一种瓷球自动分选装置的制作方法

本实用新型涉及瓷球生产技术领域，尤其涉及一种瓷球自动分选装置。

背景技术：

瓷球广泛应用于陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业，是各类磨机细碎设备中的研磨球体，其强度高，密度大，磨耗小，耐腐蚀，适用性强，粉碎效率高。

瓷球在滚制成型后，大小不一，需要根据瓷球的直径进行分类。现有的瓷球从窑炉窑车上到分选场地的过程中，首先是通过人工将瓷球装卸到编织袋里装好，然后放到托板上，用手动叉车人工拉到选瓷场地，再由人工将每袋瓷球搬到选瓷球的斗里，再进行分选，然后按不同的等级装袋，在以上各环节中，均是人工进行搬运，劳动强度较大，工作效率低，分选效果一般，且工人的工作环境差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球自动分选装置，实现瓷球自动分选，节省人力，提高分选效率。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种瓷球自动分选装置，分选效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种瓷球自动分选装置，包括用于输送瓷球的输送装置、设置在输送装置输送终端的选球装置、以及设置在选球装置下方的储球装置；

所述选球装置包括倾斜设置的运球槽，所述运球槽上设有至少一个筛格；

所述储球装置设有至少两个独立的储球室，所述储球室对应设置在筛格的下方，用于接收从筛格上掉落的瓷球。

作为上述方案的改进，所述储球室包括倾斜设置的底板，以及设置在底板低位的出口。

作为上述方案的改进，所述储球装置还包括设置在出口处的选球平台。

作为上述方案的改进，所述储球装置还包括设于选球平台侧边上的第一挡板，所述第一挡板高于所述选球平台。

作为上述方案的改进，所述选球装置包括两个对称倾斜设置的运球槽，两个运球槽的最高位连接在一起。

作为上述方案的改进，两个运球槽通过连接平台连接在一起，连接平台上设有可以转动的转动挡板，转动挡板用于将瓷球掉落到其中一个运球槽中。

作为上述方案的改进，所述输送装置包括输送皮带，以及驱动输送皮带移动的电机。

作为上述方案的改进，所述输送装置还包括设于输送皮带两侧的第二挡板，所述第二挡板高于所述输送皮带。

作为上述方案的改进，所述输送装置还包括设置在输送皮带上的挡块。

作为上述方案的改进，所述输送装置还包进球机构，所述进球机构的出球口位于输送皮带的上方。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种瓷球自动分选装置，通过输送装置将尺寸不同的瓷球输送到倾斜设置的运球槽上，瓷球在重力的作用下，沿着运球槽滚动，当瓷球移动到相应的筛格上时，符合筛格尺寸的瓷球则掉落到对应的储球室上，从而将瓷球进行自动分选，不需要人工来分选，不仅节省大量的人力，还提高效率。此外，人工分选容易出现误差，本申请通过调整筛格的尺寸，可以分选出不同尺寸的瓷球，本申请的分选方法误差小，效率高。

2、本实用新型提供的一种瓷球自动分选装置，可以将输送皮带的一端设置在窑炉的边上，从窑炉烧制好的瓷球通过输送皮带输送到选球装置上进行分选，从而节省搬运的人工，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型瓷球自动分选装置的立体图；

图2是本实用新型瓷球自动分选装置的主视图；

图3是本实用新型瓷球自动分选装置的左视图；

图4是本实用新型选球装置的局部结构示意图；

图5是本实用新型进球机构的结构示意图；

图6是本实用新型选球装置第一实施例的结构示意图；

图7是本实用新型选球装置第二实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1至图6，本实用新型提供的一种瓷球自动分选装置，包括用于输送瓷球的输送装置1、设置在输送装置1输送终端的选球装置2、以及设置在选球装置2下方的储球装置3；所述选球装置2包括倾斜设置的运球槽21，所述运球槽21上设有至少一个筛格22；所述储球装置3设有至少两个独立的储球室31，所述储球室31对应设置在筛格22的下方，用于接收从筛格22上掉落的瓷球。

工作时，输送装置1将尺寸不同的瓷球输送到倾斜设置的运球槽21上，瓷球在重力的作用下，沿着运球槽21滚动，当瓷球移动到相应的筛格22上时，符合筛格22尺寸的瓷球则掉落到对应的储球室31上，从而将瓷球进行自动分选，不需要人工来分选，不仅节省大量的人力，还提高效率。此外，人工分选容易出现误差，本申请通过调整筛格的尺寸，可以分选出不同尺寸的瓷球，本申请的分选方法误差小，效率高。

其中，所述运球槽21的最低位为开放端，开放端的下方也对应设有储球室31，与筛格22尺寸不符的瓷球，最终从开放端掉落到对应的储球室31。

具体的，所述输送装置1包括输送皮带11，以及驱动输送皮带11移动的电机。本申请可以将输送皮带11的一端设置在窑炉的边上，从窑炉烧制好的瓷球通过输送皮带11输送到选球装置2上进行分选，从而节省搬运的人工，提高生产的效率。

为了防止瓷球从输送皮带11的两侧掉落，所述输送装置1还包括设于输送皮带11两侧的第二挡板12，所述第二挡板12高于所述输送皮带11。优选的，所述第二挡板12由胶条制成。在本申请的其他实施例中，所述挡板12还可以由木板、塑料板或金属板等制成。其中，第二挡板12与输送皮带11之间设有预设距离，预设距离使得第二挡板12与移动的输送皮带11不会产生摩擦，同时又保证瓷球不会从输送皮带11和第二挡板12之间掉落。

由于输送皮带11在设置时会存在一定的倾斜角度，为了防止瓷球从输送皮带11上掉落，所述输送装置1还包括设置在输送皮带11上的挡块13。优选的，所述输送皮带11上每间隔1-2米设置一个挡块13。更佳的，所述输送皮带11上每间隔1.5米设置一个挡块13。

所述输送装置1还包进球机构14，所述进球机构14的出球口位于输送皮带11的上方。所述进球机构14包括倾斜设置的台面141，为了防止沙粒粉尘等进入到输送皮带11上，所述台面141设有开槽或孔洞，当瓷球从台面141上经过时，与瓷球混合在一起的沙粒粉尘等从所述开槽和孔洞掉落，从而与瓷球分离。

参见图6，图6显示了本实用新型瓷球自动分选装置的第一实施例，所述选球装置2包括一个倾斜设置的运球槽21，所述输送皮带11的输送终端可以设置在运球槽21高位的上方，当瓷球被输送皮带11输送至输送终端时，瓷球从输送皮带11掉落到运球槽21上。优选的，所述输送皮带11的输送终端设置在运球槽21最高位的上方。或者，所述输送皮带11的输送终端与运球槽21的高位并排设置，当瓷球被输送皮带11输送至输送终端时，瓷球在惯性的作用下从输送皮带11移动到运球槽21上。优选的，所述输送皮带11的输送终端与运球槽21的最高位并排设置。此外，运输槽21可以根据瓷球的数量和尺寸设置多个相同或不同规格的筛格22。

参见图7，图7显示了本实用新型瓷球自动分选装置的第二实施例，所述选球装置2包括两个对称倾斜设置的运球槽21，两个运球槽21的最高位连接在一起。优选的，两个运球槽21通过连接平台211连接在一起，连接平台211上设有可以转动的转动挡板212，转动挡板212用于将瓷球掉落到其中一个运球槽21中。所述输送皮带11的输送终端可以设置在连接平台211的上方，也可以与连接平台211并排设置。瓷球从输送皮带11的输送终端运输至连接平台211上时，转动挡板212可以按要求将瓷球放入其中一个运球槽21中，这样选球装置2可以分选更多的瓷球，从而提高分选效率，增加瓷球的分选数量。此外，运输槽21可以根据瓷球的数量和尺寸设置多个相同或不同规格的筛格22。

参见图3和图4，所述储球室31包括倾斜设置的底板311，以及设置在底板311低位的出口312。优选的，所述出口312设置在底板311的最低位。此外，所述储球室31还包括设置在底板311上的侧板312，所述底板311和侧板312围成一个可以容纳瓷球的容纳腔，所述储球室31的顶部可以是敞开的，也可以设有孔洞，瓷球从储球室31上方的筛格22上掉落，通过储球室敞开的顶部或者孔洞进入到容纳腔。

为了防止瓷球收到污染，优选的，所述底板311由聚氨酯板制成。在本申请的其他实施例中，所述底板311还可以由木板、金属板、塑料板等制成。优选的，所述储球室31的侧板312由木板制成。在本申请的其他实施例中，所述侧板312还可以由纤维板、金属板、塑料板等制成。

为了便于打包分选后的瓷球，并将有瑕疵的瓷球挑选出来，所述储球装置3还包括设置在出口312处的选球平台32。优选的，所述选球平台32倾斜设置。储球室31中的瓷球在重力的作用下从出口312移动到选球平台32，工人在选球平台32的边上将有瑕疵的瓷球挑走，并将符合规格的瓷球装入袋中打包好。

为了防止瓷球从选球平台32上掉落，所述储球装置3还包括设于选球平台32侧边上的第一挡板33，所述第一挡板33高于所述选球平台32。为了便于将瓷球装入袋中，第一挡板33上设有缺口。优选的，所述缺口位于选球平台32的最低位上。为了防止瓷球从缺口处掉落，同时又使瓷球可以从缺口处装入袋中，所述缺口处设有单向转动挡板331。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。