帘，有效减缓物料下落的速度，提高石粉与机制砂的分离效率。

在前述风选机箱体内部、负压出风口下方还安装有若干均布的导流板，并且上下相邻的导流板之间设有导流间隙，所述导流板均倾斜设置，并且保证缓冲板的送风间隙与导流板的导流间隙为一一相对设置，使得两间隙之间的正、负压风力形成对流，以方便石粉与机制砂的分离操作。

本实用新型具有如下有益效果：

（1）结构紧凑，占用空间小，生产成本低。

（2）结构简单、基本免维护，经济实用性强。

（3）除粉效率高、能耗低，选粉稳定性高，选粉细度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1所示，一种新型风力选粉机，包括机架1，在机架1上设有锥形结构的风选机箱体3，风选机箱体3上方安装有进料装置5和物料分散装置6，所述物料分散装置6的进料口与进料装置5底部的出料口连接，在所述风选机箱体3顶部开设有进料口7，底部开设有出料口10，所述风选机箱进料口7位于进料装置5的一侧，并与物料分散装置6的出料口连接，在所述风选机箱体3的顶部、进料装置5的另一侧还设有与收尘器连接的负压出风口4，所述收尘器能产生负压风力；在所述风选机箱体3一侧、风选机箱体的进料口7旁设有正压进风口，其通过正压风槽与变频风机8连接，所述变频风机8能产生正压风力，并且所述变频风机8固连在机架1上。

在所述风选机箱体3内部、风选机箱体进料口7下方设有减缓物料下落速度的阶梯式缓冲板9，在上下相邻的缓冲板9之间设有送风间隙，所述缓冲板为L型板，并且L型板的短边为水平设置，可以更好地减缓物料下落的速度，所述L型板的长边与锥形结构的风选机箱体3内壁平行设置，不仅可以保证物料平滑流动，而且使阶梯式缓冲板9沿风选机箱体3内壁为最长延伸，加长了物料缓冲时间，可以提高分离效率。在所述风选机箱体3内部、负压出风口4下方设有若干均布的导流板2，上下相邻的导流板2之间设有导流间隙，所述导流板2均倾斜设置，其与锥形结构的风选机箱体1内壁的倾斜夹角为20º～35º，使得粉尘在负压风力的作用下沿导流板2平滑流动并吸入收尘器中，并且所述缓冲板9的送风间隙与导流板2的导流间隙为一一相对设置，使得两间隙之间的正、负压风力形成对流，保证正负压风力结合对机制砂石粉含量进行有效分离。

工作时，含粉机制砂通过进料装置5进入分散装置6实现物料均匀分散，并从风选机箱体1的进料口7落入，分选机箱体1内设置的阶梯式缓冲板9可以减缓物料下落的速度，使物料形成物料瀑布帘，变频风机8产生的高压气流通过正压风槽进入风选机箱体3，冲击在瀑布帘上，将物料吹散，物料中的石粉属于细小颗粒物料，在强力正压风力作用下被吹散并悬浮在风选机箱体3内，通过收尘器产生的负压风力，使其沿导流板2平滑流动并从负压出风口4吸入收尘器中，大颗粒机制砂从风选机箱体3底部的出料口10排出，实现石粉与机制砂的分离。另外，通过调整变频风机8的频率改变风机转速、实现风量和风速的调整，可以实现对石粉含量的控制。