一种泥浆处理机的制作方法

本实用新型涉及废水处理系统，特别是一种泥浆处理机。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要进行桩基工程的施工，泥浆水起着重要的保护井壁作用，但是多余泥浆水的处理一直是困扰工程施工的难题。现在很多采用的方式是把现场泥浆水运到郊外垃圾场，让其自然干化，这种处理方式原始落后，产生了很多问题，一是费用高、效率低，很难满足施工进度要求，同时也造成现场环境恶劣，甚至严重影响市容环境。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种泥浆处理机，回收效率高，采用两级整体的筛网设计，分离粗砂和细砂，设备紧凑，节约能源。

其解决方案是，一种泥浆处理机，包括振动筛机、分离器，所述振动筛机包括上层筛板和下层筛板，上层筛板位于下层筛板的上部，下层筛板下部连通有筛下水箱，筛下水箱通过分离管道连通有分离器，分离管道连接有加压泵，分离器与上层筛板相连通，分离器连通返水箱。

优选地，还包括泥浆池、固定棒条筛，固定棒条筛与泥浆池相连，泥浆池通过进料管道，进料管道上设有立体泵。

本实用新型的有益效果是：通过振动筛机的下层筛板分离粗砂，通过振动筛机1的上层筛板分离细砂，实现精细化的分离；该泥浆处理机的布局合理结构紧凑，便于安装和运输；回收效率高，实现工地废水砂石的再利用，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型方框原理图。

图2为本实用新型立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1和图2给出，一种泥浆处理机，包括振动筛机1、分离器3，其特征在于，所述振动筛机1包括上层筛板和下层筛板，上层筛板位于下层筛板的上部，下层筛板下部连通有筛下水箱2，筛下水箱2通过分离管道连通有分离器3，分离管道连接有加压泵，分离器3与上层筛板相连通，分离器3连通返水箱4。经过振动筛机1的上层筛板分离出粗砂，然后细砂、泥以及水进入到分离器3进行泥砂分离，分离器3底流口与上层筛板相连通，经过分离器3分离的浆料（细砂、少量的泥、水）通过上层筛板进行脱水，回收细砂，剩余的泥和水通过上层筛板和下层筛板进入到筛下水箱2进而进入到分离器3中。分离器3中分离的泥以及水进入返水箱4以便后续的处理。

本实用新型还包括泥浆池、固定棒条筛，固定棒条筛与泥浆池相连，泥浆池通过进料管道，进料管道上设有立体泵。

本泥浆处理机配合搅拌沉淀池和压滤机使用，即返水箱4连通搅拌沉淀池，搅拌沉淀池通过压滤管道连通有压滤机，压滤管道上安装有增压泵。所述搅拌沉淀池连通有装有絮凝剂的搅拌罐。所述返水箱4出口位于搅拌沉淀池的出口上部，搅拌沉淀池和返水箱4之间能够实现自流。所述搅拌沉淀池内设有搅拌浆，搅拌沉淀池的上部设有搅拌电机，搅拌电机通过减速器与搅拌桨相连。

本实用新型在使用时，泥浆首先通过固定棒条筛过滤除去大杂物后进入到泥浆池中，通过立体泵将泥浆池中的泥浆输入到下层筛，下层筛筛分出含有少量水分的粗砂，细砂泥水混合物进入到筛下水箱2，通过加压泵进入到分离器3实现分离浆料（含有细砂、少量的泥和水），浆料进入到上层筛板筛分出细砂，剩下的水泥通过下层筛进入分离器3。通过分离器3分离的水泥进入到搅拌沉淀池，在沉淀池中加入絮凝剂，然后搅拌沉淀，浓密后的泥浆通过加压泵输入到压滤机，分离出清水和泥饼，清水通过输水管道进入循环利用，泥饼通过皮带机输送。

本实用新型的有益效果是：通过振动筛机的下层筛板分离粗砂，通过振动筛机1的上层筛板分离细砂，实现精细化的分离；该泥浆处理机的布局合理结构紧凑，便于安装和运输；回收效率高，实现工地废水砂石的再利用，节约资源。

以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所述技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。