超细抗氧剂生产分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种超细抗氧剂的生产分离装置，属于化工产品生产设备技术领域。

背景技术：

现有超细抗氧剂在生产时，一般使用传统的多层的振动分筛机进行抗氧剂的筛分，超细的抗氧剂使用200目以下的筛网进行筛分，透过部分可以达到超细抗氧剂的标准。

超细抗氧剂生产时，使用多层振动分筛机进行分筛时，抗氧剂容易产生静电，产品糊在筛网上造成堵塞，无法正常进行分筛，分筛效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有超细粉的分装存在的上述缺陷，提出了一种超细抗氧剂的生产分离装置，结构简单、设计合理。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种超细抗氧剂的生产分离装置，包括料仓，料仓通过进料管与分离器相连，分离器顶部通过管路与旋风分离器相连，分离器的底部通过下料管路连接有振动筛，振动筛下部设有出料口，旋风分离器的底部设置有超细抗氧剂储料器，旋风分离器顶部通过管路与袋式除尘器相连，袋式除尘器的出风管路上设置有风机。

风机为超细抗氧剂前进提供动力，旋风分离器分离出超细抗氧剂，振动筛将分离器分离出的粉料继续筛分成不同规格产品，旋风分离器内未分离出来含有杂质的气体会进入袋式除尘器进行除尘，除尘后的气体通过管路排出。

进一步的优选，所述的分离器底部设置有密闭给料器，密闭给料器包括转轴和均布在转轴上的四个扇板，转轴与分离器底部旋转连接，转轴伸出分离器并与下料电机的输出轴连接，扇板与分离器底部下料嘴形状相适应，密闭给料器通过扇板与分离器密封，利用下料电机带动转轴可以实现下料，可精确的控制下料过程，同时下料是通过扇板来带动实现，防止了下料口因内部料太多堆积压实而堵塞。

进一步的优选，所述的分离器顶部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴深入到分离器内并与搅拌桨连接，分离器内设置的搅拌电机带动搅拌桨充分搅拌原料，使得抗氧剂粉剂在风机引力作用下充分分离，细粉更利于引入到旋风分离器内。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的超细抗氧剂的生产分离装置，设置有旋风分离器，可以将分离器内的细粉在风机的牵引下转移到旋风分离器内，对超细粉进行分离，实现超细抗氧剂的分装；

(2)本实用新型所述的超细抗氧剂的生产分离装置，分离器底部设置有密闭给料器，使得下料过程可靠，密闭给料器的扇板和分离器下料嘴相配合起到密封作用，防止粉剂漏出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的设计图；

图2是本实用新型实施例密闭给料器的正面剖视图；

图3是本实用新型实施例密闭给料器的侧面剖视图；

图中：1、料仓；2、分离器；3、旋风分离器；4、袋式除尘器；5、振动筛；6、搅拌电机；7、搅拌桨；8、超细抗氧剂储料器；9、风机；10、密闭给料器；11、下料电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种超细抗氧剂的生产分离装置，包括料仓1，料仓1通过进料管与分离器2相连，分离器2顶部通过管路与旋风分离器3相连，分离器2的底部通过下料管路连接有振动筛5，振动筛5下部设有出料口，旋风分离器3的底部设置有超细抗氧剂储料器8，旋风分离器3顶部通过管路与袋式除尘器4相连，袋式除尘器4的出风管路上设置有风机9。所述的分离器2底部设置有密闭给料器10，密闭给料器10包括转轴和均布在转轴上的四个扇板，转轴与分离器2底部旋转连接，转轴伸出分离器2并与下料电机11的输出轴连接，扇板与分离器2底部下料嘴形状相适应。所述的分离器2顶部设置有搅拌电机6，搅拌电机6输出轴深入到分离器2内并与搅拌桨7连接。

超细抗氧剂的生产分离装置，可以将分离器2内掺杂超细抗氧剂的空气在风机9的牵引下转移到旋风分离器3内，对超细抗氧剂和空气进行分离，实现超细抗氧剂的分装；分离器2底部设置有密闭给料器10，使得下料过程可靠。

本实用新型的使用过程如下所述：工作时，料仓1内的原料粉在风机9的牵引下进入到分离器2内，同时分离器2的搅拌电机6带动搅拌桨7搅拌原料粉，正常规格的粉剂会通过密闭给料器10后进入到振动筛5内，振动筛5将分离器2分离出的粉料继续筛分成不同规格产品，同时一些超细抗氧剂比较轻，会掺杂在气体中一同在风机9牵引下进入到旋风分离器3内，旋风分离器3对超细抗氧剂进行分离，将超细抗氧剂分离进入到超细抗氧剂储料器8内，气体进入袋式除尘器4进行处理后排出。

本实用新型主要运用于化工生产设备中超细抗氧剂粉剂生产的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。