一种建筑工程用筛料装置及其工作方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑工程用筛料装置及其工作方法。

背景技术：

砂一般分为天然砂和人工砂两类。由自然条件作用(主要是岩石风化)而形成的，粒径在5mm以下的岩石颗粒,称为天然砂。人工砂是由岩石轧碎而成,由于成本高、片状及粉状物多,一般不用。

砂子是建筑工程中必不可少的辅助用料,无论是墙体墙面的铸造还是其他的建筑步骤,都离不开砂子,但是,由砂石厂出厂的砂子一般不可直接使用,由于内部存在颗粒较大的砂子，会严重影响使用效果,需要筛选后再使用,目前砂子筛选一般由人工抛砂在筛子上进行筛砂,筛选过程缓慢,浪费大量的劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用筛料装置及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用筛料装置，包括机体，所述机体的左侧设置有进砂机构，所述进砂机构的上部设置有砂放置箱，所述砂放置箱的下部设置有阀门，所述机体的下表面固定连接有支撑腿，所述机体的左侧壁且位于内部固定连接有震动机构，所述机体的左侧壁且位于震动机构的后部固定连接有电机，所述机体的左侧壁且位于内部设置有第一滑槽，所述震动机构的上表面固定连接有筛板，所述筛板的左侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块在第一滑槽内滑动，所述机体的内表面且位于筛板的下部固定连接有细砂漏斗，所述细砂漏斗的出料口将机体的下部贯穿，所述机体的下表面且位于细砂漏斗出料口的下侧固定连接有细砂出料槽，所述机体的内表面且位于上部固定连接有抽气口，所述机体的上表面设置有抽气泵，所述机体的上表面固定连接有进料口，所述机体的右侧壁固定连接有粗砂出料槽。

优选的，所述机体的下部设置有集尘箱，所述集尘箱的上表面设置有加湿雾化器。

优选的，所述机体的内表面固定连接有支撑器，所述支撑器包括固定箱，支撑杆，连接盘，第一弹簧，第一连接板，所述第一弹簧固定连接与固定箱的内部，所述支撑杆分别与连接盘，第一连接板固定连接，所述第一弹簧位于连接盘的下部，所述第一连接板与筛板的下表面固定连接，所述支撑器的数量有四个。

优选的，所述震动机构包括连接箱，推杆，第二弹簧，第二连接板，凸轮，所述凸轮与电机的输出端固定连接，所述第二弹簧设置于推杆的外表面且位于连接箱的内部，所述推杆位于凸轮的上部，所述推杆远离凸轮的一端与第二连接板固定连接，所述第二连接板与筛板的下表面固定连接，所述震动机构与电机的数量各有两个。

优选的，所述机体的左侧壁且位于内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的数量有两个，所述机体的左侧壁贯穿有粗砂出料口。

优选的，所述筛板包括筛架，筛网，所述筛板的右侧壁固定连接有第二滑块，所述第二滑槽的数量有两个，所述第二滑块在第二滑槽内滑动。

上述建筑工程用筛料装置的工作方法：拉料车将混合的砂子倒入砂放置箱内，打开砂放置箱下的阀门，砂子由于重力的作用流到进砂机构上，进砂机构将流下的砂子运送至进料口，进而进入机体内，启动电机，电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮推着推杆，第二连接板向上运动，进而使筛板向上运动，由于第一连接板与筛板固定连接，进而带动支撑杆，连接盘，第一连接板，向上运动，这时第二弹簧处于压缩状态，第一弹簧处于拉伸状态，到凸轮的凸沿转动到下侧时，由于重力，第一弹簧及第二弹簧的作用使筛板拉下，随着电机的转动使震动机构带动筛板上下震动，筛板固定连接的第一滑块，第二滑块在机体内的第一滑槽，第二滑槽内滑动，起到导向作用，防止筛板惯性产生起跳，筛网筛下的细砂收集到细砂漏斗内，再通过细砂出料槽导出，筛网筛不下去的粗砂由于震动的作用运动到粗砂出料口，进而通过粗砂出料槽导出，由抽气泵通过抽气口将机体内筛板震动使砂子分离的飞尘抽到集尘箱内，由加湿雾化器对抽出空气中的飞尘进行沉降，达到减尘的目的。

本发明具有如下有益效果：

与传统技术相比，该建筑工程用筛料装置可以代替人力进行沉重的筛砂任务，提升了筛砂的效率，有效地将粗砂，细砂分离，从而得到建筑工程所需的优质细砂，并且将粗砂，细砂在不同的出口取出，避免了两者再次混合，能够有效去除砂子中混有的飞尘，降低飞尘对工作者的影响。

与传统技术相比，该建筑工程用筛料装置不需要人工将砂子铲到进料口中，可以直接使拉料车将砂子倒入砂放置箱内，通过进砂机构将砂子输送入装置中进行筛分，使工作区域更加整洁，使用震动的方式进行筛砂，提高了筛砂效率。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的筛板示意图。

图4为本发明的支撑器示意图。

图5为本发明的震动机构示意图。

图例说明：

1、机体；2、进砂机构；3、砂放置箱；4、阀门；5、支撑腿；6、震动机构；7、电机；8、第一滑槽；9、筛板；10、第一滑块；11、细砂漏斗；12、细砂出料槽；13、抽气口；14、抽气泵；15、进料口；16、粗砂出料槽；17、集尘箱；18、加湿雾化器；19、支撑器；20、固定箱；21、支撑杆；22、连接盘；23、第一弹簧；24、第一连接板；25、连接箱；26、推杆；27、第二弹簧；28、第二连接板；29、凸轮；30、第二滑槽；31、粗砂出料口；32、筛架；33、筛网；34、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-5，本发明提供的一种建筑工程用筛料装置：包括机体1，机体1的左侧设置有进砂机构2，用来输送砂子，进砂机构2的上部设置有砂放置箱3，用于盛放拉料车运来的砂子，砂放置箱3的下部设置有阀门4，起控制砂子流出的作用，机体1的下表面固定连接有支撑腿5，机体1的左侧壁且位于内部固定连接有震动机构6，通过震动将砂子分离，同时震出混入的飞尘，机体1的左侧壁且位于震动机构6的后部固定连接有电机7，为震动机构6提供动力，机体1的左侧壁且位于内部设置有第一滑槽8，震动机构6的上表面固定连接有筛板9，用于将砂子筛分，筛板9的左侧固定连接有第一滑块10，第一滑块10在第一滑槽8内滑动，为筛板9的上下震动提供方便，机体1的内表面且位于筛板9的下部固定连接有细砂漏斗11，将筛板9筛下的细砂进行收集，细砂漏斗11的出料口将机体1的下部贯穿，机体1的下表面且位于细砂漏斗11出料口的下侧固定连接有细砂出料槽12，用于细砂输出，机体1的内表面且位于上部固定连接有抽气口13，用于抽出震动下来的飞尘，机体1的上表面设置有抽气泵14，机体1的上表面固定连接有进料口15，机体1的右侧壁固定连接有粗砂出料槽16，用于输出粗砂。

机体1的下部设置有集尘箱17，用来收集抽气泵14抽出的飞尘，集尘箱17的上表面设置有加湿雾化器18，用来使粉尘沉降，机体1的内表面固定连接有支撑器19，起支撑提高震动效率的作用，支撑器19包括固定箱20，支撑杆21，连接盘22，第一弹簧23，第一连接板24，第一弹簧23固定连接与固定箱20的内部，支撑杆21分别与连接盘22，第一连接板24固定连接，第一弹簧23位于连接盘22的下部，第一连接板24与筛板9的下表面固定连接，支撑器19的数量有四个，震动机构6包括连接箱25，推杆26，第二弹簧27，第二连接板28，凸轮29，凸轮29与电机7的输出端固定连接，用来推动震动机构6上下震动，第二弹簧27设置于推杆26的外表面且位于连接箱25的内部，推杆26位于凸轮29的上部，推杆26远离凸轮29的一端与第二连接板28固定连接，第二连接板28与筛板9的下表面固定连接，震动机构6与电机7的数量各有两个，机体1的左侧壁且位于内部设置有第二滑槽30，起连接作用，第二滑槽30的数量有两个，机体1的左侧壁贯穿有粗砂出料口31，筛板9包括筛架32，筛网33，筛板9的右侧壁固定连接有第二滑块34，第二滑槽30的数量有两个，第二滑块34在第二滑槽30内滑动，进而为筛板9的上下震动提供方便。

本发明的工作方法：拉料车将混合的砂子倒入砂放置箱3内，打开砂放置箱3下的阀门4，砂子由于重力的作用流到进砂机构2上，进砂机构2将流下的砂子运送至进料口15，进而进入机体1内，启动电机7，电机7的输出轴带动凸轮29转动，凸轮29推着推杆26，第二连接板28向上运动，进而使筛板9向上运动，由于第一连接板24与筛板9固定连接，进而带动支撑杆21，连接盘22，第一连接板24，向上运动，这时第二弹簧27处于压缩状态，第一弹簧23处于拉伸状态，到凸轮29的凸沿转动到下侧时，由于重力，第一弹簧23及第二弹簧27的作用使筛板9拉下，随着电机7的转动使震动机构6带动筛板9上下震动，筛板9固定连接的第一滑块10，第二滑块34在机体1内的第一滑槽8，第二滑槽30内滑动，起到导向作用，防止筛板9惯性产生起跳，筛网33筛下的细砂收集到细砂漏斗11内，再通过细砂出料槽12导出，筛网33筛不下去的粗砂由于震动的作用运动到粗砂出料口31，进而通过粗砂出料槽16导出，由抽气泵14通过抽气口13将机体1内筛板9震动使砂子分离的飞尘抽到集尘箱17内，由加湿雾化器18对抽出空气中的飞尘进行沉降，来达到减尘的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。