一种大豆良种快速高效精选装置的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种大豆良种快速高效精选装置。

背景技术：

近年来，在大豆品种的试验、科研实践和生产良种的过程中，大豆良种的精选加工工作是整个试验和生产过程中的重要环节之一。只有在良种脱粒收获后及时精选加工，去除杂质和秕粒且快速达到一定的含水量，才能保证良种的质量和种用价值。现有的精选方法一般是收获后装进尼龙网或大袋内运到场间用鼓风机吹出，或者直接摊开在水泥场间，在风扇或自然风的作用下利用木锨向空中抛出，必然导致豆粒向四周滚远，给精选和加工带来一定的麻烦，且极易导致品种混杂，又有较多杂质通过网眼混入种子内；若遇下雨、阴天或大雾等不良天气，会给本来很忙的试验工作带来极大的麻烦，并且劳动强度极大，工作效率较低，也可能会因放置很长时间，导致良种发霉，影响发芽率，从而影响了试验数据的准确性及大豆良种的种用价值，并且也会影响下一季播种工作的质量及出苗状况。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大豆良种快速高效精选装置，本实用新型性价比高，操作简单、灵活方便，工作效率高，适应性广，移动性大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大豆良种快速高效精选装置，包括固定机架、上料系统、筛选系统、动力系统和风选系统，所述固定机架的上表面从右向左倾斜向下，在固定机架的下表面设有至少四个支撑柱，所述筛选系统包括精选筛和螺旋钢片，所述精选筛为圆筒台状，且精选筛包括第一圆孔筛、第二圆孔筛和第三圆孔筛，在精选筛下端设有相对应的第一料筒、第二料筒和第三料筒，所述第一料筒、第二料筒和第三料筒下端穿过固定机架，在精选筛的两端各设有一钢轮圈，所述钢轮圈与轴承配合，所述轴承通过支撑架固定在固定机架上，所述螺旋钢片分布在精选筛内壁上，且自精选筛的顶端一直螺旋到底端，精选筛的左端封闭且在封闭面上设有一转轴，所述动力系统包括电机，所述电机固定在固定机架上，且电机的输出轴与转轴对应连接，所述上料系统包括上料斗和出料槽，所述上料斗固定在固定机架上，且位于精选筛的右端，所述出料槽的右端固定在上料斗的下端，且出料槽的左端深入到精选筛的内侧，所述风选系统包括一风扇，所述风扇设在出料槽一侧。

进一步地，在每个所述支撑柱上均设有一行动轮。

进一步地，所述动力系统还包括皮带轮、皮带，所述皮带轮分别设在电机的输出轴和转轴上，且通过皮带连接，电机通过皮带传动的方式驱动圆孔筛转动。

进一步地，该精选装置还包括毛刷，所述毛刷设在精选筛内壁上。

进一步地，该精选装置还包括固定系统，所述固定系统包括至少四个固定螺丝，所述固定螺丝设在相邻两个支撑柱之间。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置风选系统和一定孔径的精选筛，利用其豆粒直径的大小来精选良种；同时由于该装置具有一定的倾斜度，借助了大豆籽粒的特点和其重力作用，并且圆筒筛内的螺旋钢片在一定程度上阻挡了大豆籽粒下滑的速度，更加充分地对籽粒进行了筛选，达到了快速高效利用精选筛的功能精选良种的作用，避免了良种杂质过多而发生质变，影响质量和失去种用价值。达到了理想精选良种的效果和功能。

2.通过在机架底部安装移动轮，实现了可根据试验的需要随时将该装置移动到所需位置，避免了在传统精选过程中要到很远地方加工的问题，增加了灵活性。

本实用新型针对大豆良种在精选时出现的难题，充分利用了精选筛与风选系统的配合精选加工大豆良种，大大提高了精选良种的效率，避免了品种间的混杂，实用性强；整个装置移动性特强，操作方便灵活。

附图说明

附图1为本实用新型绘画正弦函数图形时的主视图；

附图2为本实用新型绘画较大开口宽度抛物线图形时的示意图；

附图3为伸缩机构的剖视图；

图中，1、固定机架，11、支撑柱、12、行动轮，13、固定螺丝，21、精选筛，211、第一圆孔筛，212、第二圆孔筛，213、第三圆孔筛，221、第一料筒，222、第二料筒，223、第三料筒，23、螺旋钢片，24、钢轮圈，25、轴承， 26、转轴，31、电机，32、皮带，41、上料斗，42、出料槽，5、风扇，6、毛刷。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如附图1至附图3所示，包括固定机架1、上料系统、筛选系统、和动力系统，固定机架1上部为板状或者“五横二纵”结构,并利用矩形方钢牢牢焊接 (在本实施例中，固定机架1为板状)，固定机架1上表面倾斜设置，从右向左倾斜向下，倾斜度为20°，在固定机架1的下表面设有至少四个支撑柱11，四个支撑柱11仍为”五横二纵”结构，以增加起固定作用，为了方便移动，在每个支撑柱11上均设有一行动轮12。同时由于该装置在工作时，容易移动，为了增加稳定性，该精选装置还包括固定系统，固定系统包括至少四个固定螺丝 13，固定螺丝13设在相邻两个支撑柱11之间的方钢上，且每个长度为500mm，直径为60mm。

筛选系统包括精选筛21和螺旋钢片23，精选筛21为圆筒台状，其内直径一般为600mm，通过精选筛21的精选，避免了良种的人工混杂和易记品种的准确性；增加了实用性。螺旋钢片23厚度为5mm，分布在圆孔筛内壁上，螺旋钢片23自圆孔筛的顶端一直螺旋到底端，且螺旋程度为两螺旋切面间隔为300mm，借助大豆籽粒的特点和由倾斜产生的重力作用，大豆籽粒在精选筛21内向下滑动，精选筛21内的螺旋钢片23在一定程度上阻挡了大豆籽粒下滑的速度，更加充分地对籽粒进行了筛选，达到了快速高效利用精选筛21的功能精选良种的作用，避免了良种杂质过多而发生质变，影响质量和失去种用价值。达到了理想精选良种的效果和功能。

精选筛21包括第一圆孔筛211、第二圆孔筛212和第三圆孔筛213，在精选筛21下端设有相对应的第一料筒221、第二料筒222和第三料筒223，第一料筒221、第二料筒222和第三料筒223下端穿过固定机架1，在大豆籽粒下滑过程中，秕粒或孔径小于大豆良种籽粒的杂质及次品籽粒，全部通过精选筛21 高端部第一圆孔筛211的筛孔漏到该装置下部的第一料筒221内，然后直接输送到次品包装袋中，作为大豆良种的次品处理；具有一定直径大小的大豆良种则通过精选筛21中端部的第二圆孔筛212的筛孔进入到第二料筒222，然后直接输送到成品包装袋中，作为商品进行出售；若在精选和加工过程中出现较短的大豆秸秆或较大颗粒的杂质，则通过精选筛21低端部的第三圆孔筛213的筛孔进入到第三料筒223，然后直接装入杂质袋内。

在精选筛21的两端各设有一钢轮圈24，钢轮圈24与轴承25配合，轴承 25通过支撑架固定在固定机架1上，右侧钢轮圈24与两个轴承25配合，且轴承25通过支撑架固定在固定机架1上，增加了稳定性。

精选筛21的左端封闭且在封闭面上设有一转轴26，动力系统包括电机31、皮带32轮和皮带32，电机31固定在固定机架1上，皮带32轮分别设在电机 31的输出轴和转轴26上，且通过皮带32连接，电机31通过皮带32传动的方式驱动精选筛21转动，上料系统包括上料斗41和出料槽42，上料斗41固定在固定机架1上，且位于圆孔筛的右端，出料槽42的右端固定在上料斗41的下端，且出料槽42的左端深入到精选筛21的内侧。

该精选装置还包括风选系统，风选系统包括一风扇5，风扇5设在出料槽 42一侧。通过风选系统和一定孔径的精选筛21的相互配合，实现了通过该装置的两次精选，可以快速精确地将大豆良种精选加工到国家标准，增加了工作效率。

为了方便清理，该精选装置还包括毛刷6，毛刷6设在精选筛21上。

工作过程：首先将该装置移动到所需位置，然后利用扳手旋紧固定螺丝13，让该装置先固定好；接着将需要精选的大豆良种放入料斗中，并启动料斗和电机31，待电机31旋转到一定的转速时，先打开料斗中的阀门(阀门为料斗的一部分，且均为为现有成熟技术，本文不再做详细描述)，且阀门的大小要根据所选数量来确定，通过风扇5的作用将所选良种内的轻型物质先吹掉，然后所选出的良种通过出料口进入精选筛21，然后利用该装置的精选筛21作用进行精选；通过电机31传出的动力带动了精选筛21轮的快速旋转，后让豆种缓缓经过出料口，让豆种在精选筛21内借助于其自身的特点、重力作用和螺旋结构钢片的充分旋转共同互作，螺旋钢片23既对大豆良种进行阻挡，让豆种进行充分的旋转精选加工，又让豆种在旋转过程中再进一步缓慢分级；若在加工过程中有些筛孔被堵住，此时可以借助精选筛21的旋转作用和外部毛刷6的作用进行清除；在大豆籽粒下滑过程中，秕粒或孔径小于大豆良种籽粒的杂质及次品籽粒，全部通过精选筛21高端部第一圆孔筛211的筛孔漏到该装置下部的第一料筒221内，然后直接输送到次品包装袋中，作为大豆良种的次品处理；具有一定直径大小的大豆良种则通过精选筛21中端部的第二圆孔筛212的筛孔进入到第二料筒222，然后直接输送到成品包装袋中，作为商品进行出售；若在精选和加工过程中出现较短的大豆秸秆或较大颗粒的杂质，则通过精选筛21低端部的第三圆孔筛213的筛孔进入到第三料筒223，然后直接装入杂质袋内。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。