一种废弃水泥的分选工装的制作方法

本实用新型涉及建筑垃圾分选技术领域，具体涉及一种废弃水泥的分选工装。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快，城市中建筑垃圾，如废混凝土、废混凝土类墙体材料、废石材、废陶瓷、废烧结砖瓦、废灰砂砖的产生和排出数量也在快速增长，粗略统计，在每万平方米建筑的施工过程中，仅建筑废渣就会产生500～600吨。若按此测算，我国每年仅施工建设所产生和排出的建筑废渣就超过1亿吨，加上建筑装修、拆迁、建材工业所产生的建筑垃圾数量将达数十亿吨。因此建筑垃圾的有效循环利用越来越被政府和社会重视。采用破碎、粉磨、筛分等生产线，可将95％以上的建筑垃圾作为多种建材的原料重新利用，如加工成一定粒度的再生砂石骨料，广泛应用于路基石料、免烧砖、水泥掺合料等领域，而其中的钢筋、铁钉、钢架等可以作为金属材料二次利用，具有极大的经济价值和社会环境价值。但是，建筑垃圾中钢筋、铁钉、钢架等的存在，严重影响了建筑垃圾研磨的细度和效率，制约各地区建筑垃圾的循环再生利用。

磁选机是一种用于分选磁性物料和非磁性物料的设备，可以除掉建筑垃圾的钢筋、铁钉、钢架等磁性材料。中国专利号CN201721406877.6公开了一种建筑垃圾的磁选处理结构，通过正对进料口下方的磁性模块吸附吸具有磁性的建筑垃圾，但建筑垃圾经常为大块原料，直接冲击到磁性模块上，对磁性模块和装置伤害较大，缩短使用寿命；且，原料垂直下落，速度快，与磁性模块接触时间短，部分具有磁性的建筑垃圾来不及被吸附，会混入没有磁性的建筑垃圾中，除杂效率低，物料分离不彻底。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃水泥的分选工装，通过转轴和缓冲组件降低建筑垃圾的下落速度和冲击能量，减缓建筑垃圾对磁选滚筒的冲击损伤，同时通过转轴和磁选滚筒的二次筛分，磁性杂质吸附效率高，分离效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下的技术方案：

一种废弃水泥的分选工装，包括壳体、设于壳体上的出料口、排杂口和料斗，所述料斗入口处安装有转轴，所述转轴上沿转轴径向均匀分布有锥齿，所述料斗的出口端设置有磁选滚筒，所述磁选滚筒包括固定的磁性区域和无磁性区域，所述磁性区域最接近的磁选滚筒表面为吸附面，所述吸附面靠近所述料斗。

进一步的，所述转轴内部设有环形电磁铁。

进一步的，所述料斗内设置有缓冲组件，所述缓冲组件对着料斗出口，沿物料下料方向延伸。

进一步的，所述缓冲组件包括缓冲板和弹性件，所述缓冲板的一端与料斗内侧壁铰接，另一端为自由端，倾斜向下延伸至料斗内，所述弹性件一端与缓冲板下表面连接，另一端与料斗内侧壁连接。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧大于等于一个。

进一步的，所述转轴表面、缓冲板上表面和磁选滚筒表面均设置有耐磨衬板。

进一步的，所述磁选滚筒的磁性区域和无磁性区域的面积比为1.2～3：1。

进一步的，还包括刮料板，所述刮料板设于排杂口上方的壳体内侧壁上且与磁选滚筒的无磁性区域相配合设置。

进一步的，所述刮料板与磁选滚筒接触端设有毛刷。

本实用新型的有益效果是：

1.通过转轴的旋转有效降低建筑垃圾下落速度和物料落差，使物料对磁选滚筒的冲击损伤大幅度降低，同时减少扬尘的产生。由料斗进入落到转轴的物料随转轴旋转，一方面物料由自由落体转换成圆周运动，将动能一部分转化为离心势能消耗掉，物料的下落速度得到减缓，降低建筑垃圾对料斗和磁选滚筒的冲击损伤，延长磁选滚筒的使用寿命，同时即实现建筑垃圾的顺利下落，又保证不太快通过，延长建筑垃圾的下落时间，便于磁选滚筒有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

2.通过转轴内的环形电磁铁和磁选滚筒相互协作，磁性杂质吸附效率高，分离效果好。在物料通过转轴时，环形电磁铁处于通电状态，转轴具有磁性，旋转时吸附磁性杂质，起到初步除杂的作用，部分漏过的磁性杂质再经由磁选滚筒吸附去除，当一次落料完毕，环形电磁铁处于断电状态，转轴失去磁性，释放吸附的物料，经由磁选滚筒二次筛选，对废弃水泥中的金属材料等磁性杂质分离更彻底，除杂效率高。

3.通过转轴的旋转，不停顿的翻动物料，使物料保持松散状态，便于转轴和磁选滚筒与物料充分接触，吸附磁性杂质，提高吸附和分离效率。

4.增设缓冲组件，快速降低物料下落的速度；待分选的物料先经转轴降速，然后下落到缓冲板上，转变为在缓冲板上滑动，进一步降低落速，同时缓冲板承重增加，压缩弹性件，物料的一部分动能转换成弹性件的弹性势能，在能量转换过程中，物料的速度进一步减缓，缓冲板根据物料与弹性件之间作用力的大小进行上下摆动，在摆动过程中吸收物料由重力势能转化的动能，有效降低物料下落的速度，进而降低物料对磁选滚筒的冲击损伤，同时物料以低速通过磁选滚筒，提高了磁选滚筒的分离效果。

5.增设刮料板提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒表面，并沿磁选滚筒做圆周运动，待转动到无磁性区域时，磁性杂质已具有一定的离心势能，在惯性作用下将向外甩出，砸伤壳体和磁选滚筒；设置刮料板后，进入无磁性区域的磁性杂质由刮料板刮落，并从排杂口排出，一定程度上保护了壳体和磁选滚筒。

6.建筑垃圾中含有的的混凝土、土尘等微粒在磁选滚筒旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒对磁性杂质的吸附效果，毛刷可将磁选滚筒上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等的粘附，保持磁选滚筒表面的洁净，提高磁选滚筒的的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的废弃水泥的分选工装的结构示意图；

图中，1、壳体；2、出料口；3、排杂口；4、料斗；5、转轴；51、锥齿；52、环形电磁铁；6、磁选滚筒；61、磁性区域；62、无磁性区域；7、缓冲组件；71、缓冲板；72、弹性件；8、刮料板；9、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种废弃水泥的分选工装，包括壳体1、设于壳体1上的出料口2、排杂口3和料斗4，所述料斗4入口处安装有转轴5，所述转轴5通过轴承安装在料斗4侧壁上，所述转轴5上沿转轴5径向均匀分布有锥齿51，所述料斗4的出口端设置有磁选滚筒6，所述磁选滚筒6包括固定的磁性区域61和无磁性区域62，所述磁性区域61最接近的磁选滚筒6表面为吸附面，所述吸附面靠近所述料斗4出口。废弃水泥等固体物料颗粒块度大，从高处落向磁选滚筒6时，对磁选滚筒6产生较大的冲击，易导致设备损坏严重，缩短使用寿命，由于物料下落高差大，也容易引起扬尘。通过转轴5的旋转作用，可以有效降低建筑垃圾下落速度和物料落差，使物料对磁选滚筒6的冲击损伤大幅度降低，同时减少扬尘的产生。物料由料斗4进入落到转轴5上，堆积在锥齿51之间，由于物料的重力和冲力作用，转轴5开始旋转，一方面物料在接触到转轴5时，由自由落体转换成圆周运动，将动能一部分转化为离心势能消耗掉，物料的下落速度得到减缓，使得下落速度缓和，降低建筑垃圾对料斗4和磁选滚筒6的冲击损伤，延长磁选滚筒6的使用寿命，同时即实现建筑垃圾的顺利下落，又保证不太快通过，延长建筑垃圾的下落时间，便于磁选滚筒6有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果；此外，通过转轴5的旋转，不停顿的翻动物料，使物料保持松散状态，便于磁选滚筒6与物料充分接触，吸附磁性杂质。当待分选的物料到达磁选滚筒6时，通过磁选滚筒6的磁性区域61吸附磁性杂质，无磁性区释放磁性杂质，非磁性物料在经过磁性区域61时不被吸附，直接经由出料口2排出；因此，磁性区域61使得物料中的钢筋、铁钉等磁性杂质吸附在磁选滚筒6表面，并在该磁选滚筒6表面旋转至排杂口3相应的位置时，进入无磁性区域62，而将磁性杂质释放，回收磁性杂质二次利用，新形成的吸附面将继续吸附磁性杂质，从而提高了吸附效率；通过磁选滚筒6连续旋转不断吸附建筑垃圾中的磁性杂质，使磁性杂质与建筑垃圾中的混凝土等分开，分离效果好。

本实施例中，所述转轴5内部设有环形电磁铁52。在物料通过转轴5时，环形电磁铁52处于通电状态，转轴5具有磁性，旋转时吸附磁性杂质，起到初步除杂的作用，部分漏过的磁性杂质再经由磁选滚筒6吸附去除，当一次落料完毕，环形电磁铁52处于断电状态，转轴5失去磁性，释放吸附的物料，经由磁选滚筒6二次筛选，对废弃水泥中的金属材料等磁性杂质分离更彻底，除杂效率高。

本实施例中，所述料斗4内设置有缓冲组件7，所述缓冲组件7对着料斗4出口，沿物料下料方向延伸。

本实施例中，所述缓冲组件7包括缓冲板71和弹性件72，所述缓冲板71的一端与料斗4内侧壁铰接，另一端为自由端，倾斜向下延伸至料斗4内，所述弹性件72一端与缓冲板71下表面连接，另一端与料斗4内侧壁连接。待分选的物料在料斗4下落过程中，物料先经转轴5初步降速，然后以一个较低的速度下落到缓冲板71上，转变为在缓冲板71上滑动，进一步降低落速，同时缓冲板71承重增加，压缩弹性件72，物料的一部分动能转换成弹性件72的弹性势能，在能量转换过程中，物料的速度进一步减缓，缓冲板71根据物料与弹性件72之间作用力的大小进行上下摆动，有利于使物料始终保持松散，便于磁选，且在摆动过程中吸收物料由重力势能转化的动能，有效降低物料下落的速度，进而降低物料对磁选滚筒6的冲击损伤，延长磁选滚筒6的使用时间，同时物料以低速通过磁选滚筒6，便于磁选滚筒6有充足时间吸附磁性杂质，提高吸附效率，增强分离效果。

本实施例中，所述弹性件72为弹簧，所述弹簧大于等于一个。在物料下落至缓冲板71时，通过弹簧的变形将物料的一部分动能转换成弹簧的弹性势能消耗掉，进而降低物料速度，设置多个弹簧，分散应力，通过弹簧之间的协同作用，相互抵消彼此的变形冲击，物料速度降低较快；此外，由于物料冲击，料斗4具有较大的振动，通过弹簧的滞回变形来耗散或吸收输入缓冲板71的能量，减少料斗4的振动反应，降低噪音。

本实施例中，所述转轴5表面、缓冲板71上表面和磁选滚筒6表面均设置有耐磨衬板。以提高转轴5、磁选滚筒6和缓冲板71的耐磨性和使用寿命。

本实施例中，所述磁选滚筒6的磁性区域61和无磁性区域62的面积比为1.2～3：1，优选的为1.67：1，即所述磁性区域61的圆弧对应的圆心角为225o，无磁性区域62的圆弧对应的圆心角为135o，在此情况下，固体废弃物分离效果好。

本实施例中，还包括刮料板8，所述刮料板8设于排杂口3上方的壳体1内侧壁上且与磁选滚筒6的无磁性区域62相配合设置。刮料板8用于将磁选滚筒6表面吸附的磁性杂质随着磁选滚筒6旋转至无磁性区域62后拔送下来，提高卸料效果，同时起到防撞挡板的作用，磁性杂质吸附在磁选滚筒6表面，并沿磁选滚筒6做圆周运动，待转动到无磁系区域时，磁性杂质具有一定的离心势能，在惯性作用下向外甩出，将砸伤壳体1和磁选滚筒6；增设刮料板8后，进入无磁性区域62的磁性杂质撞击刮料板8，通过刮料板8刮落，磁性杂质落下，并从排杂口3排出，一定程度上保护了壳体1和磁选滚筒6。

本实施例中，所述刮料板8与磁选滚筒6接触端设有毛刷9。建筑垃圾中含有的的混凝土、土尘等细小微粒在磁选滚筒6旋转时，尤其是潮湿环境下，极易粘附上去，时间久了将形成一层无磁材料层，从而减弱磁选滚筒6对磁性杂质的吸附效果，毛刷9可将磁选滚筒6上粘附的微粒刷落，防止混凝土和土料尘等粘附，保持磁选滚筒6表面的洁净，提高了磁选滚筒6的分离效率。