一种新型强磁磁性分离装置的制作方法

本实用新型涉及磁性分离装置的技术领域，特别是一种新型强磁磁性分离装置的技术领域。

背景技术：

磨床加工过程中会产生大量铁屑，一些铁屑会随着冷却水一起流出磨床，为了提高水资源的利用率以及出于环保角度考虑，会对含有铁屑的会进行过滤分离处理，常用的过滤分离装置为磁性分离装置。磁性分离装置主要部分即胶辊和磁筒，通过二者的吸附作用最大程度地将水和铁屑分离开。现有的大部分磁性分离装置在吸附有较大异物时，常会出现胶辊卡死现象导致铁屑分离过滤效果差，胶辊和磁筒的同步转动控制效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型强磁磁性分离装置，能够使胶辊和磁筒实现同步转动且不会出现卡死现象，排屑效率高，拆装维护方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型强磁磁性分离装置，包括壳体、胶辊、磁筒、驱动链条、传动链条、固定板，所述壳体左侧安装有左胶辊支架，壳体右侧安装有固定板,固定板上安装有右胶辊支架和调整块，所述壳体上固定安装有导屑板、驱动电机和若干磁筒固定座，壳体上设有进水道和限位槽，所述胶辊的两端分别配合安装在右胶辊支架、左胶辊支架上，所述磁筒的两端通过轴承安装在磁筒固定座上，所述胶辊的右端、驱动电机的输出端、磁筒的左右端均安装有链轮，所述驱动链条将驱动电机输出端上的链轮和磁筒左端的链轮相连，所述调整块上安装有第一传动链轮、第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒右端的链轮以及胶辊右端的链轮之间用传动链条相连。

作为优选，所述左胶辊支架和壳体左侧之间、右胶辊支架和固定板之间均用定位销相连。

作为优选，所述壳体内部设有导流板，导流板和进水道相连通。

作为优选，所述第一传动链轮、调整块、固定板之间用固定轴相连，所述第二传动链轮和调整块之间偏摆轴相连。

作为优选，所述胶辊位于磁筒的正上方，所述导屑板用于刮除磁筒外圆面上的铁屑。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一传动链轮、调整块、固定板之间用固定轴相连，调整块和第二传动链轮之间用偏摆轴相连，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒右端的链轮以及胶辊右端的链轮之间用传动链条相连，左胶辊支架和壳体左侧之间、右胶辊支架和固定板之间均用定位销相连，链条链轮传动方式实现胶辊和磁筒之间的同步转动，胶辊和磁筒在遇到大块铁屑时可通过上下偏摆震动调整间隙实现铁屑的顺利排出，防止出现胶辊和磁筒被铁屑卡死的现象发生；将壳体上设有限位槽，方便胶辊的安装以及上下直线偏摆运动；将壳体上安装有导屑板，方便磁筒上的铁屑被刮除排出；该强磁磁性分离装置拆装维护方便，结构牢固，排屑效率高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的主视图；

图2是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的右视图；

图3是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的左视图；

图4是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的俯视图；

图5是本实用新型一种新型强磁磁性分离装置的图1中A-A面剖视图。

图中：1-壳体、2-胶辊、3-磁筒、4-驱动链条、5-导屑板、6-传动链条、 7-右胶辊支架、8-固定板、9-左胶辊支架、11-磁筒固定座、12-驱动电机、13- 进水道、81-调整块。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型一种新型强磁磁性分离装置，包括壳体1、胶辊2、磁筒3、驱动链条4、传动链条6、固定板8，所述壳体1左侧安装有左胶辊支架9，壳体1右侧安装有固定板8,固定板8上安装有右胶辊支架7和调整块81，所述壳体1上固定安装有导屑板5、驱动电机12和若干磁筒固定座11，壳体1上设有进水道13和限位槽，所述胶辊2的两端分别配合安装在右胶辊支架7、左胶辊支架9上，所述磁筒3的两端通过轴承安装在磁筒固定座11上，所述胶辊2的右端、驱动电机12的输出端、磁筒3的左右端均安装有链轮，所述驱动链条4将驱动电机12输出端上的链轮和磁筒3左端的链轮相连，所述调整块81上安装有第一传动链轮、第二传动链轮，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒3右端的链轮以及胶辊2右端的链轮之间用传动链条相连，所述左胶辊支架9和壳体1左侧之间、右胶辊支架7和固定板8之间均用定位销相连，所述壳体1内部设有导流板，导流板和进水道13相连通，所述第一传动链轮、调整块81、固定板8之间用固定轴相连，所述第二传动链轮和调整块81之间偏摆轴相连，所述胶辊2位于磁筒3的正上方，所述导屑板5 用于刮除磁筒3外圆面上的铁屑。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种新型强磁磁性分离装置在工作过程中，将含有铁屑的机床用水通过进水道13进入壳体1内，启动驱动电机12，驱动电机12输出端的转动通过驱动链条4、链轮的传动作用带动磁筒3的转动，磁筒3的转动通过传动链条、第一传动链轮、第二传动链轮、链轮的传动作用带动胶辊2的转动，磁筒3、胶辊2均对铁屑有吸附作用，吸附大块铁屑时，调整块81会做偏摆运动并带动左胶辊支架9、右胶辊支架7会绕着定位销做偏摆运动，使得大块铁屑的顺利排出，排出的铁屑会被导屑板5从磁筒3上刮下，其中壳体1内部的导流板会将进水道13流入的水引流至磁筒3下方。

本实用新型一种新型强磁磁性分离装置，将第一传动链轮、调整块81、固定板8之间用固定轴相连，调整块81和第二传动链轮之间用偏摆轴相连，第一传动链轮、第二传动链轮、磁筒3右端的链轮以及胶辊2右端的链轮之间用传动链条6相连，左胶辊支架9和壳体1左侧之间、右胶辊支架7和固定板8之间均用定位销相连，链条链轮传动方式实现胶辊2和磁筒3之间的同步转动，胶辊2和磁筒3在遇到大块铁屑时可通过上下偏摆震动调整间隙实现铁屑的顺利排出，防止出现胶辊2和磁筒3被铁屑卡死的现象发生；将壳体1上设有限位槽，方便胶辊2的安装以及上下直线偏摆运动；将壳体1上安装有导屑板5，方便磁筒3上的铁屑被刮除排出；该强磁磁性分离装置拆装维护方便，结构牢固，排屑效率高。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。