一种轧机乳化液磁过滤装置的制作方法

本实用新型涉及冶金领域用于酸轧线乳化液过滤设备，具体涉及用于冷连轧机的一种轧机乳化液磁性过滤装置。

背景技术：

冷轧带钢在轧制过程中需要使用乳化液，一方面用于轧辊润滑，一方面带走轧制中产生的大量变形热。由于轧制滑移作用，带钢表面大量铁性物质（铁或其氧化物）被乳化液冲洗带走，乳化液如不进行处理直接回用，会导致轧制中带钢表面出现细小的铁粉压痕，影响产品表面质量。除此之外，许多行业都需要对液体中的铁性颗粒物质进行吸附去除，以实现待处理液的循环使用，降低工序成本。

现有磁过滤装置采用的是磁棒链吸附方式，多根磁棒并列排布，形成磁棒链，通过磁棒吸附溶液中的铁磁性物质再由刮刀往复刮除。链端部有传动齿条，通过电机回转驱动磁棒链；磁链上面的刮刀则是通过链条传动方式将电机的回转运动变成刮刀的往复直线运动。但由于乳化池中乳化液流动非常缓慢，且存在很多流动“死区”，因此存在吸附铁性颗粒物不充分，造成乳化液含铁性物质偏高的情况。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种轧机乳化液磁过滤装置，解决了轧机乳化液可能存在流动“死区”，磁棒链吸附铁渣不充分的问题，起到提高装置工作效率的效果。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：一种轧机乳化液磁过滤装置，包括固定在支架上的去除铁装置、乳化液循环装置，所述去除铁装置设有链条式磁棒和刮渣器，所述磁棒通过驱动装置带动自上而下穿过刮渣器，所述磁棒上端一部分绕着驱动装置的传动带轮，下端一部分浸入乳化液里，形成封闭式结构，所述传送带轮与磁棒相适配，呈几何正边形封闭状，通过传送带与外端的驱动机相连，所述刮渣器呈中空圆柱形结构，其轴心设有与磁棒相适配的刮渣孔，所述刮渣孔自上而下周边设有若干个渗漏孔，所述刮渣器的下沿处安装有排渣板，所述乳化液循环装置设有浸入乳化液的水泵和外端的控制器，所述水泵设置于支架主体的外侧，通过设在支架主体上的导轨可调整高度，所述控制器可调整水泵的功率与高度。

进一步的，所述传动带轮设有与磁棒相适配的凹槽。相适配的传送带轮凹槽能有效的防止在转动的过程中磁棒脱落现象。

进一步的，所述排渣板呈凹槽形状，自刮渣器处向下倾斜。呈凹槽的排渣板向下倾斜，更好的起到排渣的效果。

进一步的，所述水泵最佳位置于水下30-40cm处。水泵水下位置与乳化液流动循环有直接关系，太深或太浅都影响流动效果，从而影响吸附铁性颗粒物。

本实用新型的有益效果：1）采用几何正边形封闭状的传动带轮，加上与磁棒相适配的凹槽设计，防止磁棒在转动过程中出现脱落现象，使设计更为合理；2）自上而下周边贯穿若干个渗漏孔，起到直接排出铁渣的效果，预防吸附的铁性颗粒物可能因干结而造成刮渣孔堵塞的现象；3）水泵的设计，加快了乳化液的流动性而形成一个自循环流动的体系，消除流动“死区”，使得乳化液中的铁性颗粒物能更好的被磁棒吸附，从而提高磁过滤装置的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型所述一种轧机乳化液磁过滤装置的结构示意图；

1、磁棒；2、支架；3、传动带轮；4、刮渣器；5、排渣板；6、乳化液；7、水泵；8、导轨。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种轧机乳化液磁过滤装置，包括固定在支架2上的去除铁装置、乳化液循环装置，所述去除铁装置设有链条式磁棒1和刮渣器4，所述磁棒1通过驱动装置带动自上而下穿过刮渣器4，所述磁棒1上端一部分绕着驱动装置的传动带轮3，下端一部分浸入乳化液6里，形成封闭式结构，所述传送带轮3与磁棒1相适配，呈几何正边形封闭状，通过传送带与外端的驱动机相连，所述刮渣器4呈中空圆柱形结构，其轴心设有与磁棒1相适配的刮渣孔，所述刮渣孔自上而下周边设有若干个渗漏孔，所述刮渣器4的下沿处安装有排渣板5，所述乳化液循环装置设有浸入乳化液6的水泵7和外端的控制器，所述水泵7设置于支架2主体的外侧，通过设在支架2主体上的导轨8可调整高度，所述控制器可调整水泵7的功率与高度；所述传动带轮3设有与磁棒1相适配的凹槽，所述排渣板5呈凹槽形状，自刮渣器4处向下倾斜，所述水泵7最佳位置于水下30-40cm处。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。