一种应用于土壤修复过程的多功能干湿混合分级脱水筛的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，特别是涉及一种应用于土壤修复过程的多功能干湿混合分级脱水筛。

背景技术：

在污染场地修复的过程中，机械化、自动化修复设备的使用大大增加了修复过程中的工作强度和扬尘产生量，导致被修复场地所在区域的空气中的呼吸性粉尘(粒径小于7μm)的含量大幅度上升。这个呼吸性粉尘危害极大，具体表现为：(1)降低作业区域能见度；(2)缩短机械设备的安全性和使用寿命；(3)增加职业病的发生率，以尘肺病尤为突出。近些年，《中华人民共和国大气污染防治法》、《建筑工地扬尘防治标准》的相继出台可以看出政府对粉尘污染及雾霾防治的重视。

土壤淋洗成套修复设备集土壤的采集、输送、破碎、筛分和淋洗于一身，其中破碎及筛分是决定土壤淋洗修复效率高低的关键因素之一。然而，污染土壤经由挖掘机等机械设备转移至进料斗、筛分破碎装置的过程中，同样会产生大量的污染土壤粉尘颗粒，该粉尘组分复杂，污染浓度高，对人体健康造成极大威胁。《一种重金属污染土壤淋洗和重金属浓缩化方法及其设备》公布了一种淋洗工艺修复重金属污染土壤的方法和设备，该系统中土壤预处理通过土壤破碎机完成土壤破碎过程，然后将土壤输送至淋洗转筒进行清水洗涤。该工艺设计只是考虑了土壤预处理的工作流程，既无法保证土壤的筛分效率，也未考虑土壤进入进料斗、破碎装置过程中产生的污染土壤粉尘颗粒处置方法，如果该设备直接应用于场地修复施工作业，不可避免的会产生大量的污染土壤粉尘颗粒，对施工现场的环境势必造成影响，威胁施工人员的身心健康。此外，现有的脱水筛及土壤修复设备，鲜有考虑到土壤的多级筛分功能，且往往要求进料土壤含水量不高于5％，无法实现含水率较高土壤的分级，造成设备工作效率低下，筛网易堵塞，且不便于检修和拆装等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于土壤修复过程的多功能干湿混合分级脱水筛，其结构简单、操作方便，专门针对含水率较高(30％左右)污染土壤分级筛分的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种应用于土壤修复过程的多功能干湿混合分级脱水筛，包括机架，所述机架固定连接有水平设置的出料箱体，所述出料箱体的顶部设有敞开式进料口，所述出料箱体的上方设有水平设置的进料箱体，所述进料箱体的顶部设有进料口，所述进料箱体与所述出料箱体之间设有间距，所述出料箱体固定连接有竖向设置的弹性支撑柱，所述弹性支撑柱的上端穿入所述进料箱体并与所述进料箱体固定连接，所述进料箱体的顶部固定地设有振动电机，所述进料箱体内设有上层筛网和下层筛网，所述进料箱体的顶壁以及所述上层筛网均设置有多个喷淋装置，所述上层筛网的前侧边缘所对应的所述进料箱体侧壁处设有第一出料口，所述下层筛网的前侧边缘与所述进料箱体的前侧壁之间留有通过口，所述出料箱体的前侧设有第二出料口，所述出料箱体的内腔前侧设有前导向斜坡，所述前导向斜坡用于将经所述通过口掉落的物料引导至所述第二出料口，所述出料箱体的后侧设有第三出料口，所述出料箱体的内腔设有后导向斜坡，所述后导向斜坡用于将物料引导至所述第三出料口。

具体地，所述上层筛网通过上固定杆与所述进料箱体固定连接，所述下层筛网通过下固定杆与所述进料箱体固定连接。

具体地，所述上层筛网的网孔直径大于所述下层筛网的网孔直径。

具体地，所述进料箱体的侧壁设有多个加强筋板。

具体地，所述喷淋装置的喷嘴压力为a，3bar≤a≤5bar。

具体地，所述喷淋装置的喷嘴的材质为不锈钢。

具体地，所述振动电机为双振动电机，其激振力为20kN×2，其振幅为5～7mm，其振频为20～30Hz。

具体地，所述弹性支撑柱包括固接于所述进料箱体的上支座、固接于所述出料箱体的下支座，所述上支座与所述下支座通过减振弹簧连接。

工作原理：使用时，振动电机提供动力带动筛网振动。尺寸最大的物料未能通过上层筛网，在筛网激振力作用下沿上层筛网呈波浪形向前运动，从第一出料口排出。尺寸较小的物料能通过上层筛网掉落至下层筛网，但不能通过下层筛网，在筛网激振力作用下沿下层筛网呈波浪形向前运动，并经通过口掉落至前导向斜坡，继而经第二出料口排出。尺寸最小的物料通过下层筛网到达后导向斜坡，与水混合成泥浆经由第三出料口排出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置高频振动、高压喷淋装置的结合，通过振动电机带动筛网振动，筛分过程中，通过喷淋装置对每层筛网筛上物进行喷淋处理，喷淋处理后的水与＜1mm土壤颗粒混合泥浆由第三出料口排出。喷淋装置的作用一方面能够将水或水基溶液分散成细小水流，使其与土壤粉尘颗粒相接触，进而将粉尘捕捉，促使粉尘加速沉降，另一方面通过高压喷头提供均匀的高冲击力，产生增压喷射水流，实现粗颗粒土壤的高效清洗、打散，减少筛网的堵塞现象发生，同时，增加筛分土壤流动性，以提高筛分效率。

本实用新型结构简单、操作方便，极大限度的避免了土壤多级筛分和修复过程中扬尘污染现象，实现了高含水率土壤颗粒的干湿混合多级筛分及脱水的效果。

附图说明

图1为分级脱水筛的结构示意图。

图中，1、机架；2、出料箱体；3、进料箱体；4、弹性支撑柱；5、振动电机；6、喷淋装置；7-1、上层筛网；7-2、下层筛网；8、第一出料口；9、第二出料口；10、第三出料口；11、上固定杆；12、下固定杆；13、加强筋板；14、通过口；15、前导向斜坡；16、后导向斜坡。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供的应用于土壤修复过程的多功能干湿混合分级脱水筛，机架1固定连接有水平设置的出料箱体2，出料箱体2的顶部设有敞开式进料口。出料箱体2的上方设有水平设置的进料箱体3，进料箱体3的顶部设有进料口。进料箱体3与出料箱体2之间设有间距。出料箱体2固定连接有竖向设置的弹性支撑柱4，弹性支撑柱4的上端穿入进料箱体3并与进料箱体3固定连接。具体地，弹性支撑柱4包括固接于进料箱体3的上支座、固接于出料箱体2的下支座，上支座与下支座通过减振弹簧连接。进料箱体3的顶部固定地设有振动电机5，所述进料箱体3内设有上层筛网7-1和下层筛网7-2，进料箱体3的顶壁以及上层筛网7-1均设置有多个喷淋装置6，上层筛网7-1的前侧边缘所对应的进料箱体3侧壁处设有第一出料口8，下层筛网7-2的前侧边缘与进料箱体3的前侧壁之间留有通过口14，出料箱体2的前侧设有第二出料口9，出料箱体2的内腔前侧设有前导向斜坡15，前导向斜坡15用于将经通过口14掉落的物料引导至第二出料口9，出料箱体2的后侧设有第三出料口10，出料箱体2的内腔设有后导向斜坡16，后导向斜坡16用于将物料引导至第三出料口10。

具体地，上层筛网7-1通过上固定杆11与进料箱体3固定连接，下层筛网7-2通过下固定杆12与进料箱体3固定连接。

具体地，上层筛网7-1的网孔直径大于下层筛网7-2的网孔直径。

具体地，进料箱体3的侧壁设有多个加强筋板13。

具体地，喷淋装置6的喷嘴的材质为不锈钢。

使用时，打开振动电机5，振动电机5带动上层筛网7-1及下层筛网7-2振动。振动电机5为双振动电机，激振力为20kN×2，振幅为5～7mm，振频为25Hz。尺寸最大的物料未能通过上层筛网7-1，在筛网激振力作用下沿上层筛网7-1呈波浪形向前运动，从第一出料口8排出。尺寸较小的物料能通过上层筛网7-1掉落至下层筛网7-2，但不能通过下层筛网7-2，在筛网激振力作用下沿下层筛网7-2呈波浪形向前运动，并经通过口14掉落至前导向斜坡15，继而经第二出料口9排出。尺寸最小的物料通过下层筛网7-2到达后导向斜坡16，与水混合成泥浆经由第三出料口10排出。

在筛分的过程中，通过喷淋装置6对上层筛网7-1及下层筛网7-2上的土壤颗粒进行喷淋处理，喷淋处理后的水与＜1mm土壤颗粒混合泥浆由第三出料口10排出。本实用新型结构简单、操作方便，本实用新型杜绝了分级过程中扬尘污染，实现了高含水率土壤颗粒的多级筛分的效果。

综上可得，依靠振动电机5提供动力，通过对弹性支撑柱4、振动电机5、喷淋装置6、上层筛网7-1和下层筛网7-2等器件相互配合的使用，上、下两层物料在激振力作用下沿筛网呈波浪形向前运动。其中上层筛网7-1的筛上物(尺寸大于10mm)经第一出料口8排出，下层筛网7-2的筛上物(尺寸在1mm至10mm之间)经第二出料口9排出，下层筛网7-2的筛下物(尺寸小于1mm的颗粒与水混合而成的泥浆)通过第三出料口10排出。喷淋装置6对每层筛网筛上物进行喷淋处理，有效避免了筛分过程中扬尘现象的产生，同时实现粗颗粒土壤的洗涤，减少筛网的堵塞现象发生，增加筛分土壤流动性，提高干湿混合多级筛分，从而解决了现技术中的高含水率土壤颗粒难以分级筛分的技术瓶颈。本实用新型能够有效提高物料出料的速度，从而加快了分级脱水筛的工作效率。

本实用新型中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，上述词语并没有特殊的含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。