一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机的制作方法

本实用新型涉及煤泥清洁设备技术领域，具体涉及一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机。

背景技术：

在煤矿选煤或其他的固液分离工序中，通常使用离心机通过离心脱水实现对煤泥的过滤脱水，其原理是将要分离的料浆加在旋转的锥形筛面上，在离心力的作用下，固体紧贴在筛面上随转子旋转，液体则通过物料间隙和筛缝甩出，实现固液分离的目的。

如授权公告号为CN202700665U的中国专利公开了一种立式煤泥离心机，包括立式设置的开有出料口的圆筒形水仓壳体，设置于水仓壳体端部的动力机构，和水仓壳体中的两个相套的动力输出轴上分别固定有筒形筛篮和由刀片架、轴向设置于该刀片架上的刮刀刀片和与转轴固定连接的固定板构成的筒形刮刀构成。其工作原理是筒形刮刀与筒形筛篮的转动方向相同，但是转动速度不同，当物料进入筒形刮刀上，转动的筒形刮刀将物料甩在旋转的筒形筛篮上，其中液体或水将透过筛篮进入水仓壳体中，经出水口流出；而留置于筛篮内壁上的固体物料由筒形刮刀刮除，经过通过固体料出料口出料。

该立式煤泥离心机能够实现连续的固液料的分离上产，但是在实际生产使用时，因为离心机的上料为人工上料，不能保证上料的均匀性，当某一瞬间离心机内进入大量的煤泥颗粒时，煤泥颗粒在离心机内堆积，离心机的离心脱水效果下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机，其优点是：可以将煤泥均匀地输送至离心机内，提高煤泥的脱水效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机，包括竖直设置在地面上的离心机本体，所述离心机本体包括上部的水仓壳体和下部的料仓壳体，所述水仓壳体内设置有对上料管内的物料进行脱水的脱水装置，所述水仓壳体连通有上料管和出水管，所述料仓壳体开设有固料出料口；

该离心机还包括将物料均匀送入脱水装置的螺旋送料装置，所述送料装置包括支撑轴和沿着支撑轴周面螺旋设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述支撑轴设置在所述上料管内。

通过上述技术方案，使用时将物料倒入上料管内，物料沿着螺旋叶片向下螺旋传动至脱水装置上，脱水装置对其进行脱水处理。螺旋叶片的设置保证物料可以均匀地将传送至筒形刮刀内，提高煤泥的脱水效率。防止当某一瞬间离心机本体内进入大量煤泥颗粒，降低离心机的脱水效果。

本实用新型进一步设置为：所述脱水装置包括筒形筛篮、筒形刮刀和驱动筒形筛篮与筒形刮刀实现不同转速转动的动力机构，所述筒形刮刀处于所述上料管下方，所述螺旋叶片的螺旋方向与筒形刮刀转动方向一致。

通过上述技术方案，如此设置使得物料呈螺旋落在筒形刮刀上再被筒形刮刀甩至筒形筛篮上，物料从螺旋叶片落在筒形刮刀上时物料受力方向相同降低过程中损耗的能量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片与所述支撑轴的长度方向呈竖直方向设置，所述螺旋叶片与所述上料管内壁固接。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋进料装置倾斜设置，且远离脱水装置一端高于另一端，所述螺旋叶片与所述上料管内壁固接。

通过上述技术方案，物料因为重力原因沿着螺旋叶片均匀地落在脱水装置上。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片与所述支撑轴水平设置，且所述上料管包括进料管、导料管以及倒料管，所述螺旋叶片与所述支撑轴设置在导料管内；

所述进料管一端与所述水仓壳体上端面垂直连接且处于所述筒形刮刀上方，另一端与水平设置的导料管连通，所述导料管与所述导料管远离所述进料管一端垂直连通，另一端开设有进料口；

所述支撑轴与所述导料管两端转动连接且其中一端穿出所述导料管管壁连接有驱动其周向转动的动力件。

通过上述技术方案，如此设置使得支撑轴和螺旋叶片可以沿着导料管轴线方向转动，物料倒入倒料管的时候，螺旋叶片在动力件的驱动下在导料管内转动，物料落在螺旋叶片上，螺旋叶片具有分料、推料的效果，物料沿着靠近进料管的方向推移，然后掉落在筒形刮刀上。因为导料管内的物料传送与进料管内物料传送保持同步使得从倒料管内进入离心机本体内的物料也是均匀的。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶片上开设有若干缺口。

通过上述技术方案，如此设置使得当物料在螺旋叶片上传送的时候，物料在螺旋叶片的缺口处受到冲击被打散。

本实用新型进一步设置为：所述缺口处于所述螺旋叶片相较于支撑轴的不同高度位置上。

通过上述技术方案，如此设置，使得物料打散的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述倒料管呈漏斗状，所述倒料管的内径沿着远离所述导料管的方向逐渐增大。

通过上述技术方案，如此设置将物料倒入倒料管内的时候更为方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、螺旋叶片的设置可以实现将物料均匀送入离心机本体内进行离心脱水，提高离心脱水效率；

2、螺旋叶片上设置有缺口使得螺旋叶片可以将物料进行打散后送入离心机本体内进行脱水，提高脱水效率；

3、螺旋叶片水平设置提高空间利用率的同时还可以将物料均匀地送入离心机内进行脱水。

附图说明

图1是本实施例中体现离心机的结构示意图；

图2是本实施例中体现螺旋叶片的结构示意图；

图3是本实施例中体现缺口的结构示意图；

图4是本实施例中体现回收过滤装置的结构示意图。

附图标记：1、离心机本体；11、水仓壳体；111、上料管；1111、倒料管；1112、导料管；1113、进料管；112、出水管；12、料仓壳体；13、脱水装置；131、筒形筛篮；132、筒形刮刀；2、螺旋送料装置；21、螺旋叶片；22、支撑轴；221、缺口；23、动力件；3、回收过滤装置；31、回收箱；311、空腔；32、滤板；33、过滤网；34、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机，如图1所示，包括设置在地面上的离心机本体1，离心机本体1包括立式设置的圆筒形壳体，圆筒形壳体包括上部开设有进料口的水仓壳体11，水仓壳体11下部连通有离心后供水流出的出水管112，水仓壳体11上端还连通有供物料进入的上料管111，上料管111与水仓壳体11固接。该圆筒形壳体还包括底部开有固料出料口的料仓壳体12，料仓壳体12处于水仓壳体11下端，水仓壳体11内设置有脱水装置13，脱水装置13包括筒形筛篮131、筒形刮刀132和驱动筒形筛篮131与筒形刮刀132实现不同转速转动的动力机构（图中未画出），筒形刮刀132处于上料管111下端。使用时，将物料通过上料管111进入筒形刮刀132，动力机构使得筒形筛蓝和筒形刮刀132转动，且转速不同，过程中，物料被筒形刮刀132甩在旋转的筒形筛篮131上，其中液体透过筒形筛蓝进入水仓壳体11内通过出水管112流出，滞留在筒形筛篮131内壁上的固体物由筒形刮刀132刮出，从固料出料口出料，完成固液物料的分离。

该离心机还包括将物料送入筒形刮刀132上的螺旋送料装置2，螺旋送料装置2包括与上料管111内壁固接的螺旋叶片21和与螺旋叶片21固接的支撑轴22，上料管111下端处于筒形刮刀132上端。使用时将物料倒入上料管111内，物料沿着螺旋叶片21向下螺旋传动至筒形刮刀132上。螺旋叶片21的设置保证物料可以均匀地将传送至筒形刮刀132内。螺旋叶片21的螺旋方向与筒形刮刀132转动方向一致，使得物料呈螺旋落在筒形刮刀132上再被筒形刮刀132甩至筒形筛篮131上，物料从螺旋叶片21落在筒形刮刀132上时物料受力方向相同降低过程中损耗的能量。

上料管111可以与圆筒形壳体上端垂直固接，也可以是倾斜设置，相对应地，支撑轴22和螺旋叶片21也可以竖直设置或者水平设置，使得物料因为重力原因沿着螺旋叶片21均匀地落在筒形刮刀132上。

工作过程：将物料倒入上料管111内，物料沿着螺旋叶片21向下螺旋传动至筒形刮刀132上，物料被筒形刮刀132甩在旋转的筒形筛篮131上，其中液体透过筒形筛蓝进入水仓壳体11内通过出水管112流出，滞留在筒形筛篮131内壁上的固体物由筒形刮刀132刮出，从固料出料口出料，完成固液物料的分离。

实施例2

一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机，如图2所示，其与实施例1不同之处在于，支撑轴22和螺旋叶片21倾斜和垂直设置的时候占据较大的空间，使得空间利用率交底，因此也可以将支撑轴22和螺旋叶片21水平设置。此时，上料管111包括与离心机本体1垂直连通的进料管1113、与进料管1113远离离心机本体1一端垂直连通的导料管1112以及与导料管1112远离进料管1113一端垂直连通的倒料管1111，即进料管1113竖直设置，导料管1112水平设置，倒料管1111竖直设置。导料管1112上端开设有进料口，支撑轴22和螺旋叶片21设置在导料管1112内，且沿其水平方向设置，支撑轴22与导料管1112两端转动连接且其中一端穿出导料管1112管壁连接有驱动其周向转动的动力件23。如此设置使得支撑轴22和螺旋叶片21可以沿着导料管1112轴线方向转动。当有物料倒入倒料管1111的时候，螺旋叶片21在动力件23的驱动下在导料管1112内转动，物料落在螺旋叶片21上，螺旋叶片21具有分料、推料的效果，使得随着支撑轴22和螺旋叶片21转动，物料随之沿着指定方向即靠近进料管1113的方向推移，然后掉落在筒形刮刀132上。因为导料管1112内的物料传送与进料管1113内物料传送保持同步使得从倒料管1111内进入离心机本体1内的物料也是均匀的。

进一步地，当煤泥中只是含有少量水分，且煤泥纯度较高，使得煤泥只是含有水分的潮湿煤泥时，上述螺旋送料装置2就可以实现将煤泥均匀地送入离心机本体1内进行离心脱水即可。但是如果煤泥中还具有杂质和水，而且在外界中放置了较长的时间使得煤泥结块的时候，在将煤泥投放至离心机本体1内离心脱水的时候需要先将煤泥打散，使得结块的煤泥分离成较为均匀的颗粒状。如图3所示，因此本实施例中的螺旋叶片21上开设有若干缺口221，使得螺旋叶片21为间断式螺旋叶片21，如此设置使得当物料在螺旋叶片21上传送的时候，物料在螺旋叶片21的缺口221处受到冲击被打散。以支撑轴22为基准，若干缺口221处于螺旋叶片21的不同高度处，使得物料打散的效果更好。

导料管1112的内径沿着远离导料管的方向逐渐增大，使得导料管1112呈漏斗状，将物料倒入的时候更为方便。

实施例3

一种粗煤泥颗粒清洁利用离心机，如图4所示，其与实施例2不同之处在于，物料离心后从筒形筛篮131缝隙流向水仓壳体11内的水中含有一些较小且质量轻的煤泥随之一起甩出，当从出水管112排出时，细小的煤泥也随之排出，造成浪费，因此在圆筒形壳体处连接有出水管112，出水管112处设置有回收过滤装置3，回收过滤装置3包括设置在地面上的设有空腔311的回收箱31，回收箱31上部设置有将出水管112中液体中的煤泥进行过滤的滤板32，滤板32与回收箱31的内壁固接。滤板32上能够铺设有过滤网33，过滤网33可以将将排出液中小颗粒煤泥截留在过滤网33上。过滤网33缠绕在一固定轴34上，固定轴34两端固定在回收箱31相互平行的两侧。使用时，将过滤网33拽在滤板32上，使得过滤网33铺满滤板32对流向回收箱31内的排出液进行过滤，使得颗粒较大的煤泥落在过滤网33上进行收集后续利用，而且对过滤网33上煤泥收集的时候更为方便。液体通过过滤网33和滤板32留在回收箱31内的底部，更小颗粒的煤泥因为重力堆积在回收箱31内的底部，定期对堆积在回收箱31底部的煤泥进行清理收集，减少煤泥的浪费，增大利用率。

滤板32向着靠近地面的方向下凹形成台阶状滤板32，如此设置增大过滤网33与滤板32之间的接触面积，可以使得更多的煤泥颗粒可以落在过滤网33上。而且过滤网33直接铺设在滤板32上的时候，过滤网33与回收箱31之间有一定的缝隙，台阶状滤板32的设置使得当过滤网33上受到排出液的冲击时，排出液都可以从下凹部位流至回收箱31底部，减小流向滤板32与回收箱31接触处的排出液的量，减小排出液未经过过滤网33的过滤就流至回收箱31底部的液体量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。