初清筛的制作方法

本实用新型属于物料除杂领域，尤其涉及一种初清筛。

背景技术：

初清筛的工作原理是物料从进料机构落入滑槽，穿过运转圆筛，被圆筛筛出的粗杂由专门的出料口流出。筛进的物料再经磁栏以清除混合在物料的铁磁性杂物。被磁选过的物料经过吸风系统吸走粉尘和细杂，并由绞龙和关风器带出。

现有技术中，授权公告号为CN205833597U的一种中国专利，公开了一种初清筛。该实用新型提出了一种小麦初清筛，包括进料斗、滚筒、筛筒、出渣筒和排渣管和吸风机，滚筒左高右低倾斜放置且设有第一筛孔，滚筒内部同轴安装筛筒，筛筒上设有第二筛孔，第二筛孔的孔径大于第一筛孔的孔径；进料斗延伸至筛筒内部的左端，筛筒内部的右端设有集料斗，集料斗连接至内部设有转轴的出渣筒，出渣筒的转轴上设有桨片，出渣筒连接至排渣管，所述排渣管末端设有吸风机。该实用新型可以通过多级分筛筒进行分级筛选，将杂质和小麦分开。但是经过出渣筒的杂质可能会含有小麦，小麦与杂质从出渣筒流出会造成小麦的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种初清筛，具有收集杂质中的物料的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种初清筛，包括机体，所述机体上设置有呈圆柱体状的出渣通道，所述出渣通道上设置有出料口，所述出渣通道内设置有与出渣通道内侧壁转动连接的第一筛盘，所述第一筛盘厚度方向的侧壁与出渣通道的内侧壁抵接，所述第一筛盘上设置有多个第一开孔，所述第一筛盘的外侧壁设置有用于驱动第一筛盘转动的驱动装置。

实施上述技术方案，驱动装置驱动第一筛盘转动，落入第一筛盘上的杂质通过第一筛盘的转动，使得杂质留在第一筛盘的上方，而物料通过第一筛盘上的第一开孔流出，工作人员再拿取接取物料的容器接住物料，进而能收集物料。

进一步，所述出渣通道的内侧壁周向设置有水平的第一卡条，所述第一筛盘厚度方向的侧壁周向有与第一卡条卡接的第一凹槽，所述第一凹槽上与第一凹槽开口相对的侧壁周向设置有与驱动装置啮合的齿条，所述出渣通道的侧壁设置有供齿条与驱动装置啮合的通口。

实施上述技术方案，驱动装置驱动齿条转动，由于齿条设置于第一凹槽内，进而带动第一筛盘沿第一卡条转动，使得第一筛盘在转动的同时，能防止位于第一筛盘上的杂质进入齿条与第一卡条之间的间隙内，造成齿条无法转动的情况出现。

进一步，所述驱动装置包括与齿条啮合的齿轮，所述齿轮外设置有盒体，所述齿条同轴固定有转动杆，所述转动杆的一端与盒体的内侧壁转动连接，所述转动杆的另一端穿过盒体连接有驱动电机。

实施上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动与齿轮啮合的齿条转动，从而带动第一筛盘转动。

进一步，所述第一筛盘朝向出料口的一面设置有与出渣通道内侧壁转动连接的第二筛盘，所述第二筛盘与出渣通道的内侧壁抵接，所述第一筛盘与第二筛盘通过连接杆同轴固定，所述第二筛盘上设置有多个第二开孔，所述第二开孔的直径小于第一开孔的直径。

实施上述技术方案，驱动电机驱动转动杆转动，转动杆驱动齿轮转动，齿轮驱动齿条转动进而带动第一筛盘转动，第一筛盘通过连接杆带动第二筛盘转动，使得通过第一筛盘的物料和杂质落入第二筛盘上，通过第二筛盘的二次筛除，使得从出渣通道落出的物料含有的杂质减少。

进一步，所述出渣通道的内侧壁位于第一卡条的下方设置有水平的第二卡条，所述第二晒盘厚度方向的侧壁周向设置有与第二卡条卡接的第二凹槽。

实施上述技术方案，第一筛盘通过连接杆带动第二筛盘转动，第二筛盘转动时通过第二卡条卡接于第二凹槽内，可使第二筛盘沿第二卡条转动时更加稳定。

进一步，所述出渣通道沿其侧壁侧壁铰接有旋转门，所述旋转门顶部的高度高于第一筛盘的高度，所述旋转门底部的高度低于第二筛盘的高度。

实施上述技术方案，打开旋转门，可清理第一筛盘和第二筛盘上的杂质，避免第一筛盘和第二筛盘上的杂质堆积而不能甩出物料的情况出现。

进一步，所述出渣通道的侧壁且位于第二筛盘的下方设置有与出渣通道连通的吸风通道，所述吸风通道内设置有与吸风通道连接的吸风机，所述吸风通道远离出渣通道的一端连通设置有除尘箱。

实施上述技术方案，杂质中的灰尘经过第一筛盘和第二筛盘，再通过吸风机将灰尘吸入除尘箱，进而去除物料里的灰尘，减少从出渣通道流出的物料含有的灰尘量。

进一步，所述吸风通道内设置有与吸风通道内侧壁连接的滤网，所述滤网设置于出渣通道与吸风机之间。

实施上述技术方案，通过滤网的设置可将颗粒较大的灰尘或杂质阻挡在滤网外，防止颗粒较大的灰尘或杂质进入吸风机造成吸风机堵塞的情况出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过第一筛盘的转动设置，可使体积较大的杂质被阻挡在第一筛盘上，物料从第一筛盘上的第一开孔处甩出;

二、通过第二筛盘的转动设置，可进一步筛除杂质，将杂质阻挡在第二赛派上，物料从第二筛盘上的第二开孔处甩出；

三、通过吸风机将灰尘吸入除尘箱内，一方面可防止扬尘，另一方面可防止流出的物料含有灰尘。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型用于显示出渣通道的结构示意图；

图3是本使用新型出渣通道的剖面图;

图4是图3的A部放大示意图;

图5是图3的B部放大示意图。

附图标记：1、机体；2、出渣通道；21、第一卡条；22、通口；23、第二卡条；24、旋转门；25、出料口；3、第一筛盘；31、第一开孔；32、第一凹槽；321、齿条；4、盒体；41、齿轮；42、转动杆；421、驱动电机；5、第二筛盘；51、第二开孔；52、第二凹槽；6、吸风通道；61、吸风机；62、除尘箱；63、滤网；7、连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

如图1与图3所示，一种初清筛，包括机体1，机体1上设置有呈圆柱体状的出渣通道2，出渣通道2上设置有出料口25。

如图3与图4所示，出渣通道2内设置有与出渣通道2内侧壁抵接且转动连接的第一筛盘3，第一筛盘3上设置有多个第一开孔31，出渣通道2的内侧壁周向设置有水平的第一卡条21，第一筛盘3厚度方向的侧壁周向有与第一卡条21卡接的第一凹槽32，第一凹槽32上与第一凹槽32开口相对的侧壁周向设置有齿条321，第一卡条21卡接于第一凹槽32内时，齿条321未与第一卡条21接触。出渣通道2的外侧壁设置有与齿条321啮合的驱动装置，出渣通道2的侧壁设置有供齿条321与驱动装置啮合的通口22。

第一筛盘3的下方设置有与出渣通道2内侧壁抵接且与其转动连接的第二筛盘5，第一筛盘3与第二筛盘5间设置有连接杆7，连接杆7的两端分别与第一筛盘3和第二筛盘5同轴固定，第二筛盘5上设置有多个直径小于第一开孔31的第二开孔51。第二筛盘5厚度方向的侧壁周向设置有第二凹槽52，出渣通道2的内侧壁周向设置有与第二凹槽52卡接的第二卡条23。

出渣通道2沿其侧壁铰接有旋转门24（见图2），旋转门24顶部的高度高于第一筛盘3的高度，旋转门24底部的高度低于第二筛盘5的高度。

如图5所示，驱动装置包括与齿条321啮合的齿轮41，出渣通道2外通过通口22连通设置有盒体4，齿轮41设置于盒体4内，齿轮41同轴固定有转动杆42，转动杆42的一端与盒体4的内侧壁转动连接，转动杆42的另一端穿过盒体4连接有位于盒体4外顶壁的驱动电机421。

如图3所示，出渣通道2的侧壁上且位于第二筛盘5的下方设置有与出渣通道2连通的吸风通道6，吸风通道6内设置有与吸风通道6连接的吸风机61，吸风机61与吸风通道6间设置有滤网63，滤网63与吸风通道6的内侧壁连接，吸风通道6远离出渣通道2的一端连通设置有除尘箱62。

在上述结构的描述下，驱动电机421驱动转动杆42转动，转动杆42驱动齿轮41转动，齿轮41驱动与齿轮41啮合的齿条321转动，由于齿条321位于第一筛盘3上的第一凹槽32内，使得第一筛盘3沿第一卡条21转动，齿条321转动带动同轴固定的连接杆7转动，连接杆7转动带动同轴固定的第二筛盘5转动，进而阻挡第一筛盘3和第二筛盘5上的杂质使其位于第一筛盘3和第二筛盘5上，使得物料从第一筛盘3的第一开孔31和第二筛盘5上的第二开孔51流出，从而将杂质中的物料分离出来，避免了物料的浪费。

而通过吸风机61将灰尘吸入除尘箱62内，一方面可防止扬尘，另一方面可防止流出的物料含有灰尘。