一种土豆分级装置的制作方法

本发明涉及一种土豆分级装置，属土豆分级设备技术领域。

背景技术：

土豆由于具有较高的营养价值，且既能作为主食食用又能作为配菜食用，而广泛受到人民的喜爱。土豆由于其生产特性，其收获时，会存有不同的大小规格。土豆在进行售卖前，需将其分成大、中、小三个级别后，才能满足配送要求。传统的分级工作是由人工进行分级的，存有劳动强度大和工作效率低的问题；目前市场上出现了一种分级装置，如申请号为201720588706.3，公开的一种土豆快速分拣装置，其虽然能够机械化的完成土豆的分拣工作，在一定程度上解决了人工分拣存有的上述问题；但由于该分拣装置，采用的是土豆在不同筛板上滚动过程中，从不同大小的分拣孔漏出的方式进行分拣的；但采用该种方式时，由于筛板是呈倾斜状设置，土豆从筛板上滚动过程中，其滚动的速度将不断加快，当其通过倾斜筛板表面分拣孔时，倾斜状设置的分拣孔会产生磕伤土豆的问题；不能满足人们使用的需要。因此有必要研发一种新的分级装置，以解决现有分拣装置存有的上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有分拣装置存有的易磕伤土豆的问题的土豆分级装置。

本发明的技术方案是：

一种土豆分级装置,它由机架、导向套、上料溜板、驱动转轴、驱动电机、盛装桶、分级盘和卸料盘构成；其特征在于：所述的机架上通过轴承座活动装有驱动转轴；驱动转轴一侧固装有驱动电机；驱动电机通过传动链轮和传动链与驱动转轴连接；驱动转轴的中部固装有分级盘；分级盘上方的机架上固装有导向套；导向套上方一侧的机架上呈倾斜状固装有上料溜板；分级盘下方的机架上固装有卸料盘；驱动转轴分别与卸料盘和导向套活动套接连接；卸料盘上方的驱动转轴上固装有卸料架；卸料盘下方机架呈错位状活动放置有三组盛装桶。

所述的导向套由外套、内套和连接杆构成；驱动转轴外圈的机架上固装有外套；外套的内侧设置有内套；内套的上端通过连接杆与外套固定连接；驱动转轴与内套的内孔活动套接连接。

所述的外套的截面呈上宽下窄的“圆锥形”结构；内套的上端与外套的上端处于同一水平面；内套的下端延伸至外套的下方，并位于靠近分级盘的位置；延伸至外套下方的内套呈向外弯曲的圆弧型结构。

所述的上料溜板的下端延伸至外套和内套之间，且与内套呈相切设置。

所述的分级盘由分级盘本体、防护围板和分隔板构成；驱动转轴的中部固装有分级盘本体；分级盘本体的外圈固装有防护围板；防护围板内部的分级盘本体上呈辐射状固装有多个分隔板；分隔板之间的分级盘本体上由内到外设置有多个分级小孔、多个分级中孔和多个分级大孔。

所述的卸料盘由卸料盘本体、内环围板、中环围板、次外环围板和外环围板构成；卸料盘本体的中部设置有贯穿孔；驱动转轴外圈的机架上固装有卸料盘本体；驱动转轴与贯穿孔活动套接连接；驱动转轴外圈的卸料盘本体上依次固装有内环围板、中环围板、次外环围板和外环围板；内环围板和中环围板之间的卸料盘本体与分级小孔呈相向设置，且该卸料盘本体上设置有小级卸料孔；中环围板与次外环围板之间的卸料盘本体与分级中孔呈相向设置，且该卸料盘本体上设置有中级卸料孔；次外环围板与外环围板之间的卸料盘本体与分级大孔呈相向设置，且该卸料盘本体上设置有大级卸料孔。

所述的小级卸料孔、中级卸料孔和大级卸料孔呈错位状设置，小级卸料孔、中级卸料孔和大级卸料孔下方机架上分别活动放置有盛装桶。

所述的卸料架由安装套、传动杆和驱动板构成；卸料盘上方的驱动转轴上固装有安装套；安装套上固装有传动杆；传动杆的一端延伸至卸料盘的外端；传动杆的下端依次固装有三组驱动板；内侧的驱动板延伸至卸料盘的内环围板和中环围板之间，并与其滑动连接；中部的驱动板延伸至卸料盘的中环围板与次外环围板之间，并与其滑动连接；外侧的驱动板延伸至卸料盘的次外环围板与外环围板之间，并与其滑动连接。

所述的导向套的内表面、卸料盘的内表面和分级盘的内表面分别设置有缓冲垫层。

本发明的优点在于：

该土豆分级装置，采用了驱动转轴带动分级盘转动的结构设计，采用该种设计后土豆进入到分级盘上后，在离心力的作用下，其将逐步向外运动；土豆向外运动过程中，通过分级小孔、分级中孔和分级大孔后落入到卸料盘中，从而达到了分级的目的。由于该分级装置采用的是利用离心力驱动土豆运动的方式完成分级的，其相对于现有的分拣装置土豆运动相对平缓，从而解决了现有分拣装置存有的易磕伤土豆的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为图1中a-a向的结构示意图；

图4为图1中b-b向的结构示意图；

图5为本发明的导向套的截面结构示意图。

图中：1、机架，2、导向套，3、上料溜板，4、驱动转轴，5、驱动电机，6、盛装桶，7、分级盘，8、卸料盘，9、传动链，10、外套，11、内套，12、连接杆，13、分级盘本体，14、防护围板，15、分隔板，16、分级小孔，17、分级中孔，18、分级大孔，19、卸料盘本体，20、内环围板，21、中环围板，22、次外环围板，23、外环围板，24、小级卸料孔，25、中级卸料孔，26、大级卸料孔，27、卸料架，28、安装套，29、传动杆，30、驱动板。

具体实施方式

该土豆分级装置由机架1、导向套2、上料溜板3、驱动转轴4、驱动电机5、盛装桶6、分级盘7和卸料盘8构成（参见说明书附图1）。

机架1上通过轴承座活动装有驱动转轴4；驱动转轴4一侧固装有驱动电机5；驱动电机5通过传动链轮和传动链9与驱动转轴4连接；驱动电机5工作时即可通过传动链9带动驱动转轴4转动。

驱动转轴4的中部固装有分级盘7（参见说明书附图1）；驱动转轴4转动时，可带动分级盘7同步转动。

分级盘7由分级盘本体13、防护围板14和分隔板15构成（参见说明书附图3）。

驱动转轴4的中部固装有分级盘本体13；分级盘本体13的外圈固装有防护围板14；防护围板14工作时能够将落在分级盘本体13上表面的土豆限定在防护围板14的内部，从而避免了土豆从上表面脱离分级盘本体13问题的发生。

防护围板14内部的分级盘本体13上呈辐射状固装有多个分隔板15（参见说明书附图3）；分隔板15的外端与防护围板14连接；分隔板15的内端与驱动转轴4还存有一定距离；如此工作时土豆从导向套2漏出后，即可落入到分隔板15内侧的分级盘本体13上，从而避免了土豆直接落在分隔板15上后发生“磕伤”的问题。

分隔板15之间的分级盘本体13上由内到外设置有多个分级小孔16、多个分级中孔17和多个分级大孔18（参见说明书附图3）。各分级小孔16之间呈相互紧挨靠拢的状态，各分级中孔17之间呈相互紧挨靠拢的状态，各分级大孔18之间呈相互紧挨靠拢的状态；如此设置的目的在于：以使土豆进入到分隔板15之间的分级盘本体13上后，土豆能够顺利的从分级孔漏出，避免了由于分级孔之间呈稀疏状态时，土豆不能漏出问题的发生。

分级盘7上方的机架1上固装有导向套2（参见说明书附图1）。

导向套2由外套10、内套11和连接杆12构成（参见说明书附图5）；驱动转轴4外圈的机架1上固装有外套10；外套10的截面呈上宽下窄的“圆锥形”结构；如此外套10的目的在于：以使工作时土豆进入到外套10的内部后，在重力的作用下下移时，土豆能够沿着外套10的内斜面下移，从而启到了缓冲作用，避免了土豆直接下移时，发生速度过快易发生“磕碰”损伤的问题。

外套10的内侧设置有内套11；内套11的上端通过连接杆12与外套10固定连接；驱动转轴4与内套11的内孔活动套接连接（参见说明书附图5），如此驱动转轴4转动时，即不会与内套11发生“干涉”的问题。

内套11的上端与外套10的上端处于同一水平面；内套11的下端延伸至外套10的下方，并位于靠近分级盘7的位置；延伸至外套10下方的内套11呈向外弯曲的圆弧型结构（参见说明书附图5）。如此设置内套11的目的在于；以使土豆从外套10漏出后，能够沿着内套11的圆弧面落入到分级盘7的分级盘本体13上，如此一是避免土豆直接落在分级盘7上时，发生“碰伤”的问题；二是在内套11圆弧面的引导下，土豆能够顺着圆弧面带有一定的速度，冲入到分级盘本体13上，从而方便土豆向分级盘本体13的外圆移动，进而便于完成土豆的“分级”工作。

导向套2上方一侧的机架1上呈倾斜状固装有上料溜板3（参见说明书附图1）；上料溜板3的下端延伸至外套10和内套11之间。如此以使工作时，人们能够通过人工或者皮带输送的方式，将土豆通过上料溜板3输送至外套10和内套11之间。

上料溜板3的下端与内套11呈相切设置（参见说明书附图2）；如此设置上料溜板3的目的在于：以使工作时，土豆能够从内套11相切的方向进入到外套10和内套11之间，从而使土豆能够沿着外套10的内表面，呈螺旋轨迹进入到内套11上，并沿着内套11的圆弧面，进入到分级盘本体13上；从而使其相对缓慢的落入到分级盘本体13上，从而降低了土豆“磕伤”的风险。

分级盘7下方的机架1上固装有卸料盘8（参见说明书附图1）；卸料盘8由卸料盘本体19、内环围板20、中环围板21、次外环围板22和外环围板23构成（参见说明书附图4）。

卸料盘本体19的中部设置有贯穿孔；驱动转轴4外圈的机架1上固装有卸料盘本体19；驱动转轴4与贯穿孔活动套接连接；如此驱动转轴4转动即可避免与卸料盘本体19之间发生“干涉”的问题。

驱动转轴4外圈的卸料盘本体19上依次固装有内环围板20、中环围板21、次外环围板22和外环围板23（参见说明书附图4）。

内环围板20和中环围板21之间的卸料盘本体19与分级小孔16呈相向设置，且该卸料盘本体19上设置有小级卸料孔24；如此从分级盘本体13的分级小孔16漏出的土豆，即可落入到内环围板20和中环围板21之间，并最终通过小级卸料孔24落入到盛装桶6中。

中环围板21与次外环围板22之间的卸料盘本体19与分级中孔17呈相向设置，且该卸料盘本体19上设置有中级卸料孔25；如此从分级盘本体13的分级中孔17漏出的土豆，即可落入到中环围板21与次外环围板22之间，并最终通过中级卸料孔25落入到盛装桶6中。

次外环围板22与外环围板23之间的卸料盘本体19与分级大孔18呈相向设置，且该卸料盘本体19上设置有大级卸料孔26。如此从分级盘本体13的分级大孔18漏出的土豆，即可落入到次外环围板22与外环围板23之间，并最终通过大级卸料孔26落入到盛装桶6中。

小级卸料孔24、中级卸料孔25和大级卸料孔26呈错位状设置，小级卸料孔24、中级卸料孔25和大级卸料孔26下方机架1上分别活动放置有盛装桶6。

卸料盘8上方的驱动转轴4上固装有卸料架27（参见说明书附图1）。

卸料架27由安装套28、传动杆29和驱动板30构成（参见说明书附图1和4）；卸料盘8上方的驱动转轴4上固装有安装套28；安装套28上固装有传动杆29；驱动转轴4转动时即可通过安装套28带动传动杆29同步转动。

传动杆29与分级盘本体13上其中一个分隔板15呈相向设置，如此即可避免从分级盘本体13上漏出的土豆，触碰到传动杆29问题的发生。

传动杆29的一端延伸至卸料盘8的外端；传动杆29的下端依次固装有三组驱动板30；内侧的驱动板30延伸至卸料盘8的内环围板20和中环围板21之间，并与其滑动连接；中部的驱动板30延伸至卸料盘8的中环围板21与次外环围板22之间，并与其滑动连接；外侧的驱动板30延伸至卸料盘8的次外环围板22与外环围板23之间，并与其滑动连接。如此随传动杆29移动的各驱动板30在工作过程中，会驱动卸料盘8中的土豆移动，并最终通过各卸料孔外排。

导向套2的内表面、卸料盘8的内表面、分级盘7的内表面和盛装桶6分别设置有缓冲垫层；设置缓冲垫层的目的在于：以增强导向套2、卸料盘8、分级盘7和盛装桶6的缓冲性能，从而降低土豆“磕伤”的风险。

该土豆分级装置工作时，首先启动驱动电机5，使其通过传动链9带动驱动转轴4转动。驱动转轴4转动过程中带动分级盘7和卸料架27同步转动；随后将待分级的土豆不断输送至上料溜板3上。

当土豆进入到上料溜板3上后，在土豆自身重力的影响下以及上料溜板3的引导下，其下落到导向套2的外套10和内套11之间，并最终沿着内套11的圆弧面，落入到分级盘7的分级盘本体13的中心。

由于土豆是带有一定速度进入到分级盘本体13上的，且分级盘本体13随着驱动转轴4在一起转动，因此土豆在初速度以及离心力的作用下，会逐步向分级盘本体13的外沿移动。在土豆向分级盘本体13的外沿移动过程中，小级大小的土豆通过分级小孔16落入到内环围板20和中环围板21之间的卸料盘8上；中级大小的土豆通过分级中孔17落入到中环围板21与次外环围板22之间的卸料盘8上；大级大小的土豆通过分级大孔18，落入到次外环围板22与外环围板23之间的卸料盘8上；如此卸料盘8，即可通过内环围板20、中环围板21、次外环围板22和外环围板23，将各级大小的土豆分隔开来。

在上述过程中，随驱动转轴4转动的卸料架27，通过驱动板30驱动卸料盘8中的土豆移动，从而使小级大小的土豆通过小级卸料孔24落入到对应的盛装桶6中；中级大小的土豆通过中级卸料孔25落入到对应的盛装桶6中；大级大小的土豆通过大级卸料孔26落入到对应的盛装桶6中；如此即可全部完成土豆的分级工作。

该土豆分级装置，结构紧凑、设计巧妙；由于工作时，分级盘本体13时通过离心力，驱动土豆向外运动达到分级的目的的；因此其相对于现有分拣装置土豆运动的相对平缓，且土豆在分级盘本体13的表面运动时，是在平面上运动的；其相对于现有的分拣装置在斜面上运动时，对分级孔的冲击更小，进而解决了现有分拣装置存有的易磕伤土豆的问题，满足了企业生产使用的需要。