一种安全离心机的制作方法

本发明涉及医疗器技术领域，特别涉及一种安全离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机广泛应用在生物制药，生物化学及遗传工程等医用领域，离心机是医药中间体的生产及实验中不可缺少的器械。目前市场上的离心机通常是由一个预设的工作程序控制运行的，离心机运行结束后，离心机门盖自动开启或者由人工操作打开，现有离心机门盖在开启前对于离心机内部或离心室未做任何安全防护处理，考虑到离心机在对其内的实验样品进行离心处理过程中实验样品会产生少量的气溶胶散发在离心室内部，离心机门盖打开后会存在气溶胶溢出到离心机外部从而对实验室空气造成污染的情况；此外，离心机在运行时可能会存在离心试管破损的不良状况，离心机门盖打开后同样会出现气溶胶溢流到离心机外部导致实验室环境污染、甚至工作人员感染。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种安全离心机，其结构简单，能够有效的去除离心室内的气溶胶，防止在离心机门盖打开过程中气溶胶溢出至室外。

根据本发明实施例的一种安全离心机，包括：离心机外壳，上表面开有通孔；离心机内壳，设置在所述离心机外壳内，所述离心机内壳为上端具有开口的中空结构，内部具有离心室，所述离心室由所述离心机内壳围成；离心机门盖，与所述离心机外壳铰接，用于盖合所述离心室的上端开口；抽真空装置，通过连接管与所述离心室连通；气溶胶过滤器，设置在所述连接管上。

至少具有如下有益效果：

本离心机通过设置抽真空装置及气溶胶过滤器，当离心机运行结束后，人工或远程开启抽真空装置，抽真空装置即可对离心室进行抽真空处理，散布在离心室内且携带气溶胶的气体经过气溶胶过滤器过滤净化，使得气体中的气溶胶被气溶胶过滤器过滤吸附，得到净化后的气体继续流入至抽真空装置内进而排出，以此去除离心室内的有害气溶胶，避免离心机门盖打开后气溶胶外泄扩散至实验室污染环境；同时，当抽真空装置持续对离心室抽真空使得离心室内的压力维持负压状态时，由于此时离心室内的压力小于外部环境压力，当离心机门盖打开后，外部空气即因压力差迅速流入离心室内，空气有效地抑制离心室内残余的小部分气溶胶向外扩散，进一步确保实验室环境不被污染，也避免了细菌和病毒对操作人员的侵害。

根据本发明的一些实施例，所述离心机外壳与所述离心机内壳之间具有第一密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述离心机门盖与所述离心室之间具有第二密封圈，所述第一密封圈与所述第二密封圈一体成型。

根据本发明的一些实施例，所述离心机内壳的上端开口位置处纵向延伸有第一环形凸棱，所述第一密封圈的外侧开设有第一环形凹槽，所述第一环形凸棱卡入所述第一环形凹槽内并与所述第一环形凹槽贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二密封圈的外侧上开设有与所述通孔配合的第二环形槽，所述第二环形槽卡入所述通孔的侧壁并与所述通孔的侧壁贴合。

根据本发明的一些实施例，所述第二密封圈的上端开口位置处纵向延伸有第二环形凸棱，所述离心机门盖的下表面可抵接贴合在所述第二环形凸棱上。

根据本发明的一些实施例，所述离心机门盖可通过电子锁结构锁定在所述离心机外壳上。

根据本发明的一些实施例，所述电子锁结构包括安装在所述离心机外壳上的锁体、转动安装在所述锁体上的锁舌及安装所述离心机门盖上的锁钩，所述锁舌可转动以止挡或松开所述锁钩。

根据本发明的一些实施例，所述抽真空装置为真空泵。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图一；

图2为图1中a处的放大图。

图3为本发明实施例中第一密封圈和第二密封圈配合结构示意图；

图4为图3在b-b面处的剖视图；

图5为图4在c处的放大图；

图6为本发明实施例的结构示意图二。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参见图1和图6，本发明公开了一种安全离心机，包括离心机外壳100，离心机内壳800，离心机门盖300，抽真空装置400和气溶胶过滤器500，其中，离心机外壳100的上表面开有通孔，离心机内壳800设置在离心机外壳100内，离心机内壳800为上端具有开口的中空结构，离心机内壳800内部具有离心室200，离心室200由离心机内壳800围成，离心机门盖300与离心机外壳100铰接，离心机门盖300用于盖合离心室200的上端开，抽真空装置400通过连接管600与离心室200连通，气溶胶过滤器500设置在连接管600上。具体地，抽真空装置400可为真空泵，也可为往复泵，用于对离心室200抽真空。

本离心机通过设置抽真空装置400及气溶胶过滤器500，当离心机运行结束后，人工或远程开启抽真空装置400，抽真空装置400即可对离心室200进行抽真空处理，散布在离心室200内且携带气溶胶的气体经过气溶胶过滤器500过滤净化，使得气体中的气溶胶被气溶胶过滤器500过滤吸附，得到净化后的气体继续流入至抽真空装置400内进而排出，以此去除离心室200内的有害气溶胶，避免离心机门盖300打开后气溶胶外泄扩散至实验室污染环境；同时，当抽真空装置400持续对离心室200抽真空使得离心室200内的压力维持负压状态时，由于此时离心室200内的压力小于外部环境压力，当离心机门盖300打开后，外部空气即因压力差迅速流入离心室200内，空气有效地抑制离心室200内残余的小部分气溶胶向外扩散，进一步确保实验室环境不被污染，也避免了细菌和病毒对操作人员的侵害。

在本发明的一些实施例中，需要理解的是，再参见图1，抽真空装置400设置在离心机外壳100的外部，抽真空装置400通过连接管600与离心室200连通，气溶胶过滤器500设置在连接管600上。在本实施例中，离心机内壳800的侧壁上开设有供连接管600伸入离心室200的安装孔，连接管600的一端安装在安装孔内并伸入到离心室200，连接管600的另一端穿出离心机外壳100与抽真空装置400连通，气溶胶过滤器500可拆卸地设置在连接管600上，方便气溶胶过滤器500的维修和更换。在本实施例中，气溶胶过滤器500内设置有机微孔薄膜，有机微孔薄膜可以吸附过滤气体中的气溶胶，同时保证被净化的气体能顺利通过该气溶胶过滤器500进入到抽真空装置400内。可以理解的是，抽真空装置400及气溶胶过滤器500可作为本离心机的附件装置，方便安装、维修与更换，保证离心室200内的有害气体能够有效的被去除。

当然，在本发明的另一些实施例中，参见图6，抽真空装置400还可安装在离心机外壳100内，使得整个离心机更具整体性和美观性。

此外，在本发明的一些实施例，为了进一步防止离心机在工作时气溶胶从离心室200外泄至离心机外壳100的内部角落，导致气溶胶散布在离心机外壳100内，不仅影响气溶胶的去除，还可能会存在离心机门盖300打开后气溶胶外泄到实验室并环境污染的隐患；同时，为了防止离心机在工作时气溶胶通过离心室200与离心机门盖300之间的间隙外泄至实验室，参见图1和图2，离心机外壳100与离心机内壳800之间具有第一密封圈700，离心机门盖300与离心室200之间具有第二密封圈900，第一密封圈700与第二密封圈900一体成型。显然，第一密封圈700加强了离心机外壳100与离心机内壳800之间的密封性，第二密封圈900加强了离心机门盖300关闭后离心室200与离心机门盖300之间的密封性，进一步避免离心室200内的气溶胶外泄。

在本发明的一些实施例中，参见图2、图3、图4和图5，为了进一步加强离心室200、离心机门盖300及离心机外壳100三者之间的密封性，进一步防止气溶胶外泄，离心机内壳800的上端开口位置处纵向延伸有第一环形凸棱810，第一密封圈700的外侧开设有第一环形凹槽710，第一环形凸棱810卡入第一环形凹槽710内并与第一环形凹槽710贴合，第二密封圈900的外侧上开设有与通孔配合的第二环形槽910，第二环形槽910卡入通孔的侧壁并与通孔的侧壁贴合。需要理解的是，在本实施例中，第一密封圈700和第二密封圈900一体成型，且二者均具有弹性，方便卡入到对应的第一环形凸棱810和通孔的侧壁上。同时，考虑到位于离心室200内的转子是由电机带动旋转的，离心机内壳800和离心机外壳100可能会在转子正常旋转工作时产生微小的震动，可以理解的是，第一环形凹槽710和第二环形槽910的设置还分别加强了第一密封圈700和第二密封圈900在对应装配位置的紧密牢固性，避免了第一密封圈700和第二密封圈900在转子旋转工作过程中出现松动进而导致气溶胶外泄至松动间隙内等不良状况的发生。

再参见图2和图4，在本发明的一些实施例中，第二密封圈900的上端开口位置处纵向延伸有第二环形凸棱920，离心机门盖300的下表面可抵接贴合在第二环形凸棱920上，在本实施例中，需要理解的是，在离心机门盖300盖合在离心室200的上端开口之前，需要确保第一密封圈700上的第一环形凹槽710已卡入第一环形凸棱810上并与第一环形凸棱810贴合，第二密封圈900上的第二环形槽910已卡入通孔的侧壁并与通孔的侧壁贴合，此时，操作人员即可将离心机门盖300盖合离心室200并抵接贴合在第二环形凸棱920上，保证离心机门盖300与离心室200之间的密封性。

此外，在本发明的一些实施例中，为了加强离心机门盖300的闭合紧固性，并加强整个离心机的防盗功能，离心机门盖300可通过电子锁结构110锁定在离心机外壳100上。在本实施例中，再参见图1和图2，电子锁结构110包括安装在离心机外壳100上的锁体111、转动安装在锁体111上的锁舌112及安装离心机门盖300上的锁钩113，锁舌112可转动以止挡或松开锁钩113。需要理解的的是，在本实施例中，离心室200内安装有压力传感器(图中未示出)，锁体111内具有用于驱动锁舌112转动的驱动结构，电控pcb控制整个电子锁结构110的工作，压力传感器通过电信号与电控pcb连接。可以理解的是，当抽真空装置400持续对离心室200抽真空处理直至离心室200内的压力降低到预设的负压时，即可关停抽真空装置400，此时，压力传感器感应到负压信号并反馈到电控pcb，电控pcb即控制锁体111上的驱动结构工作进而使驱动结构驱动锁舌112相对锁体111转动从而松开锁钩113，离心机门盖300即可转动打开，操作简单，自动化程度高。

可以理解的是，电子锁结构110不仅加强了整个离心机的安全功能，当离心机门盖300盖合离心室200并抵接贴合在第二环形凸棱920上，电子锁结构110的紧固作用还能使离心机门盖300更为紧密地抵接在第二环形凸棱920上，进一步加强离心机门盖300与离心室200之间的密封性，防止气溶胶外泄。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。