一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置的制作方法

本发明涉及智能物流技术领域，具体为一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置。

背景技术：

物流主要包括物体的运输、仓储、包装、搬运装卸、流通加工、配送以及相关的物流信息等环节，是一种将物品从供应地向接收地的实体流动过程，由于我国的电子商务较为发达，网店卖家遍布全国各地，每天物流系统会吞吐数量庞大的电子商务货物，在对使用不同大小纸箱进行包装的货物进行分拣时，需要将不同大小纸箱分类分拣，便于后续的码放转运。

随着对不同大小纸箱进行不断的分类分拣，在分类分拣过程中发现了下述问题：

1、传统均采用人工对不同大小纸箱进行不断的分类分拣，效率低、工作量大，虽然在大小分拨中心设置有大型智能自动分拣机器，但是在各个小型收发件网点，依旧主要靠人力进行分类分拣；

2.人力分类分拣主要依靠目测，误差较大，无法做到较为准确的分类分拣，导致纸箱按大小分类后仍存在较大差别，不便于后续码放转运操作的进行。

所以需要针对上述问题，设计一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置，以解决上述背景技术中提出人工分类分拣效率低、工作量大，大型智能自动分拣机器不适合小型网点使用，人工分类分拣效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置，包括箱体、放入窗、固定电机、铁链板输送带本体和涡旋弹簧，所述箱体的侧壁上开设有放入窗，且箱体的顶部固定有固定电机，并且固定电机底端安装有输出轴，同时输出轴贯穿箱体的顶部，所述输出轴上固定有链轮，且链轮与铁链板输送带本体相互连接，并且铁链板输送带本体外侧固定有承接板，同时承接板的底面上安装有底轮，所述箱体内壁顶部安装有工作轴，且工作轴上固定有固定筒，并且固定筒固定有第一触发板、第二触发板和第三触发板，同时工作轴上固定有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮相互连接，且从动锥齿轮固定在水平轴，并且水平轴与轴承座内侧相互连接，同时轴承座外侧固定在箱体内壁顶部，所述水平轴上固定有旋转挡板，且旋转挡板边侧固定有涡旋弹簧，并且涡旋弹簧与轴承座外侧和箱体相互连接，所述箱体内侧底面上固定有固定挡板、第一转移滑道和第二转移滑道。

优选的，所述链轮关于输出轴中心对称分布，且链轮与铁链板输送带本体构成链传动结构，并且铁链板输送带本体与承接板为焊接连接，同时承接板在外侧等间距密集分布。

优选的，所述承接板的正视形状为“l”形，且承接板的底面上等间距密集分布有底轮，并且底轮由表面粗糙的橡胶制成。

优选的，所述工作轴通过其顶端和底端安装的轴承与箱体构成转动机构，且工作轴与固定筒和驱动锥齿轮均为焊接连接，并且固定筒与第一触发板、第二触发板和第三触发板均为焊接连接，同时第一触发板、第二触发板和第三触发板的长度依次递增。

优选的，所述驱动锥齿轮的直径大于从动锥齿轮的直径，且驱动锥齿轮和从动锥齿轮为啮合连接，并且从动锥齿轮与水平轴为焊接连接，同时水平轴通过轴承座与箱体构成转动机构。

优选的，所述水平轴与旋转挡板为焊接连接，且旋转挡板边侧对称分布有2个涡旋弹簧，并且旋转挡板的长度小于水平轴中心所在水平面至底轮顶部所在水平面的距离。

优选的，所述固定挡板与箱体为焊接连接，且固定挡板的底面所在水平面与底轮顶部所在水平面重合。

优选的，所述述第一转移滑道和第二转移滑道均为倾斜设置的槽板结构，且第一转移滑道和第二转移滑道的材质均为表面光滑的304不锈钢，并且第一转移滑道的中心与工作轴的中心不处于同一垂面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可按货物大小进行分类的智能物流整理装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的物流纸箱，进行自动的分类分拣，较传统人工分类分拣，大大提高了分类的效率，减小了工作人员的工作强度，同时提高了分类分拣的效果，使分类后的纸箱大小差别较小，便于后续的码放转运操作；

1.链轮、铁链板输送带本体、承接板和底轮组成的结构为装置主要的转移运输结构，可以对物流纸箱进行稳定的承接转移，将物流纸箱转移至具有分类功能的结构处，且可以保证装置整体持续稳定的进行分类分拣工作；

2.工作轴、第一触发板、第二触发板、第三触发板、驱动锥齿轮、从动锥齿轮、旋转挡板、涡旋弹簧、固定挡板、第一转移滑道和第二转移滑道相互配合工作，可以对转移运输结构上的物流纸箱进行较为准确的分类分拣，并可以将物流纸箱排出，大大减小了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明承接板正视剖面结构示意图；

图4为本发明驱动锥齿轮侧视结构示意图；

图5为本发明水平轴侧视剖面结构示意图；

图6为本发明固定挡板侧视结构示意图。

图中：1、箱体；2、放入窗；3、固定电机；4、输出轴；5、链轮；6、铁链板输送带本体；7、承接板；8、底轮；9、工作轴；10、固定筒；11、第一触发板；12、第二触发板；13、第三触发板；14、驱动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、水平轴；17、轴承座；18、旋转挡板；19、涡旋弹簧；20、固定挡板；21、第一转移滑道；22、第二转移滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可按货物大小进行分类的智能物流整理装置，包括箱体1、放入窗2、固定电机3、输出轴4、链轮5、铁链板输送带本体6、承接板7、底轮8、工作轴9、固定筒10、第一触发板11、第二触发板12、第三触发板13、驱动锥齿轮14、从动锥齿轮15、水平轴16、轴承座17、旋转挡板18、涡旋弹簧19、固定挡板20、第一转移滑道21和第二转移滑道22，箱体1的侧壁上开设有放入窗2，且箱体1的顶部固定有固定电机3，并且固定电机3底端安装有输出轴4，同时输出轴4贯穿箱体1的顶部，输出轴4上固定有链轮5，且链轮5与铁链板输送带本体6相互连接，并且铁链板输送带本体6外侧固定有承接板7，同时承接板7的底面上安装有底轮8，箱体1内壁顶部安装有工作轴9，且工作轴9上固定有固定筒10，并且固定筒10固定有第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13，同时工作轴9上固定有驱动锥齿轮14，驱动锥齿轮14与从动锥齿轮15相互连接，且从动锥齿轮15固定在水平轴16，并且水平轴16与轴承座17内侧相互连接，同时轴承座17外侧固定在箱体1内壁顶部，水平轴16上固定有旋转挡板18，且旋转挡板18边侧固定有涡旋弹簧19，并且涡旋弹簧19与轴承座17外侧和箱体1相互连接，箱体1内侧底面上固定有固定挡板20、第一转移滑道21和第二转移滑道22。

本例中链轮5关于输出轴4中心对称分布，且链轮5与铁链板输送带本体6构成链传动结构，并且铁链板输送带本体6与承接板7为焊接连接，同时承接板7在外侧等间距密集分布，上述的结构设计使得链轮5可以在输出轴4的驱动下稳定的带动铁链板输送带本体6旋转，铁链板输送带本体6可以带动承接板7进行稳定的位移运动；

承接板7的正视形状为“l”形，且承接板7的底面上等间距密集分布有底轮8，并且底轮8由表面粗糙的橡胶制成，“l”形的承接板7可以稳定的承接固定物流纸箱，而表面粗糙的底轮8，则令物流纸箱在置于承接板7时，不会轻易的滑动掉落，但是在物流纸箱受到外力推动时，底轮8又保证了物流纸箱可以从承接板7较为快速的脱离；

工作轴9通过其顶端和底端安装的轴承与箱体1构成转动机构，且工作轴9与固定筒10和驱动锥齿轮14均为焊接连接，并且固定筒10与第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13均为焊接连接，同时第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13的长度依次递增，上述的转动机构和啮合连接的设计，使得第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13在被推动触发后，可以通过固定筒10和工作轴9带动驱动锥齿轮14旋转对其他结构进行触发，而第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13的长度设计为本装置实现对不同大小纸箱进行分类分拣的结构基础；

驱动锥齿轮14的直径大于从动锥齿轮15的直径，且驱动锥齿轮14和从动锥齿轮15为啮合连接，并且从动锥齿轮15与水平轴16为焊接连接，同时水平轴16通过轴承座17与箱体1构成转动机构，上述的结构设计使得驱动锥齿轮14在旋转时，可以通过从动锥齿轮15带动从动锥齿轮15和水平轴16旋转，而直径的差别则令驱动锥齿轮14可以驱动从动锥齿轮15进行角速度更快且幅度更大的旋转运动；

水平轴16与旋转挡板18为焊接连接，且旋转挡板18边侧对称分布有2个涡旋弹簧19，并且旋转挡板18的长度小于水平轴16中心所在水平面至底轮8顶部所在水平面的距离，上述的结构设计使得水平轴16在带着旋转挡板18旋转时，不会阻挡承接板7的正常运动，涡旋弹簧19起到储能复位的作用；

固定挡板20与箱体1为焊接连接，且固定挡板20的底面所在水平面与底轮8顶部所在水平面重合，上述的结构设计使得固定挡板20在底轮8在承接板7旋转靠近过程中，可以对承接板7上的物体进行较为彻底的清理；

第一转移滑道21和第二转移滑道22均为倾斜设置的槽板结构，且第一转移滑道21和第二转移滑道22的材质均为表面光滑的304不锈钢，并且第一转移滑道21的中心与工作轴9的中心不处于同一垂面上，上述的结构设计使得纸箱落在第一转移滑道21和第二转移滑道22时，可以较为快速的下滑转移，而第一转移滑道21的中心与工作轴9的中心的位置设计，则令纸箱不易掉落至第一转移滑道21外。

工作原理：本装置中的铁链板输送带本体6与现有的铁链板输送带结构相同，且固定电机3为低转速大扭矩电机，均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，再次不做详细描述；

使用本装置时，首先通过外部供电电路为图1中的固定电机3供电，固定电机3工作通过图2中的输出轴4带动链轮5逆时针旋转，链轮5带动铁链板输送带本体6和承接板7旋转，工作人员将大小不同的物流纸箱通过图1中箱体1左侧开设的放入窗2置于以较慢速度运动的承接板7上，且令纸箱垂直的一面紧贴“l”形承接板7的垂直部分，因为底轮8的表面粗糙，底轮8与纸箱底面的静摩擦力较大，纸箱不会轻易掉落，由于链轮5逆时针旋转，所以图2中通过放入窗2放置于承接板7上的纸箱，会被铁链板输送带本体6传输至右侧，到达第一触发板11附近，如图1所示，承接板7带着纸箱向第一触发板11方向运动，若纸箱较宽较大，纸箱的边侧会与第一触发板11接触，并推动图2中的第一触发板11带着固定筒10和工作轴9进行顺时针旋转，图1中的工作轴9在旋转时带动驱动锥齿轮14旋转，图4中的驱动锥齿轮14在旋转时，带动从动锥齿轮15旋转，从动锥齿轮15带动图1中的水平轴16和旋转挡板18旋转，图4和图5中的旋转挡板18就顺时针旋转并挤压收卷涡旋弹簧19，涡旋弹簧19具有的弹性势能增大，由水平状态向下旋转，由于驱动锥齿轮14的直径大于从动锥齿轮15的直径，所以旋转挡板18跟随水平轴16旋转的速度较快幅度较大，迅速大角度旋转，阻挡承接板7带着纸箱继续前进，且旋转挡板18旋转角度越大，涡旋弹簧19被挤压收卷并给予从动锥齿轮15和水平轴16的阻力也越大，驱动锥齿轮14旋转所受阻力也越大，同时纸箱跟随承接板7运动推动第一触发板11带动固定筒10和工作轴9所受阻力也越大，这样，在旋转挡板18的阻挡，和第一触发板11的阻挡的共同作用下，纸箱带动底轮8旋转，承接板7继续前进，纸箱就从承接板7上掉落至第一触发板11下方的第一转移滑道21上，并沿着倾斜的第一转移滑道21下滑排出箱体1，纸箱下落后，不再推动第一触发板11，工作轴9、固定筒10、第一触发板11、驱动锥齿轮14、从动锥齿轮15、水平轴16和旋转挡板18均在涡旋弹簧19的作用下回旋复位，等待下次触发；

若纸箱较窄较小，在靠近第一触发板11时，无法接触推动触发第一触发板11，承接板7就会带着纸箱越过第一触发板11，继续前进靠近长度比第一触发板11长的图2中的第二触发板12，若纸箱可以与第二触发板12碰触，则第二触发板12带动工作轴9和驱动锥齿轮14旋转，装置重复之前所述工作过程，第二触发板12附近的旋转挡板18下旋阻挡，并配合涡旋弹簧19和第二触发板12，将纸箱推下，掉落在第二触发板12下方的第一转移滑道21上，并沿着倾斜的第一转移滑道21下滑排出箱体1，第二触发板12和相关结构同样在涡旋弹簧19的作用下复位；

若更窄更小，无法接触推动触发第一触发板11和第二触发板12，承接板7就会带着纸箱越过第一触发板11和第二触发板12，继续前进靠近长度比第一触发板11和第二触发板12都长的图2中的第三触发板13，若纸箱可以与第三触发板13碰触，则第三触发板13带动工作轴9和驱动锥齿轮14旋转，装置重复之前所述工作过程，纸箱被第三触发板13和旋转挡板18阻挡，从承接板7上掉落至第三触发板13下方的第一转移滑道21上，并沿着倾斜的第一转移滑道21下滑排出箱体1，相关结构依然在涡旋弹簧19的作用下回旋复位；

若包装纸箱过小，或承接板7残留一些碎屑时，无法触发第一触发板11、第二触发板12和第三触发板13，那么在通过图6中的固定挡板20时，会被固定挡板20阻挡并推下，掉落在第二转移滑道22中下滑排出箱体1进行清理收集即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。