颗粒肥料冷却筛分一体式装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备的技术领域，更具体地说是涉及肥料冷却及筛分装置的技术领域。

背景技术：

肥料可为农作物提供一种或多种植物必需的营养元素，具有改善土壤性质、提高土壤肥力的功能，是农业生产的物质基础之一。肥料的生产工艺流程主要包括有混合、破碎、造粒、烘干、冷却、筛分和包装等工序，目前，大多数肥料企业在生产过程中针对冷却和筛分工序，均是分别采用冷却设备和筛分设备单独进行冷却和筛分，而采用这种生产模式，需要分别购入冷却设备和筛分设备，不仅增加了设备投入成本和设备占地空间，而且使得生产流程变得十分繁琐，降低了生产效率。此外，目前常见的肥料冷却设备冷却效果不是十分理想，冷却后的肥料仍具有较高的余温；目前常见的肥料筛分设备筛分效果较差，筛分过程中肥料容易在筛筒的底部堆积，从而严重影响了筛分效果，筛分后的肥料中碎料、粉料的比例较高，对肥料的成品品质产生了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种同时具有冷却和筛分功能，可精简肥料生产流程，提高生产效率，降低生产成本，并具有很好的冷却和筛分效果的颗粒肥料冷却筛分一体式装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

颗粒肥料冷却筛分一体式装置，它包括有冷却滚筒、筛分滚筒、托轮、减速器、电机、冷却水池、水泵、喷淋管、排风扇、轴流风机、进料罩壳、进料管和支架，在所述冷却滚筒的外侧壁上分别设置有环形导轨和环形齿圈，冷却滚筒通过环形导轨呈倾斜状活动架置在托轮上，所述电机与减速器传动连接，在减速器的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与环形齿圈相啮合，在冷却滚筒的外侧壁上设置有散热翅板，在冷却滚筒的内侧壁上设置有抄板，在冷却滚筒前段的内侧壁上设置有螺旋筋板，所述筛分滚筒固定安装在冷却滚筒的后端部，所述喷淋管固定架置在冷却滚筒上方，所述冷却水池位于冷却滚筒下方，所述水泵的进水口与冷却水池内部相连通，水泵的出水口与喷淋管相连通，所述轴流风机位于冷却滚筒的侧方，该轴流风机与冷却滚筒的外侧壁相对应，所述进料罩壳固定安装在支架上，冷却滚筒的前端部与进料罩壳活动连接，所述进料管固定穿置在进料罩壳上，进料管的上端部位于进料罩壳外侧，进料管的下端部位于冷却滚筒内，所述排风扇固定安装在进料罩壳内。

所述筛分滚筒由筛网、成对的环形板和筛分筋板构成，所述成对的环形板分别固定安装在筛分筋板的两端部，在冷却滚筒的后端部设置有挡水法兰板，在筛分滚筒前端部的环形板上设置有连接法兰板，筛分滚筒通过连接法兰板固定安装在冷却滚筒的挡水法兰板上，所述筛网固定罩置在成对的环形板和筛分筋板外侧，在成对的环形板之间还设置有加强杆。

它还包括有支座、防水罩壳和密封圈，所述减速器、电机和防水罩壳分别固定安装在支座上，防水罩壳罩置在减速器和电机外侧，在防水罩壳上开设有与减速器的输出轴相对应的通孔，减速器的输出轴从通孔穿出，在通孔的内侧壁上开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，并套置在减速器的输出轴外侧。

在所述冷却滚筒前端部的外侧壁上设置有环形卡板，在进料罩壳上设置环形卡槽，冷却滚筒通过其环形卡板活动卡置在进料罩壳的环形卡槽内。

所述抄板的横截面呈L形。

所述进料管的上端部设置呈进料斗。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、将冷却滚筒和筛分滚筒连为一体，使得本装置同时具有冷却和筛分功能，从而使得肥料生产企业无需分别购入冷却设备和筛分设备，不仅节省了企业的设备投入成本，而且减小了设备占地面积，同时大幅精简了颗粒肥料的生产流程，提高了生产效率。

2、通过排风扇将冷却滚筒内的热空气向外抽排，并通过水泵将冷却水池内的水泵送至喷淋管喷出，对冷却滚筒进行喷淋，同时通过轴流风机向冷却滚筒送风，使冷却滚筒外侧壁上的水快速蒸发带走大量热量，再通过冷却滚筒外侧壁上的散热翅板进行散热，从而显著提升了肥料冷却效果和冷却速度，并且十分节能。

3、在筛分滚筒内设置筛分筋板，筛分筋板可对肥料进行翻抄抛洒，防止肥料在筛网底部堆积，使肥料在筛分滚筒内分布更加均匀，从而有效提高了肥料筛分效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中B处的局部放大示意图；

图4为冷却滚筒的断面图；

图5为筛分滚筒的断面图。

具体实施方式

由图1所示，颗粒肥料冷却筛分一体式装置，它包括有冷却滚筒1、筛分滚筒2、托轮3、减速器4、电机5、冷却水池6、水泵7、喷淋管8、排风扇9、轴流风机10、进料罩壳11、进料管12、支架13、支座23、防水罩壳24和密封圈25，在所述冷却滚筒1的外侧壁上分别设置有环形导轨14和环形齿圈15，冷却滚筒1通过环形导轨14呈倾斜状活动架置在托轮3上，在冷却滚筒1的外侧壁上设置有散热翅板21，由图3所示，所述减速器4、电机5和防水罩壳24分别固定安装在支座23上，防水罩壳24罩置在减速器4和电机5外侧，在防水罩壳24上开设有与减速器4的输出轴16相对应的通孔26，减速器4的输出轴16从通孔26穿出，在通孔26的内侧壁上开设有环槽，所述密封圈25卡置在环槽内，并套置在减速器4的输出轴16外侧，所述电机5与减速器4传动连接，在减速器4的输出轴16上设置有齿轮17，该齿轮17与环形齿圈15相啮合。由图4所示，在冷却滚筒1的内侧壁上设置有抄板18，该抄板18的横截面呈L形，在冷却滚筒1前段的内侧壁上设置有螺旋筋板19，所述筛分滚筒2固定安装在冷却滚筒1的后端部，筛分滚筒2的具体结构以及与冷却滚筒1的连接关系如下：由图5所示，筛分滚筒2由筛网27、成对的环形板28和筛分筋板20构成，所述成对的环形板28分别固定安装在筛分筋板20的两端部，在冷却滚筒1的后端部设置有挡水法兰板29，在筛分滚筒2前端部的环形板28上设置有连接法兰板30，筛分滚筒2通过连接法兰板30固定安装在冷却滚筒1的挡水法兰板29上，所述筛网27固定罩置在成对的环形板28和筛分筋板20外侧，在成对的环形板28之间还设置有加强杆31。所述喷淋管8固定架置在冷却滚筒1上方，所述冷却水池6位于冷却滚筒1下方，所述水泵7的进水口与冷却水池6内部相连通，水泵7的出水口与喷淋管8相连通，所述轴流风机10位于冷却滚筒1的侧方，该轴流风机10与冷却滚筒1的外侧壁相对应，所述进料罩壳11固定安装在支架13上，冷却滚筒1的前端部与进料罩壳11活动连接，并按如下方式进行活动连接：由图2所示，在所述冷却滚筒1前端部的外侧壁上设置有环形卡板32，在进料罩壳11上设置环形卡槽33，冷却滚筒1通过其环形卡板32活动卡置在进料罩壳11的环形卡槽33内。所述进料管12固定穿置在进料罩壳11上，进料管12的上端部位于进料罩壳11外侧，进料管12的上端部设置呈进料斗22，进料管12的下端部位于冷却滚筒1内，所述排风扇9固定安装在进料罩壳11内。

本装置在使用时，将需要进行冷却筛分的颗粒肥料从进料管12排入冷却滚筒1内，通过电机5和减速器4驱动冷却滚筒1进行转动，进入冷却滚筒1内的颗粒肥料沿倾斜的冷却滚筒1进行输送，冷却滚筒1前段内的螺旋筋板19可加快肥料的输送速度，防止肥料在冷却滚筒1的前段内堆积堵塞，肥料在冷却滚筒1内进行输送时，通过抄板18对其进行翻抄，通过排风扇9将冷却滚筒1内的热空气向外抽排，通过水泵7将冷却水池6内的水泵送至喷淋管8喷出，对冷却滚筒1进行喷淋，同时通过轴流风机10向冷却滚筒1送风，使冷却滚筒1外侧壁上的水快速蒸发带走大量热量，冷却滚筒1外侧壁上的散热翅板21可提高散热效果，经过冷却后的肥料排至筛分滚筒2内，通过筛网27对肥料进行筛分，将肥料中的碎料或粉料筛分出来，筛分滚筒2内的筛分筋板20可对肥料进行翻抄抛洒，以防止肥料在筛网27底部堆积，影响筛分效果，筛分后的合格肥料从筛分滚筒2的后端部排出。