一种大米加工用白米分级筛的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种大米加工用白米分级筛。

背景技术：

民以食为天，食以米当先，大米是我国大多数地区的主要食物来源，大米是水稻经过加工制得的，筛分是大米加工过程中重要的工序，通过筛分可以挑选出高质量的大米，以满足人们的需求，在大米筛分的过程中，难以将大米和其他杂质彻底筛分开，给人们加工带来诸多不便，鉴于此，我们提出一种大米加工用白米分级筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用白米分级筛，以解决上述背景技术中提出的大米筛分时难以大米和其他杂质分开的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米加工用白米分级筛，包括筛筒，所述筛筒上开设有若干第一筛选孔和若干第二筛选孔，所述筛筒的两侧对称设有挡板，所述筛筒端部设有动力组件，所述动力组件包括动力带，所述动力带内侧靠近端部的位置分别设有固定扣和主动轮，所述主动轮的左侧中心处同轴设有转轴，所述筛筒的另一端部边缘处套设有环形扣，所述筛筒的下方从左至右依次设有支撑板、第二集料槽、第一集料槽和支撑块。

优选的，所述转轴的左侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述转轴固定连接，所述驱动电机下方设有垫板，所述驱动电机与所述垫板通过螺钉固定连接。

优选的，所述筛筒的端部设有废渣槽，所述筛筒的另一端部紧密焊接有进料口，所述进料口与所述筛筒内部相连通。

优选的，所述动力带的内侧等间距设有若干卡块，所述固定扣的圆周外壁等间距设有若干第一卡槽，所述主动轮的圆周外壁等间距设有若干第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽的尺寸大小与所述卡块的尺寸大小相适配，且插接配合。

优选的，所述筛筒靠近另一端部的外壁开设有限定槽，所述环形扣的圆周内壁等间距设有若干钢珠，所述钢珠与所述限定槽滚动连接。

优选的，所述挡板的两端分别与所述环形扣和所述支撑块紧密焊接。

优选的，所述环形扣与所述筛筒转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过若干第一筛选孔和若干第二筛选孔，将大米进行分筛，使大米和其他杂质分开，同时将大米分类筛分，有利于区分大米的质量，其次通过动力组件，实现将大米自动筛分，有效减轻工人的体力消耗，有利于提高筛分效率，通过动力带带动筛筒转动时，产生的噪音较小，有效避免噪音过大对工人身体的伤害，有利于提高市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中动力组件的结构示意图；

图3为本实用新型中筛筒的局部结构示意图。

图中：1、筛筒；101、第一筛选孔；102、第二筛选孔；103、限定槽；2、挡板；3、动力组件；30、动力带；301、卡块；31、固定扣；311、第一卡槽；32、转轴；33、主动轮；331、第二卡槽；4、废渣槽；5、支撑块；6、第一集料槽；7、第二集料槽；8、支撑板；9、环形扣；90、钢珠；10、进料口；11、垫板；12、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

一种大米加工用白米分级筛，如图1所示，包括筛筒1，筛筒1上开设有若干第一筛选孔101和若干第二筛选孔102，筛筒1的两侧对称设有挡板2，筛筒1端部设有动力组件3，动力组件3包括动力带30，动力带30内侧靠近端部的位置分别设有固定扣31和主动轮33，主动轮33的左侧中心处同轴焊接有转轴32，筛筒1的另一端部边缘处套设有环形扣9，筛筒1的下方从左至右依次设有支撑板8、第二集料槽7、第一集料槽6和支撑块5。

本实施例中，筛筒1与水平面的坡度为45°，便于需要筛分的大米沿筛筒1的内壁移动，若干第一筛选孔101占筛筒1的一半圆周外壁，若干第二筛选孔102占筛筒1的另一半圆周外壁，第一筛选孔101与第二筛选孔10的孔径不同，可将大米分类筛分，环形扣9与支撑板8紧密焊接，环形扣9与筛筒1转动连接，筛筒1可在环形扣9内自由转动。

进一步的，转轴32的左侧设有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器与转轴32固定连接，便于通过驱动电机12的输出轴带动转轴32旋转，驱动电机12下方设有垫板11，驱动电机12与垫板11通过螺钉固定连接，保证驱动电机12工作时的稳定性。

具体的，筛筒1的端部设有废渣槽4，筛筒1的另一端部紧密焊接有进料口10，进料口10与筛筒1内部相连通，便于通过进料口10将大米送入筛筒1内，废渣槽4将筛选后的废渣进行收集，便于后续清理打扫。

除此之外，挡板2的两端分别与环形扣9和支撑块5紧密焊接，通过挡板2遮挡经过筛筒1的大米，防止大米在筛筒1转动时四散，造成大米浪费。

值得说明的是，本实施例中涉及到的驱动电机12采用上海永策机械设备有限公司生产的型号为YH80M2-4的三相异步电动机，其配套电源和控制开关也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

实施例2：

作为本实用新型的第二种实施例，为了提高动力组件3与筛筒1的之间的稳定性，本发明人员对支动力组件3作出改进，作为一种优选实施例，如图2所示，动力带30的内侧等间距设有若干卡块301，固定扣31的圆周外壁等间距设有若干第一卡槽311，主动轮33的圆周外壁等间距设有若干第二卡槽331。

本实施例中，固定扣31与筛筒1紧密焊接，使固定扣31与筛筒1同步转动。

进一步的，第一卡槽311和第二卡槽331的尺寸大小与卡块301的尺寸大小相适配，且插接配合，通过第一卡槽311和第二卡槽331与卡块301插接产生作用力，使动力带30带动固定扣31与主动轮33同步转动，同时将提高动力带30带动固定扣31与主动轮33同步转动时的稳定性。

实施例3：

作为本实用新型的第三种实施例，为了提高筛筒1转动时的稳定性，本发明人员对筛筒1外壁作出改进，作为一种优选实施例，如图3所示，筛筒1靠近另一端部的外壁开设有限定槽103，环形扣9的圆周内壁等间距设有若干钢珠90。

具体的，钢珠90与限定槽103滚动连接，环形扣9的圆周内壁等间距开设有若干钢珠槽，钢珠90可在钢珠槽内自由滚动，当筛筒1转动时，通过筛筒1转动产生作用力，使钢珠90在钢珠槽内滚动，同时沿限定槽103的内壁相对滚动，一方面通过钢珠90在环形扣9凸出的部分，将筛筒1限定在环形扣9内，有利于提高筛筒1转动时的稳定性，另一方面通过钢珠可减少环形扣9与筛筒1之间的摩擦力，便于筛筒1在环形扣9内转动。

本实用新型的大米加工用白米分级筛在使用时，首先，接通驱动电机12的电源，通过驱动电机12的输出轴带动转轴32旋转，使转轴32带动主动轮33转动，进一步，通过第一卡槽311和第二卡槽331与卡块301插接产生作用力，使动力带30带动固定扣31与主动轮33同步转动，进而使筛筒1转动，此时，筛筒1转动产生作用力，使钢珠90在钢珠槽内滚动，同时沿限定槽103的内壁相对滚动，然后，通过进料口10将需要分筛的大米送入转动的筛筒1内，转动的筛筒1将大米沿筛筒1的方向翻动，使经过若干第一筛选孔101在大米自身重力作用下掉落入第二集料槽7内，未掉落的大米沿筛筒1的内壁向废渣槽4的方向移动，经若干第二筛选孔102掉落入第一集料槽6内，实现对大米的二次筛选，有利于提高筛选大米的质量，最后废渣沿筛筒1的内壁移出筛筒1落入废渣槽4内，将废渣收集，方便后续清理打扫。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。