一种袜子生产线用出袜装置的制作方法

本实用新型涉及袜子生产线技术领域，特别涉及一种袜子生产线用出袜装置。

背景技术：

袜子生产线是一种便于对袜子进行分类收集的生产线，袜机成组的摆放在生产车间，袜机生产的袜子，需要人工逐一的去进行收集，然后在运输到自动翻袜打包机处。

但是，现有技术中，由于在对袜子生产线进行使用的时候，袜子从输送平台进行输送，需要工作者对其进行一一的收集，同时由于袜子的种类不同，从而使工作者在进行收集的分类的时候，极其的不易，从而会使工作者重复的来回一个动作，从而会使工作者在长时间的工作中，会造成工作者的身体不适，从而不能更好的进行出袜，使其会大大降低生产效率，同时现有技术中，在对袜子进行出袜的时候，是将收集框放置在地面上，工作者对袜子进行分类后，对收集框进行抬起的时候，需要弯腰，从而在长时间的劳作中，极易导致工作者的腰部出现损伤，使工作者不能更好的进行工作，从而降低出袜的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种袜子生产线用出袜装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为(适用于一般申请)或本实用新型采用技术方案的基本思路是(适用于合案申请中)，一种袜子生产线用出袜装置，包括底板，所述底板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑杆，所述支撑杆共设置有四个，且四个支撑杆的顶部焊接有输送平台，所述输送平台的顶部靠近两侧边缘处等距固定有多个吸袜管，所述输送平台的两侧外表面靠近吸袜管的一侧均焊接有底座，所述底座的顶部固定有吸风机，且吸风机的一侧外表面通过吸风口与吸袜管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部靠近两侧边缘处均等距焊接有多个支杆，多个所述支杆的顶部均焊接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板共设置有多个，且分为多组，每组四个固定板的顶部均放置有收集框，所述收集框的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有U型杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部位于收集框的底部中心处下方焊接有固定块，所述固定块的顶部靠近两侧边缘处均焊接有挡板，所述挡板共设置有多个，且分为多组，每组两个挡板之间沿圆周方向滑动嵌设有转动杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述收集框的底部沿水平中线开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块的底部焊接有第一翘杆，且第一翘杆的一端与转动杆的外表面焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的顶部两侧远离固定块的一侧等距开设有凹口，所述凹口的两侧内表壁之间靠近顶部边缘处沿圆周方向滑动嵌设有转杆，所述转杆的外表面滑动套设有空心圆柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动杆的外表面焊接有第二翘杆，且第二翘杆的底部与转杆的顶部贴附，并且第二翘杆的一端焊接有脚踏板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1：本实用新型中，通过将袜子在输送平台上一个接一个出来，通过工作者对吸风机进行发动，从而通过吸袜管可以更好的将输送平台上的袜子吸入到吸袜管的内部，通过对吸风机进行关上，从而可以更好的将袜子自动的落在收集框的内部，从而可以更好的对不同的袜子进行分类，减少工作者拿取，放下的重复动作，从而可以更好的使工作者进行工作，便于对袜子进行出袜分类处理，使其可以更好的提高出袜的效率。

2：本实用新型中，通过工作者对脚踏板进行踩动，从而使第二翘杆带动转动杆进行转动，从而可以更好的使转动杆带动第一翘杆进行翘起，从而使第一翘杆对收集框进行顶起，从而在对分类后的袜子进行运输的时候，可以更好的使工作者不用弯腰就可以对收集框进行提起，从而可以更好的减少工作者来回弯腰，使工作者可以更好的减少腰部的损害，便于工作者进行工作，使其可以更好的对出袜的效率进行提高。

附图说明

图1为一种袜子生产线用出袜装置的正视剖视图；

图2为一种袜子生产线用出袜装置的左视图；

图3为一种袜子生产线用出袜装置的凹口部分俯视图。

图中：1、底板；2、滑块；3、第一翘杆；4、固定块；5、第二翘杆；6、脚踏板；7、支杆；8、固定板；9、滑槽；10、收集框；11、U型杆；12、底座；13、吸风机；14、吸袜管；15、输送平台；16、支撑杆；17、挡板；18、转动杆；19、转杆；20、空心圆柱；21、凹口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种袜子生产线用出袜装置，包括底板1，底板1的顶部靠近两侧边缘处均焊接有两个支撑杆16，支撑杆16共设置有四个，且四个支撑杆16的顶部焊接有输送平台15，输送平台15的顶部靠近两侧边缘处等距固定有多个吸袜管14，输送平台15的两侧外表面靠近吸袜管14的一侧均焊接有底座12，底座12的顶部固定有吸风机13，吸风机13采用Y5-47/YN5-47的型号，且吸风机13的一侧外表面通过吸风口与吸袜管14连通，通过将袜子在输送平台15上一个接一个出来，通过工作者对吸风机13进行发动，从而通过吸袜管14可以更好的将输送平台15上的袜子吸入到吸袜管14的内部，通过对吸风机13进行关上，从而可以更好的将袜子自动的落在收集框10的内部，从而可以更好的对不同的袜子进行分类，减少工作者拿取，放下的重复动作，从而可以更好的使工作者进行工作，便于对袜子进行出袜分类处理，使其可以更好的提高出袜的效率，通过工作者对脚踏板6进行踩动，从而使第二翘杆5带动转动杆18进行转动，从而可以更好的使转动杆18带动第一翘杆3进行翘起，从而使第一翘杆3对收集框10进行顶起，从而在对分类后的袜子进行运输的时候，可以更好的使工作者不用弯腰就可以对收集框10进行提起，从而可以更好的减少工作者来回弯腰，使工作者可以更好的减少腰部的损害，便于工作者进行工作，使其可以更好的对出袜的效率进行提高。

底板1的顶部靠近两侧边缘处均等距焊接有多个支杆7，多个支杆7的顶部均焊接有固定板8，固定板8共设置有多个，且分为多组，每组四个固定板8的顶部均放置有收集框10，通过每组四个固定板8可以更好的对收集框10的位置进行固定，使收集框10在进行提取的时候，可以更加的便捷，便于工作者进行工作，从而可以更好的减少工作者腰部的损伤，收集框10的两侧外表面靠近顶部边缘处均焊接有U型杆11，工作者通过对U型杆11进行拉动，从而可以更好的将收集框10进行提取，便于工作者进行使用，底板1的顶部位于收集框10的底部中心处下方焊接有固定块4，通过固定块4可以更好的对挡板17的位置进行固定，固定块4的顶部靠近两侧边缘处均焊接有挡板17，挡板17共设置有多个，且分为多组，每组两个挡板17之间沿圆周方向滑动嵌设有转动杆18，通过转动杆18的转动，可以更好的带动第一翘杆3进行翘起，从而可以更好的将收集框10进行顶起，便于工作者进行提起，收集框10的底部沿水平中线开设有滑槽9，滑槽9的内表壁滑动嵌设有滑块2，通过滑块2，从而可以更好的使第一翘杆3进行翘起，便于使用，滑块2的底部焊接有第一翘杆3，且第一翘杆3的一端与转动杆18的外表面焊接，底板1的顶部两侧远离固定块4的一侧等距开设有凹口21，凹口21的两侧内表壁之间靠近顶部边缘处沿圆周方向滑动嵌设有转杆19，转杆19的外表面滑动套设有空心圆柱20，转动杆18的外表面焊接有第二翘杆5，且第二翘杆5的底部与转杆19的顶部贴附，并且第二翘杆5的一端焊接有脚踏板6，通过对脚踏板6进行踩动，从而使空心圆柱20进行转动，便于第二翘杆5进行下移，从而使转动杆18进行转动，便于对收集框10进行顶起。

工作原理：工作者在对袜子进行出袜处理的时候，通过将袜子在输送平台15上一个接一个的出来，根据不同类型，颜色的袜子，工作者对相应的吸风机13进行发动，从而使吸袜管14对相应的袜子进行吸取，从而可以更好的将袜子吸收在吸袜管14的内部，通过对吸风机13进行停止，从而可以更好的将吸袜管14内部的袜子，掉落在收集框10的内部，从而可以更好的实现对袜子进行快速的出袜分类，便于工作者进行工作，通过对脚踏板6进行踩动，从而可以更好的使第二翘杆5进行下移，从而使空心圆柱20进行转动，从而可以更好的使第二翘杆5带动转动杆18进行转动，转动杆18进而带动第一翘杆3进行翘起，使其可以更好的使滑块2在滑槽9的内表壁进行滑动，使其可以更好的使第一翘杆3对收集框10进行顶起，从而可以更好的将收集框10进行升高，通过对收集框10两侧的U型杆11进行拉动，从而可以更好的对收集框10进行提取，便于工作者进行袜子进行出袜处理，便于工作者进行工作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。