贴膜接口检查机的制作方法

本实用新型涉及贴膜接口生产领域，特别涉及贴膜接口检查机。

背景技术：

大输液行业经过了有玻璃瓶为主,逐步向塑瓶、直立软袋和标准软袋包装过度过程，先如今，软袋输液大面积普及，贴膜接口应用于软袋输液。

作为软袋输液的接口，各方面性能都需要得到保障，产品生产的质量检查十分重要。目前国内相关生产贴膜接口的流水线，通常采用人工检查，人工检查速度慢，效率较低，容易出错。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全方位自动化检查贴膜接口成品的贴膜接口检查机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，贴膜接口检查机，包括接料斗、检查基座和传送带，传送带安装在检查基座上，还包括与接料斗联接的振盘、安装于检查基座的检查装置以及良品收集箱，传送带分别与振盘、检查装置以及良品收集箱配合，检查装置包括底部检查装置、顶部检查装置以及侧面检查装置。

在一些实施方式中，还包括直线输送器，直线输送器两端分别联接振盘和传送带，直线输送器与底部检查装置对应配合，直线输送器为直振结构。设置直线输送器，接受振盘传输出的贴膜接口，同时直线输送器采用直振结构，有效传动物料。

在一些实施方式中，直线输送器两侧设有偏转贴膜接口的包围支撑边，包围支撑边为异形板。设置包围支撑边使得贴膜接口旋转，方便检查底部，同时在旋转时不会脱离传送带，直线输送器运输产品转动角度不大于 180°。

在一些实施方式中，检查装置为CCD传感器。

在一些实施方式中，还包括不良品收集装置，不良品收集装置包括对应设置的不良品收集箱和不良品排出装置，不良品收集装置设于检查装置与良品收集箱之间。

在一些实施方式中，不良品排出装置为喷气装置。喷气装置吹出不良品，不影响传送带传动良品。

在一些实施方式中，不良品收集装置为多组。设置多组不良品收集装置，确保故障发生时，剔除不良品。

在一些实施方式中，良品收集箱为多个。设置多个良品收集箱，当其中一个良品收集箱收集满时，其他良品收集箱收集良品，确保不停机，方便更换良品收集箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型贴膜接口检查机，通过设置底部检查装置、顶部检查装置以及侧面检查装置全方面检查贴膜接口质量，全程自动化运输、检查和收集，提高了效益。

附图说明

图1为本实用新型贴膜接口检查机的结构示意图；

图2为图1的立体结构示意图；

图3为本实用新型贴膜接口检查机所检查的产品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、2所示，贴膜接口检查机，包括接料斗1、检查基座2和传送带3，传送带3安装在检查基座2上，还包括与接料斗1联接的振盘4、安装于检查基座2的检查装置以及良品收集箱5，传送带3分别与振盘4、检查装置以及良品收集箱5配合，检查装置包括底部检查装置6、顶部检查装置7以及侧面检查装置8。

还包括直线输送器31，直线输送器31两端分别联接振盘4和传送带3，直线输送器31与底部检查装置6对应配合，直线输送器31为直振结构。

直线输送器31两侧设有包围支撑边。

检查装置为CCD传感器。

还包括不良品收集装置9，不良品收集装置9包括对应设置的不良品收集箱91和不良品排出装置92，不良品收集装置9设于检查装置与良品收集箱5之间。

不良品排出装置92为喷气装置。不良品收集装置9为两组。良品收集箱5为两个。

工作流程：接料斗1接受到待检查的贴膜接口，并将产品传输到振盘4 上，振盘4通过振动离心力，将产品调整成相同姿态并进入直线输送器31，直线输送器31通过直振的方式传动产品，产品进入直线输送器31后，由于包围支撑边异形板的原因旋转一定角度，使得产品在运输过程中，将底部对准底部检查装置6，直线输送器31旋转时，直线输送器31两侧的包围支撑边顶住产品，使得产品不会脱落，传送带3继续运输产品，陆续通过顶部检查装置7和侧面检查装置8，底部检查装置6、顶部检查装置7和侧面检查装置8都为CCD检查装置，当发现产品出现缺料、皱褶、锥度不合格、端口平整度不合格、毛刺、拉丝、黑点等产品缺陷时，不良品收集装置9工作，不良品排出装置92喷气，将不良产品吹落到不良收集箱91进行收集，其余合格产品经过传送带3运往良品收集箱5收集。不良品收集装置9设置为两个，使得其中一个不良品收集装置9发生故障时，另一不良品收集装置9可以使用，避免了因不良品收集装置9故障而停机；良品收集箱5设置为两个，在装满一个良品收集箱5后，将合格产品运往另一良品收集箱5，装满合格产品的良品收集箱5更换为空的良品收集箱5。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。