用于对甲苯磺酸分离的平板离心机的制作方法

本实用新型涉及平板离心机技术领域，特别涉及一种用于对甲苯磺酸分离的平板离心机。

背景技术：

结晶分离提纯对甲苯磺酸时，因硫酸过量法生产对甲苯磺酸，离心机接触的是强腐蚀的稀硫酸和甲苯磺酸，所以设备普遍采用衬塑防腐型。但防腐型离心机存在筛栏打孔间距大，有效过滤面积小的缺点，这是衬塑防腐型离心机设备加工时普遍存在的缺点。使得离心分离效率降低。当对甲苯磺酸采用硫酸过量法，在结晶过程中出现片状结晶时，离心分离过程中，固液分离效率更低。

先前的设计中，对过滤材质进行复合使用，既保证过滤效率，又提高了滤袋强度，滤袋过滤层材质选用耐酸，耐有机溶剂的过滤网，根据产品粒度选用合适的过滤网目数，不用传统的滤布。但过滤网在使用过程中存在着强度低，特别是在用于吊带离心机时，吊装过程中容易变形、撕裂。

技术实现要素：

针对上述不足，有必要提出一种强度高，吊装过程滤袋不容易变形、撕裂的用于对甲苯磺酸分离的平板离心机。

一种用于对甲苯磺酸分离的平板离心机，该离心机包括转鼓、滤袋，转鼓为上部开口的中空回转体，转鼓内侧底部中心设置有向上的突起部，突起部为锥形，转鼓内侧环壁的上端安装有吊耳，滤袋包括袋体、上袋口、下袋口、吊环、第一吊带、第二吊带，袋体由滤布构成的外层和由滤网构成的内层组成，滤布构成的外层与滤网构成的内层仅在其周缘部分相粘接，而在其中间部分彼此分离，滤布上设有透水孔，透水孔由烫孔处理制得，袋体的顶部中心设有上袋口，上袋口的大小与转鼓为上部的开口大小相应，上袋口边缘均布有多个吊环，袋体的底部中心设有下袋口，下袋口的大小与突起部顶端截面面积相应，袋体的下袋口套入突起部，吊环套入吊耳，袋体铺满于转鼓内壁上，下袋口边缘均布至少两个第一吊带、上袋口边缘均布至少两个第二吊带。

优选的，该离心机还包括机壳、平板机座、轴座、转动轴、电机、第一顶盖、第二顶盖，机壳安装于平板机座上，轴座安装于机壳底部，转动轴竖直安装于轴座上，转鼓安装于转动轴，并与转动轴同步转动，电机设于机壳外侧，用于驱动转动轴转动，机壳为顶部开口中空筒体，转鼓内置于机壳内，转鼓的外壁与机壳的内壁不接触，在机壳的底壁设有出料口，第一顶盖盖合于机壳顶部开口上，在第一顶盖上设有进料管，第二顶盖水平盖合于转鼓内腔的上部。

本实用新型中，在滤网外复合一层高强度的滤布，滤布上均布布置有透水孔，既能保证强度，还不影响过滤效率，滤布上的透水孔采用烫孔处理，形成结构致密的加强边，提高了滤布的强度；转鼓中心设计突起部、转鼓两侧设有吊耳，与此相应在为滤袋设计的下袋口和吊环，以及滤袋上设计的第一吊带、第二吊带解决了卸料的问题，减轻了卸料的劳动强度。

附图说明

图1为所述用于对甲苯磺酸分离的平板离心机的结构示意图。

图2为处于展开状态的滤袋的俯视图。

图3为处于展开状态的滤袋的主视图。

图4为图3中袋体的局部视图。

图中：转鼓10、突起部11、吊耳12、滤袋20、袋体21、滤布211、透水孔2111、凸起颗粒2112、滤网212、上袋口22、下袋口23、吊环24、第一吊带25、第二吊带26、机壳30、平板机座40、轴座50、转动轴60、电机70、第一顶盖80、第二顶盖90。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图4，本实用新型实施例提供了一种用于对甲苯磺酸分离的平板离心机，该离心机包括转鼓10、滤袋20，转鼓10为上部开口的中空回转体，转鼓10内侧底部中心设置有向上的突起部11，突起部11为锥形，转鼓10内侧环壁的上端安装有吊耳12，滤袋20包括袋体21、上袋口22、下袋口23、吊环24、第一吊带25、第二吊带26，袋体21由滤布211构成的外层和由滤网212构成的内层组成，滤布211构成的外层与滤网212构成的内层仅在其周缘部分相粘接，而在其中间部分彼此分离，滤布211上设有透水孔2111，透水孔2111由烫孔处理制得，袋体21的顶部中心设有上袋口22，上袋口22的大小与转鼓10为上部的开口大小相应，上袋口22边缘均布有多个吊环24，袋体21的底部中心设有下袋口23，下袋口23的大小与突起部11顶端截面面积相应，袋体21的下袋口23套入突起部11，吊环24套入吊耳12，袋体21铺满于转鼓10内壁上，下袋口23边缘均布至少两个第一吊带25、上袋口22边缘均布至少两个第二吊带26。

本实施方式中，滤袋20的使用方法：将滤袋20的下袋口23套入转鼓10的锥形突起部11，将滤袋20的吊环24套入转鼓10的吊耳12，袋体21折叠后形成一个一侧开口的环状体，该环状体即形成过滤空间，过滤完毕后，将滤袋20上的第一吊带25、第二吊带26同时吊起，到达指定地点后，松开第一吊带25，滤袋20内过滤物在重力的作用下从下袋口23流出，减轻了卸料的劳动强度。

本实施方式中，在滤网212外复合一层高强度的滤布211，为不妨碍过滤效率，滤布211上均布布置有透水孔2111，既能保证强度，还不影响过滤效率。滤布211上的透水孔2111采用烫孔处理，在透水孔2111的边缘的毛边熔化后冷凝，形成结构致密的加强边，通过烫孔处理的透水孔2111在吊装过程中，不会因为透水孔2111边缘存在的微小锯齿状缺口而容易撕裂的问题，提高了滤布211的强度。

本实用新型中，在滤网212外复合一层高强度的滤布211，滤布211上均布布置有透水孔2111，既能保证强度，还不影响过滤效率，滤布211上的透水孔2111采用烫孔处理，形成结构致密的加强边，提高了滤布211的强度；转鼓10中心设计突起部11、转鼓10两侧设有吊耳12，与此相应在为滤袋20设计的下袋口23和吊环24，以及滤袋20上设计的第一吊带25、第二吊带26解决了卸料的问题，减轻了卸料的劳动强度。

参见图1，进一步，该离心机还包括机壳30、平板机座40、轴座50、转动轴60、电机70、第一顶盖80、第二顶盖90，机壳30安装于平板机座40上，轴座50安装于机壳30底部，转动轴60竖直安装于轴座50上，转鼓10安装于转动轴60，并与转动轴60同步转动，电机70设于机壳30外侧，用于驱动转动轴60转动，机壳30为顶部开口中空筒体，转鼓10内置于机壳30内，转鼓10的外壁与机壳30的内壁不接触，在机壳30的底壁设有出料口，第一顶盖80盖合于机壳30顶部开口上，在第一顶盖80上设有进料管，第二顶盖90水平盖合于转鼓10内腔的上部。

该离心机工作原理：电动机带动转鼓10高速旋转，物料由顶部进料管加入转鼓10，在离心力作用下趋向鼓壁，其中液相穿过滤网212、滤布211的透水孔2111和鼓壁滤孔排出，固相截留在转鼓10内，停机后，打开第一顶盖80、第二顶盖90，用起吊装置将通过第一吊带25、第二吊带26将装有滤渣的滤袋20一并吊往卸料处，松开第一吊带25，滤饼便自动从下袋口23落下。

本实施例中给出了一个具体的平板离心机结构，其中增加的第二顶盖90可防止待过滤物从转鼓10的顶部流出至机壳30内，从而提高过滤效果。

锁边：一种缝纫方法，用于衣物边缘或扣眼儿上，针脚很密，线斜交或钩连。

进一步，也可将透水孔2111的边缘采用锁边处理，以通过锁边处理提高透水孔2111边缘的强度，进而提高滤布211的整体强度。

参见图4，进一步，在滤布211的外侧密布有山包状凸起颗粒2112，凸起颗粒2112具有一个底面，底面为平面，一个凸起颗粒2112的底面粘接并盖合于一个透水孔2111上，凸起颗粒2112上具有一个与透水孔2111连通的通孔。

凸起颗粒2112既能防止滤布211紧贴转鼓10内壁而影响过滤液的流动，凸起颗粒2112还进一步加强了透水孔2111边缘的强度，提高滤布211的整体强度。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。