一种四氯化钛渣液分离离心机的制作方法

本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种四氯化钛渣液分离离心机。

背景技术：

四氯化钛，或氯化钛（IV），是化学式为TiCl4 的无机化合物，是制取海绵钛和氯化法钛白的主要原料，而四氯化钛在生产时会产生大量的四氯化钛渣液，这种渣液无法直接排放，必须经过处理后才能达到排放表面，而四氯化钛渣液在处理时需要用到一种卧式离心机，卧式离心机是利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的。

现有的卧式离心机在使用时仍然存在一些不足之处：现有的卧式离心机一般都固定在两个水泥台上，分离后的液体直接由管道排至沉淀池，但分离后的固态废渣则需要用推车运走，而由于固相排料口的高度较高，使得推车推到固相排料口底部后只能接住大部分固渣，另外小部分固渣会落在推车外表面或者落到地面，对后续清理带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四氯化钛渣液分离离心机，以解决上述背景技术中提出的现有的卧式离心机一般都固定在两个水泥台上，分离后的液体直接由管道排至沉淀池，但分离后的固态废渣则需要用推车运走，而由于固相排料口的高度较高，使得推车推到固相排料口底部后只能接住大部分固渣，另外小部分固渣会落在推车外表面或者落到地面，对后续清理带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氯化钛渣液分离离心机，包括分离机，所述分离机的底部表面设置有出料座，所述出料座的底部设置有四个围挡，所述围挡的尺寸呈递减分布，且最底部的围挡两侧表面对称设有一体式的把手，所述出料座的内壁开设有伸缩槽，所述围挡的顶端设有一体式的底座，且底座处于伸缩槽的内部，所述底座的内部对称设置有八个弹簧室，且所述弹簧室的一侧连接有圆形卡块，所述伸缩槽的内部顶端开设有一组与圆形卡块相对应的圆形槽，且伸缩槽的内部底端同样设置有一组相同的圆形槽，所述圆形卡块的顶端处于圆形槽内部，所述围挡的内壁同样设置有伸缩槽，且每两个相邻的围挡可以上下滑动，并被圆形卡块所固定。

优选的，所述分离机的顶部设置有转鼓，且转鼓的顶部表面设有检修口，所述检修口的顶部连接有盖板，且所述盖板的一侧表面设有U形固定块，所述检修口的一侧表面设有一体式的矩形块，且矩形块的一侧连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面设置有旋转轮。

优选的，所述分离机的顶部表面连接有主轴护板，且主轴护板处于转鼓的一侧，所述主轴护板的一侧表面对称设置有两个蝶形螺栓，且主轴护板与分离机通过蝶形螺栓进行固定，所述主轴护板的表面设有一体式的提手。

优选的，所述出料座的四周表面顶端设置有四个一体式的固定脚，所述固定脚的内部设置有螺栓孔，且所述分离机的底部表面开设有与之相对应的螺栓孔，所述分离机的底部表面设置有排渣口，且排渣口处于出料座的内部。

优选的，所述盖板的底部表面设有一体式的密封橡胶塞，且检修口的顶部表面开设有与之相对应的密封槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在分离机底部设置出料座和围挡，且出料座和围挡可以自由伸缩调节长度，使得分离机排渣时可先将推车推动到分离机底部表面排渣口的正下方，再将围挡往下拉伸至推车的顶端，即可避免原装置由于推车与排渣口之间存在高度差，导致少部分固渣掉落至推车表面或地表难以清理的问题，同时出料座和围挡也可以单独拆卸进行维修清理。

2、当转鼓的内部出现堵塞或者故障时，只需旋转轮往螺纹柱的顶端旋转，使得U形固定块与矩形块之间不再咬合，并将螺纹柱在铰链的作用下从U形固定块一侧开口处旋转出来，然后将盖板在铰链的作用下旋转打开即可，避免了原装置必须将转鼓外壳全部拆卸才能进行检修的问题，同时由于主轴护板通过蝶形螺栓进行固定，使得主轴护板也可以快捷的打开和闭合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的围挡收缩状态下剖视结构示意图；

图3为本实用新型的围挡伸长状态下剖视结构示意图；

图4为本实用新型的出料座仰视结构示意图；

图5为本实用新型的围挡仰视结构示意图；

图6为本实用新型的出料座与分离机连接结构示意图；

图7为本实用新型的主轴护板与分离机结构示意图；

图8为本实用新型的盖板打开状态下俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的出料座与分离机连接结构示意图；

图中：1、分离机；2、转鼓；3、盖板；4、主轴护板；5、出料座；6、围挡；7、弹簧室；8、固定脚；9、底座；10、圆形卡块；11、伸缩槽；12、蝶形螺栓；13、U形固定块；14、矩形块；15、旋转轮；16、螺纹柱；17、检修口；18、密封橡胶塞；19、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种四氯化钛渣液分离离心机，包括分离机1，分离机1的底部表面通过螺栓固定有出料座5，出料座5的底部设置有四个围挡6，围挡6的尺寸呈递减分布，且最底部的围挡6两侧表面对称设有一体式的把手，出料座5的内壁开设有伸缩槽11，围挡6的顶端设有一体式的底座9，且底座9处于伸缩槽11的内部，使得围挡6可以往伸缩槽11内部收缩，底座9的内部对称设置有八个弹簧室7，且弹簧室7的一侧通过弹簧连接有圆形卡块10，伸缩槽11的内部顶端开设有一组与圆形卡块10相对应的圆形槽，且伸缩槽11的内部底端同样设置有一组相同的圆形槽，圆形卡块10的顶端处于圆形槽内部，通过设置圆形卡块10使得围挡6拉伸或者收缩后可以得到固定，围挡6的内壁同样设置有伸缩槽11，且每两个相邻的围挡6可以上下滑动，并被圆形卡块10所固定，使得出料座5与围挡6可以自由的伸缩调节长度。

为了便于转鼓2内部的检修，本实施例中，优选的，分离机1的顶部设置有转鼓2，且转鼓2的顶部表面设有检修口17，检修口17的顶部通过铰链连接有盖板3，且盖板3的一侧表面设有U形固定块13，检修口17的一侧表面设有一体式的矩形块14，且矩形块14的一侧通过铰链连接有螺纹柱16，螺纹柱16的表面设置有旋转轮15，通过设置旋转轮15使得螺纹柱16在铰链作用下旋转至U形固定块13内部后，可以将旋转轮15往下旋转拧紧，从而使得矩形块14与U形固定块13咬合。

为了主轴护板4便于打开和闭合，且并不需要任何工具，本实施例中，优选的，分离机1的顶部表面通过铰链连接有主轴护板4，且主轴护板4处于转鼓2的一侧，主轴护板4的一侧表面对称设置有两个蝶形螺栓12，且主轴护板4与分离机1通过蝶形螺栓12进行固定，主轴护板4的表面设有一体式的提手，通过设置提手使得主轴护板4掀开时便于施力。

为了出料座5可以固定在分离机1的底部表面，且便于拆卸，本实施例中，优选的，出料座5的四周表面顶端设置有四个一体式的固定脚8，固定脚8的内部设置有螺栓孔，且分离机1的底部表面开设有与之相对应的螺栓孔，分离机1的底部表面设置有排渣口，且排渣口处于出料座5的内部。

为了盖板3闭合后具有良好的密封性，本实施例中，优选的，盖板3的底部表面设有一体式的密封橡胶塞18，且检修口17的顶部表面开设有与之相对应的密封槽。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7、图8、图9，本实用新型提供一种技术方案：一种四氯化钛渣液分离离心机，包括分离机1，分离机1的底部表面通过螺栓固定有出料座5，出料座5的底部设置有四个围挡6，围挡6的尺寸呈递减分布，且最底部的围挡6两侧表面对称设有一体式的把手，出料座5的内壁开设有伸缩槽11，围挡6的顶端设有一体式的底座9，且底座9处于伸缩槽11的内部，使得围挡6可以往伸缩槽11内部收缩，底座9的内部对称设置有八个弹簧室7，且弹簧室7的一侧通过弹簧连接有圆形卡块10，伸缩槽11的内部顶端开设有一组与圆形卡块10相对应的圆形槽，且伸缩槽11的内部底端同样设置有一组相同的圆形槽，圆形卡块10的顶端处于圆形槽内部，通过设置圆形卡块10使得围挡6拉伸或者收缩后可以得到固定，围挡6的内壁同样设置有伸缩槽11，且每两个相邻的围挡6可以上下滑动，并被圆形卡块10所固定，使得出料座5与围挡6可以自由的伸缩调节长度。

为了便于转鼓2内部的检修，本实施例中，优选的，分离机1的顶部设置有转鼓2，且转鼓2的顶部表面设有检修口17，检修口17的顶部通过铰链连接有盖板3，且盖板3的一侧表面设有U形固定块13，检修口17的一侧表面设有一体式的矩形块14，且矩形块14的一侧通过铰链连接有螺纹柱16，螺纹柱16的表面设置有旋转轮15，通过设置旋转轮15使得螺纹柱16在铰链作用下旋转至U形固定块13内部后，可以将旋转轮15往下旋转拧紧，从而使得矩形块14与U形固定块13咬合。

为了主轴护板4便于打开和闭合，且并不需要任何工具，本实施例中，优选的，分离机1的顶部表面通过铰链连接有主轴护板4，且主轴护板4处于转鼓2的一侧，主轴护板4的一侧表面对称设置有两个蝶形螺栓12，且主轴护板4与分离机1通过蝶形螺栓12进行固定，主轴护板4的表面设有一体式的提手，通过设置提手使得主轴护板4掀开时便于施力。

为了出料座5可以固定在分离机1的底部表面，且便于拆卸，本实施例中，优选的，分离机1的底部表面设有一体式的固定座19，且固定座19的内径与出料座5的顶端外径一致，使得出料座5可以插入至固定座19内部，固定座19的四周表面设置有螺栓孔，且出料座5的顶端表面设有与之相对应的螺栓孔，分离机1的底部表面设置有排渣口，且排渣口处于出料座5的内部。

为了盖板3闭合后具有良好的密封性，本实施例中，优选的，盖板3的底部表面设有一体式的密封橡胶塞18，且检修口17的顶部表面开设有与之相对应的密封槽。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将推车推动到分离机1底部表面排渣口的正下方，然后握住处于最底部的围挡6两侧表面的把手，将围挡6往出料座5的底部抽动，使得底座9从伸缩槽11的顶端往底部滑动，滑动时圆形卡块10会受到挤压并缩入弹簧室7的内部，当底座9滑动至伸缩槽11的底端时，圆形卡块10会与伸缩槽11内部底端的圆形槽相重合，并在弹簧室7内部弹簧的作用下弹出至圆形槽内部将围挡6固定，由于出料座5底部设置有四个围挡6，且围挡6的尺寸呈递减分布，而每个围挡6之间的连接方式和出料座5与围挡6的连接方式相同，使得围挡6可以往下拉伸至推车的顶端，从而使得排渣口排出固渣后，可以从围挡6的内部准确落入推车的内部，避免了原装置由于推车与排渣口之间存在高度差，导致少部分固渣掉落至推车表面或地表难以清理的问题，并且当分离机1停止运转后，可将最底端的围挡6往上推动，使得底座9从伸缩槽11的底端滑动至伸缩槽11的顶端，且圆形卡块10会弹出至伸缩槽11内部顶端的圆形槽，将围挡6固定，使得设备停止运转后，四个围挡6可以进行收缩，并且可以根据实际的需求灵活的调节长度，而当出料座5与围挡6需要拆下进行维修清理时，只需将固定脚8与分离机1之间的螺栓拆卸，即可将出料座5从分离机1的底部表面卸下；

当转鼓2的内部出现堵塞或者故障时，先将旋转轮15往螺纹柱16的顶端旋转，使得U形固定块13与矩形块14之间不再咬合，并将螺纹柱16在铰链的作用下从U形固定块13一侧开口处旋转出来，然后将盖板3在铰链的作用下旋转打开，即可通过检修口17对转鼓2进行检修，检修完毕后再将盖板3在铰链的作用下旋转闭合，由于密封橡胶塞18为橡胶材质构件，且密封橡胶塞18尺寸为检修口17顶部密封槽尺寸的一点一倍，在盖板3旋转闭合时密封橡胶塞18会被挤入密封槽内部，然后将螺纹柱16在铰链的作用下旋转并进入U形固定块13的内部，再将旋转轮15往螺纹柱16的底端旋转，使得U形固定块13与矩形块14咬合，且密封橡胶塞18会受到挤压将检修口17顶部密封槽内部填满，使得盖板3闭合后具有良好的密封性，而当需要将主轴护板4打开对主轴进行检修时，只需手动将主轴护板4一侧的两个蝶形螺栓12旋转拧下，并将主轴护板4在铰链的作用下旋转打开即可，检修完毕后再将主轴护板4在铰链的作用下旋转闭合，然后将蝶形螺栓12穿过主轴护板4与分离机1内部的螺栓孔旋转拧紧即可，使得主轴护板4便于打开和闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。