一种铝用炭素细粉料无动力分离筛的制作方法

本发明涉及一种无动力分离筛，特别涉及一种铝用炭素细粉料无动力分离筛。

背景技术：

阳极炭块在电解槽使用，每天电化学反应的消耗1.6-2.2cm。在阳极炭块的使用周期内，随着阳极被逐渐消耗，阳极机构带动阳极炭块下降，以保证电解槽稳定的极距。当使用一定时间后，炭块已变得很薄(约13-18cm)，为防止阳极钢爪被电解质熔化，必须更换新的阳极炭块组，取出的这些残余炭块称为残极，残极量一般是阳极炭块量的15％-25％。

破碎残极中的固态铁在输送过程中被皮带除铁器、滚筒除铁器、盘式除铁器、管道除铁器等多道除铁装置可去除，但残极中携带有部分未分离的游离铁，残极压脱时少量与阳极紧密结合的磷铁也被压脱下料，这部分铁因分散、颗粒细、质量轻，在输送途中很难被除铁器除下来，从而进入配料生产线。

预焙阳极中fe、na、ga元素主要来自于残极料中，特别是fe、na元素，占比达到50％以上。铝液中fe元素又主要来源于阳极中。预焙阳极中fe、na、ga元素主要来源于残极中，而残极中的微量元素主要集中在细残中，而细残中的微量元素又主要集中在超细残中，超细残中fe、na、ga元素对阳极的高效率分别达到30％、28％、8％。

因此，特别需要一种铝用炭素细粉料无动力分离筛，以解决上述现有存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝用炭素细粉料无动力分离筛，针对现有技术的不足，分离出细残中的超细残并外排，可降低预焙阳极中微量元素，同时可改善阳极二氧化碳反应性。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，它包括上筛体和下筛体，所述上筛体的两端分别连接到残极细粉料下料溜管上，在所述上筛体和所述下筛体之间设置有筛网，所述下筛体的下端设置有筛体细残粉出料口。

在本发明的一个实施例中，在所述上筛体上设置有快开门。

在本发明的一个实施例中，所述上筛体与所述下筛体之间采用焊接连接。

在本发明的一个实施例中，所述筛网通过顶丝和挡板固定在所述上筛网和所述下筛网之间。

在本发明的一个实施例中，所述筛网的上端设置有密封垫和堵板并通过螺栓进行密封。

在本发明的一个实施例中，所述上筛体的两端分别通过上法兰和下法兰连接到残极细粉料下料溜管上。

本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛，与现有技术相比，提高了细残的分离效率，提高了预焙阳极质量，原铝质量，降低了预焙阳极中的微量元素，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛的结构示意图；

图2为图1的k向的结构示意图；

图3为本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛的安装示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例

如图1至图3所示，本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛，它包括上筛体1和下筛体8，上筛体1的两端分别连接到残极细粉料下料溜管上，在上筛体1和下筛体8之间设置有筛网7，下筛体8的下端设置有筛体细残粉出料口10。

在本实施例中，在上筛体1上设置有快开门2。

在本实施例中，上筛体1与下筛体8之间采用焊接连接。

在本实施例中，筛网7通过顶丝6和挡板9固定在上筛网1和下筛网8之间。

在本实施例中，筛网7的上端设置有密封垫5和堵板3并通过螺栓4进行密封。

在本实施例中，上筛体1的两端分别通过上法兰1.1和下法兰1.2连接到残极细粉料下料溜管上。

本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛，上筛体1、顶丝6、下筛体8和挡板9起到将筛网7固定的目的；堵板3、螺栓4和密封垫5起到将筛网7放入端进行密封作用；快开门2起到观察细料的下料状况；上法兰1.1和下法兰1.2起到联接到残极细粉料下料溜管上；筛网7起到将铝用炭素细残粉料中的微量元素进行分离，提高预焙阳极质量和原铝质量；筛体细残粉出料口10起到将分离出的细残粉排出。

本发明的铝用炭素细粉料无动力分离筛，直接安装在细残粉料溜管上，插入筛网7，接通筛体细残粉出料口10即可使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，它包括上筛体和下筛体，所述上筛体的两端分别连接到残极细粉料下料溜管上，在所述上筛体和所述下筛体之间设置有筛网，所述下筛体的下端设置有筛体细残粉出料口。

2.如权利要求1所述的铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，在所述上筛体上设置有快开门。

3.如权利要求1所述的铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，所述上筛体与所述下筛体之间采用焊接连接。

4.如权利要求1所述的铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，所述筛网通过顶丝和挡板固定在所述上筛网和所述下筛网之间。

5.如权利要求1所述的铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，所述筛网的上端设置有密封垫和堵板并通过螺栓进行密封。

6.如权利要求1所述的铝用炭素细粉料无动力分离筛，其特征在于，所述上筛体的两端分别通过上法兰和下法兰连接到残极细粉料下料溜管上。

技术总结
本发明的目的在于公开一种铝用炭素细粉料无动力分离筛，它包括上筛体和下筛体，所述上筛体的两端分别连接到残极细粉料下料溜管上，在所述上筛体和所述下筛体之间设置有筛网，所述下筛体的下端设置有筛体细残粉出料口；与现有技术相比，提高了细残的分离效率，提高了预焙阳极质量，原铝质量，降低了预焙阳极中的微量元素，实现本发明的目的。

技术研发人员：高福元;肖述兵;柳长润;杨怀宝;潘敬青;李厚;顾桂全;张雷;王延全;金岭;杨金华;李鹏祥
受保护的技术使用者：国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司;青海黄河上游水电开发有限责任公司;黄河鑫业有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.08.04