一种锂离子电池自动测电压读码称重机的制作方法

本实用新型涉及一种锂离子电池的加工装置，特别是涉及一种锂离子电池自动测电压读码称重机。

背景技术：

因现有工序没有测电压读码称重分选设备，存在以下缺陷：不能直观看到每个电池的电压、内阻、重量情况；不能实现电池点对点跟进注液量情况；

不能挑出低压、零压、刻码不良电芯； 不能实现电池OCV电压点对点跟进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种锂离子电池自动测电压读码称重机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂离子电池自动测电压读码称重机，包括主转盘、水车式上料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品取料装置、读码不良输送带、零压和低压输送带、电子称、电子秤上料装置、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品输送带、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、称重不良品输送带、Ⅱ类类电压合格品输送带和Ⅱ类类电压合格品收料装置，所述的主转盘上设有四个工位，水车式上料装置设在主转盘的第一工位A的外侧，测电压内阻装置和读码装置设在第二工位B的外侧，不良品取料装置、读码不良输送带和零压和低压输送带7设在第三工位C的外侧，电子称、电子秤上料装置、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品输送带、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、称重不良品输送带、Ⅱ类类电压合格品输送带和Ⅱ类类电压合格品收料装置设在第四工位C的外侧和上方。

所述的水车式上料装置的一侧设有给水车式上料装置供应工件的上料装置，另一侧设有取料装置将电池取出并送至主转盘的定位模具上。

所述的水车式上料装置为安装角度为斜式15度，由调速电机带动皮带循环转动，电池放在皮带托板上随之转动的装置。水车式上料装置采用双同步带作为载重皮带，有效保证到位精度，每条皮带上装有四块载重托板，托板间距相等，可实现循环上料，皮带顶部两侧装有激光传感器，可以实现电池到位后自动停止。皮带顶部两侧还具有归正装置，电池到位停止后，由归正装置对电池进行归正，有效保证电池中心线与主转盘模具的中心线平齐。

本实用新型的有益效果：使用这款自动测电压读码称重机之后，注液部少液流出不良率由2%降低至0.2%；注液部零压流出不良率由2.5%降低至0.5%；注液部低压流出不良率由2%降低至0.8%；可以实时监测电池的电压、内阻、重量等参数；实现电池的OCV点对点跟进。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括：一种锂离子电池自动测电压读码称重机，包括主转盘1、水车式上料装置2、测电压内阻装置4、读码装置3、不良品取料装置5、读码不良输送带6、零压和低压输送带7、电子称8、电子秤上料装置9、合格品取料装置10、Ⅰ类电压合格品输送带11、Ⅰ类电压合格品收料装置12、称重不良品取料装置14、称重不良品输送带13、Ⅱ类类电压合格品输送带16和Ⅱ类类电压合格品收料装置15，所述的主转盘1上设有四个工位，水车式上料装置2设在主转盘的第一工位A的外侧，测电压内阻装置4和读码装置3设在第二工位B的外侧，不良品取料装置5、读码不良输送带6和零压和低压输送带7设在第三工位C的外侧，电子称8、电子秤上料装置9、合格品取料装置10、Ⅰ类电压合格品输送带11、Ⅰ类电压合格品收料装置12、称重不良品取料装置14、称重不良品输送带13、Ⅱ类类电压合格品输送带16和Ⅱ类类电压合格品收料装置15设在第四工位C的外侧和上方。

所述的水车式上料装置2的一侧设有给水车式上料装置供应工件的上料装置，另一侧设有取料装置将电池取出并送至主转盘的定位模具上。

本实用新型的工作原理如下：将电池码垛在齿形皮带托板上，点击启动按钮，调速电机带动皮带转动，当电池到达感应器感应区域时，皮带停止，顶部归正装置和侧面归正装置同时将电池压紧，此时水车式上料装置2一侧的上料取料装置将电池取出并送至主转盘的工位一A的定位模具上，当模具底部感应器感应到电池后，转盘转动至第二工位B，测电压内阻装置对电池进行电压内阻测量，此时读码装置对电池进行读码，同时会将读取的信息传输至MES系统进行储存，完成此工位动作后，转盘继续转动第三工位C，如果前工位存在低压、零压、读码不良电池，此时不良品收料装置会从夹具上取出不良电池分别送至不良品收料皮带，此动作完成后转盘继续转动至第四工位D，此时称重上料装置将模具上电池取出送至电子称上，电子称对电池重量进行称重，识别少液、多液电池，如果存在少液、多液电池，合格品取料装置先将少液电池送至Ⅰ类合格品输送带上，此时称重不良品取料装置将少液电池取出送至称重不良品输送带上，如果无少液电池，合格品取料装置会根据第二工位测出的电压值分类将电池分别送至Ⅰ类电压合格品收料输送带和Ⅱ类电压合格品收料输送带上，然后自动流入Ⅰ类电压合格品收料装置和Ⅱ类电压合格品收料装置。此时完成了自动测电压读码称重分选动作。