石英砂分选机的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工技术领域，具体涉及石英砂分选机。

背景技术：

石英砂作为重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。其主要成分为SiO2。由于工业对石英砂的纯度要求很高，因此，石英砂在加过过程中，需要对其进行多次分选。传统的分选机通常会在搅拌轴上设置磁性棒，通过搅拌石英砂，使得石英砂中的铁磁物吸附在磁性棒。然而这种分选机需要频繁清理和更换磁性棒，因此，严重降低了石英砂的分选效率。

技术实现要素：

针对问题，本实用新型提供了一种石英砂分选机，它能够有效提高石英砂的分选效率。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种石英砂分选机，包括：分选箱，所述分选箱上设有分选腔，所述分选箱上设有与所述分选腔连通的出料口、进水口及排水口，所述分选箱上还设有可打开式盖板，所述盖板上设有与所述分选腔连通的进料斗；电磁组件，所述电磁组件套设在所述分选箱上，其中，所述电磁组件包括第一磁轭、缠绕在所述第一磁轭上的第一励磁线圈、第二磁轭、缠绕在所述第二磁轭上的第二励磁线圈，所述第一磁轭与所述第二磁轭分别位于所述分选箱的相对两侧面上；第一磁介质与第二磁介质，所述第一磁介质与所述第二磁介质均位于所述分选腔内，且所述第一磁介质与所述第一磁轭对应设置，所述第二磁介质与所述第二磁轭对应设置；鼓风组件，所述鼓风组件用于向所述分选腔内鼓风。

在其中一个实施例中，所述分选腔内设有分隔板，所述分隔板将所述分选腔分为第一分体腔与第二分体腔，所述第一分体腔与所述第二分体腔连通设置，所述第一磁介质与所述第二磁介质均位于所述第一分体腔内；所述进水口与所述第二分体腔连通，所述排水口与所述第一分体腔连通。

在其中一个实施例中，所述分隔板上间隔设有多个进气孔，所述第一分体腔与所述第二分体腔通过所述进气孔连通。

在其中一个实施例中，所述鼓风组件包括相互连通设置的进气管与鼓风盲管，所述鼓风盲管的侧面上设有多个鼓风孔，且所述鼓风盲管位于所述第二分体腔内。

在其中一个实施例中，所述鼓风盲管呈蛇形设置。

在其中一个实施例中，所述盖板上设有第一清洗口与第二清洗口，所述第一清洗口与所述第一磁介质对应设置，所述第二清洗口与所述第二磁介质对应设置。

在其中一个实施例中，石英砂分选机还包括支架，所述电磁组件架设在所述支架上。

在其中一个实施例中，所述出料口处与所述排水口处均设有闸门。

本实用新型具有的有益效果是：

(1)通过电磁组件，有效控制第一磁介质与第二磁介质上的铁磁物的吸附与解离，从而无需对第一磁介质与第二磁介质频繁清理与更换，极大提高了石英砂的分选效率；

(2)通过鼓风组件，向水中鼓风，使得石英砂充分搅动，从而使得石英砂中的铁磁物与杂质被有效分选出；

(3)将鼓风盲管设计成蛇形结构，使得鼓风更加均匀，有利于提高石英砂分选效果。

附图说明

图1为石英砂分选机一视角结构示意图；

图2为石英砂分选机另一视角结构示意图；

图3为图2中沿着A-A方向剖视图；

图4为隐藏盖板的石英砂分选机结构示意图；

图5为鼓风组件结构示意图。

其中，100为石英砂分选机，110为分选箱，111为盖板，1111为进料斗，1112为第一清洗口，1113为第二清洗口，112为排水口，113为出料口，114闸门，115为进水口，120为电磁组件，121为第一磁轭，122为第一励磁线圈，123为第二磁轭，124为第二励磁线圈，125为分选腔，1251为第一分体腔，1252为第二分体腔，130为第一磁介质，131为第二磁介质，140为鼓风组件，141为进气管，142为鼓风盲管，1421为鼓风孔，150为支架，160为分隔板，161为进气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体的说明：

请参考图1至图5，在一个实施例中，一种石英砂分选机100包括：分选箱110、电磁组件120、第一磁介质130、第二磁介质131及鼓风组件140。分选箱110上设有分选腔125，分选箱110上设有与分选腔125连通的出料口113、进水口115及排水口112，分选箱110上还设有可打开式盖板111，盖板111上设有与分选腔125连通的进料斗1111。电磁组件120套设在分选箱110上，其中，电磁组件120包括第一磁轭121、缠绕在第一磁轭121上的第一励磁线圈122、第二磁轭123、缠绕在第二磁轭123上的第二励磁线圈124，第一磁轭121与第二磁轭123分别位于分选箱110的相对两侧面上。第一磁介质130与第二磁介质131均位于分选腔125内，且第一磁介质130与第一磁轭121对应设置，第二磁介质131与第二磁轭123对应设置。鼓风组件140用于向分选腔125内鼓风。

上述的石英砂分选机100，将石英砂通过进料斗1111加入到分选腔125内；再通过进水口115向分选腔125输送水，使得水没过待分选的石英砂；然后通过鼓风组件140，向水中输送大量空气，使得水中形成大量气泡，从而使得石英砂充分被搅动；接着，将电磁组件120通电，使得第一磁轭121与第二磁轭123之间形成大量磁场，从而使得第一磁介质130与第二磁介质131被磁化，进而使得石英砂中的铁磁物被大量吸附在第一磁介质130与第二磁介质131上，实现了铁磁物与石英砂有效分离。由于石英砂中的杂质密度普遍小于水的密度，因此，石英砂中的杂质大量悬浮在水面上，如此，到达杂质与石英砂的有效分离，并且该杂质最终从排水口112处排出。同时，当石英砂分选结束后，由于第一磁介质130与第二磁介质131上附有大量的铁磁物，因此，会严重影响下次吸附能力。本实施例通过断开电磁组件120的供电，使得第一磁轭121与第二磁轭123之间的磁场消失，从而使得吸附在第一磁介质130与第二磁介质131上的铁磁物因磁场的消失而掉落，并从出料口113处清除。相比于传统的分选机，本实施例的石英砂分选机100不需要频繁更换或者清理磁介质，而只需断开电磁组件120的电源即可使得磁介质恢复吸附能力，如此，极大提高了石英砂的分选效率。其中，本实施例的第一磁介质130与第二磁介质131均为板状结构。

进一步地，请参考图3，分选腔125内设有分隔板160，分隔板160将分选腔125分为第一分体腔1251与第二分体腔1252，第一分体腔1251与第二分体腔1252连通设置，第一磁介质130与第二磁介质131均位于第一分体腔1251内；进水口115与第二分体腔1252连通，排水口112与第一分体腔1251连通。如此，使得进入的石英砂悬空在第二分体腔1252上，这样更加有利于鼓风组件140作用在石英砂上。

更进一步地，请参考图4，分隔板160上间隔设有多个进气孔161，第一分体腔1251与第二分体腔1252通过进气孔161连通。由此可知，鼓风组件140鼓入的空气先通过第二分体腔1252，再通过进气孔161进入第一分体腔1251中。

在一个实施例中，请参考图5，鼓风组件140包括相互连通设置的进气管141与鼓风盲管142，鼓风盲管142的侧面上设有多个鼓风孔1421，且鼓风盲管142位于第二分体腔1252内。由此可知，空气从进气管141处进入鼓风盲管142中，再通过鼓风孔1421进入第二分体腔1252内。如此，有利于鼓风组件140更好地向分选腔125内鼓风。

进一步地，鼓风盲管142呈蛇形设置。如此，使得鼓风更加均匀，有利于提高石英砂分选效果。

在一个实施例中，请参考图1和图4，盖板111上设有第一清洗口1112与第二清洗口1113，第一清洗口1112与第一磁介质130对应设置，第二清洗口1113与第二磁介质131对应设置。在清理第一磁介质130与第二磁介质131上的铁磁物时，由于部分铁磁物依然会粘附在第一磁介质130与第二磁介质131上，因此，本实施通过设置第一清洗口1112与第二清洗口1113，分别对第一磁介质130与第二磁介质131进行冲水，使得残留在第一磁介质130与第二磁介质131上的铁磁物彻底清除。

在一个实施例中，石英砂分选机100还包括支架150，电磁组件120架设在支架150上。如此，有利于提高石英砂分选机100的结构稳定性。

在其中一个实施例中，出料口113处与排水口112处均设有闸门114。通过该闸门114能够有效控制水与石英砂的排出。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。