一种具有吸尘功能的人造石墨的过筛机的制作方法

本实用新型涉及人造石墨生产设备技术领域，具体为一种具有吸尘功能的人造石墨的过筛机。

背景技术：

人造石墨是指一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料，这些材料均可称为人造石墨，如炭纤维、热解炭、泡沫石墨等，而人造石墨在生产后内部有人造石墨颗粒与粉状石墨颗粒，需要使用到人造石墨过筛机，然而现有的人造石墨的过筛机：

1.不方便对的粉状的人造石墨进行清理，从而使得石墨在筛分后还有粉状的人造石墨，使得人造石墨的筛分效率不高；

2.不方便对较大人造石墨块进行过滤，实用性较差，且没有多级过滤能力。

针对上述问题，急需在原有人造石墨的过筛机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的人造石墨的过筛机，以解决上述背景技术提出现有的人造石墨的过筛机不方便对的粉状的人造石墨进行清理，从而使得石墨在筛分后还有粉状的人造石墨，使得人造石墨的筛分效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的人造石墨的过筛机，包括外壳、鼓风机和振动电机，所述外壳的顶部设置有入料口，且入料口的左侧设置有鼓风机，所述鼓风机的两端均安装有输风管，且输风管的一端连接在入料口上，所述入料口的内壁上设置有第一滤网，且第一滤网的右侧设置有第二滤网，所述第一滤网和第二滤网的中间底部安装有排出管，且第二滤网的右侧设置有活性炭盒，所述活性炭盒的顶部和底部均安装有连接轨，且活性炭盒的连接有连接杆，并且活性炭盒的右侧设置有第一限位体，所述入料口的底部安装有连接板，且连接板的底部设置有振动电机，并且连接板的中心位置安装有第三滤网，所述第三滤网的顶部固定有挡板，且挡板的内部设置有活动板，并且活动板的一端设置有把手，所述外壳的表面开设有装置门，且装置门的底部设置有连接轴，并且装置门的顶部安装有第二限位体，所述第三滤网的底部设置有储物间，且储物间的一侧开设有出料口。

优选的，所述入料口、输风管和第一滤网的宽度相等。

优选的，所述第二滤网、第一滤网和第三滤网的孔径依次增大，且第一滤网和入料口为嵌入式安装。

优选的，所述活性炭盒和外壳为滑动连接，且活性炭盒和外壳构成拆卸安装结构，并且活性炭盒和连接杆为一体化设置。

优选的，所述挡板和入料口为上下位置对应设置，且挡板的长度大于入料口的长度。

优选的，所述活动板和挡板构成滑动结构，且挡板的内轮廓和活动板的外轮廓相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有吸尘功能的人造石墨的过筛机，能够对人造石墨中的粉状人造石墨进行吸附，并且具备多级过滤的能力；

1.通过该过筛机设置的鼓风机，鼓风机能够对进料口进行吹风，从而使得粉状人造石墨通过第一滤网进入，粉状人造石墨从而和人工石墨颗粒剥离，完成了对粉状人造石墨的过滤；

2.通过该过筛机设置的第一滤网和第二滤网以及排出管，能够将较小的人造石墨颗粒通过第一滤网进入后，不能够进入到第二滤网，从而较小人造石墨颗粒进入到排出管中，并且较大的人造石墨颗粒可以通过第三滤网滤出，使得该过筛机具有多级过滤能力；

3.通过该过筛机设置的装置门，方便对较大的人造石墨颗粒取出，从而保证了该过筛机的过筛效率。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型入料口和输风管连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型第三滤网俯视结构示意图；

图5为本实用新型正视外部结构示意图。

图中：1、外壳；2、入料口；3、鼓风机；4、输风管；5、第一滤网；6、第二滤网；7、排出管；8、活性炭盒；9、连接轨；10、连接杆；11、第一限位体；12、连接板；13、振动电机；14、第三滤网；15、挡板；16、活动板；17、把手；18、装置门；19、连接轴；20、第二限位体；21、储物间；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸尘功能的人造石墨的过筛机，包括外壳1、入料口2、鼓风机3、输风管4、第一滤网5、第二滤网6、排出管7、活性炭盒8、连接轨9、连接杆10、第一限位体11、连接板12、振动电机13、第三滤网14、挡板15、活动板16、把手17、装置门18、连接轴19、第二限位体20、储物间21和出料口22，外壳1的顶部设置有入料口2，且入料口2的左侧设置有鼓风机3，鼓风机3的两端均安装有输风管4，且输风管4的一端连接在入料口2上，入料口2的内壁上设置有第一滤网5，且第一滤网5的右侧设置有第二滤网6，第一滤网5和第二滤网6的中间底部安装有排出管7，且第二滤网6的右侧设置有活性炭盒8，活性炭盒8的顶部和底部均安装有连接轨9，且活性炭盒8的连接有连接杆10，并且活性炭盒8的右侧设置有第一限位体11，入料口2的底部安装有连接板12，且连接板12的底部设置有振动电机13，并且连接板12的中心位置安装有第三滤网14，第三滤网14的顶部固定有挡板15，且挡板15的内部设置有活动板16，并且活动板16的一端设置有把手17，外壳1的表面开设有装置门18，且装置门18的底部设置有连接轴19，并且装置门18的顶部安装有第二限位体20，第三滤网14的底部设置有储物间21，且储物间21的一侧开设有出料口22；

入料口2、输风管4和第一滤网5的宽度相等，通过宽度相等的设置，使得鼓风机3在工作时所产生的气流能够对所有掉落的人造石墨进行吹风，从而保证了人造石墨中的粉状石墨颗粒能够进入到第一滤网5中；

第二滤网6、第一滤网5和第三滤网14的孔径依次增大，且第一滤网5和入料口2为嵌入式安装，通过较大的第三滤网14能够保证较大的人造石墨颗粒被留在第三滤网14上，而中等大小的人造石墨则能够通过第三滤网14，而通过中等大小的第一滤网5，能够使得较小的人造石墨颗粒和粉状石墨颗粒进入，而通过较小的第二滤网6，能够使得粉状石墨颗粒进入，而较小的人造石墨颗粒则被遮挡，通过排出管7排出，嵌入式安装使得第一滤网5保证了第一滤网5的稳定性；

活性炭盒8和外壳1为滑动连接，且活性炭盒8和外壳1构成拆卸安装结构，并且活性炭盒8和连接杆10为一体化设置，通过活性炭盒8在连接轨9上滑动，从而构成了滑动连接，通过滑动连接方便对活性炭盒8进行拆卸更换，一体化设置的连接杆10使得拆卸时更加方便；

挡板15和入料口2为上下位置对应设置，且挡板15的长度大于入料口2的长度，通过上下位置对应设置使得入料口2掉落的人造石墨能够直接进入到挡板15中，防止了人造石墨掉落到其他地方造成成本浪费；

活动板16和挡板15构成滑动结构，且挡板15的内轮廓和活动板16的外轮廓相贴合，通过拉松把手17，能够使得活动板16在挡板15的底部滑动，从而构成滑动结构，通过滑动结构方便对活动板16进行拆卸。

工作原理：在使用该具有吸尘功能的人造石墨的过筛机时，根据图1-5，首先启动鼓风机3，鼓风机3启动后产生风压通过输风管4运输，此时将人造石墨放入到入料口2中，输风管4中的风将对掉落的人造石墨进行吹风，而人造石墨中的粉状石墨颗粒和较小的颗粒通过吹风后进入到第一滤网5中，进入到第一滤网5后，粉状石墨颗粒继续通过第二滤网6后被缕空的活性炭盒8吸收，而细小人造石墨颗粒无法通过第二滤网6，从而掉落到排出管7中，通过排出管7掉落到过筛机的外部，从而完成了对细小人造石墨颗粒和粉状石墨颗粒的收集，当需要对活性炭盒8进行拆卸时，对第一限位体11施力使得第一限位体11转动，再对连接杆10施力，使得活性炭盒8通过连接轨9滑出，从而能够对活性炭盒8进行拆卸，从而保证了该过筛机的粉状石墨颗粒吸收能力；

当人造石墨通过入料口2后掉落到第三滤网14上时，由于挡板15的底部和活动板16的底部均设置有第三滤网14，且第三滤网14较大，人造石墨通过振动电机13的震动从第三滤网14掉落到储物间21，而振动电机13在工作时会间接的带动排出管7进行震动，由于排出管7为软管设置，方便排出管7将较小的人造石墨颗粒排出，当人造石墨通过储物间21随后通过出料口22排出，从而得到了过筛过的人造石墨，而较大的人造石墨颗粒仍然留在第三滤网14上，当该过筛机没有使用时，将第二限位体20打开，装置门18通过连接轴19的转动从而打开，此时对把手17施力，把手17带动活动板16在挡板15的底部滑动，从而将活动板16拆卸，将活动板16中的较大的人造石墨颗粒收集后重新将活动板16安装，从而保证了该过筛机的较大人造石墨颗粒的过滤能力，该过筛机设置的第一滤网5、第二滤网6和第三滤网14能够使得该筛分机具有四级筛分能力，从而将不符合加工尺寸的人造石墨重新进行粉碎处理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。