一种废机油回收再利用处理方法与流程

本发明涉及油液回收加工技术领域，具体涉及一种废机油回收再利用处理方法。

背景技术：

废机油，是指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，使机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。

废机油的再生，就是用沉降、蒸馏、酸洗、碱洗、过滤等方法除去机油里的杂质，是有毒的物质，属于国家标注的固体危险废物。废机油严禁随意买卖，应该交由有资质的废油处理企业来处理。

现有的，专利号cn201710589304.x公开了一种废机油回收再利用的处理方法，将废机油置于储存池中，清洗废机油，封闭储存池并静置；将处理后的废机油抽入到蒸馏罐中并加入复合剂，搅拌，过滤，抽滤，精馏，得到粗制的回收机油；向回收机油中加入浓硫酸；加入电石渣废料，搅拌，调节ph到7；喷洒清水，静置；向回收机油加入活性白土；抽滤得到精制机油。本发明通过在储存池中水洗机油并配合超声波震荡器使得废机油能够被充分的分离，避免二次污染的发生，而通过与复合剂的作用使得废机油能够快速的被处理成可以直接使用的粗制机油；在通过酸洗、碱洗和白土，实现废机油的精炼，配合石渣废料降低机油的乳化现象，提高使用率。

上述专利公开的废机油回收再利用方法在实际处理废机油过程中仍存在一些不足之处，具体不足之处在于：

现有的，对废机油内含有的金属碎屑进行筛除过程中采过滤网进行过滤筛除，过滤筛除会使废机油内含有的金属屑与锈屑沉淀混合在一起，金属屑可以再加工使用，而锈屑与金属屑混合会加快金属屑后期的氧化速度，影响金属屑的再加工。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种废机油回收再利用处理方法，解决对废机油内含有的金属碎屑进行过滤筛除时，过滤筛除会使废机油内含有的金属屑与锈屑沉淀混合在一起，的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种废机油回收再利用处理方法，对废机油内含有的铁屑和金属屑进行筛除过滤，使废机油可以回收再利用，该处理方法包括以下几个步骤：

s1，废油集中，将大量的废机油统一集中收集在一个油池里；

s2，油液搅动，对步骤s1中存放在油池里的废机油进行搅拌，使粘稠的废机油活动变稀；

s3，筛选金属屑，对步骤s2中搅动的废机油进行筛除，使废机油内的金属屑从油池内分离；

s4，过滤铁屑，对油池内的废机油进行排放，通过过滤网对废机油内含有的铁屑进行过滤，使铁屑从废机油内分离；

s5，回收利用，对步骤s4中排放的机油进行回收再利用；

上述步骤s1-s5所述的废机油回收再利用处理方法，对废机油内含有的铁屑和金属屑进行筛除过滤的过程由一种废机油金属过滤装置完成，该装置包括机架，所述机架为对称设置的四条直立于地面的方形杆，四条所述机架的顶端左右两侧对称设置有底座，两侧的所述底座中间安装有半圆柱结构的油池箱，所述油池箱的两端固定于所述底座的中间两侧壁，所述油池箱的顶端开设有半圆柱结构的油池腔，所述油池腔的内部轴心位置安装有圆柱状的搅拌筒，两侧的所述底座的顶端对称安装有套筒，所述搅拌筒的两端通过轴杆固定于套筒内，且所述搅拌筒的其中一端穿过套筒向外部伸出，伸出在套筒外部伸出的所述搅拌筒的轴杆通过联轴器与电动机连接，所述电动机固定安装在支撑板的顶端，所述支撑板固定于底座的外侧壁；

所述搅拌筒的外壁按圆周等间距设置有直立于搅拌筒外壁的搅拌杆，每一根所述搅拌杆的顶端均临近于油池腔的内壁，每一根所述搅拌杆的内部均嵌入有磁块，所述搅拌筒的外壁等间距设置有多列搅拌杆；

所述油池腔的内壁底面设有方形结构的沉槽，所述油池腔的沉槽内安装有一块方形结构的铁屑过滤网，所述油池腔的沉槽底面设置有均匀分布的排油孔，排油孔向底部贯穿，所述油池箱的底端设置有梯形结构的漏斗，所述漏斗的内部设置有梯形结构的流腔，流腔通过排油孔与油池腔连通，所述漏斗的底端设置有油管接口；

所述油池箱的前后两侧壁对称设置有第二支撑板，位于油池箱后侧壁的所述第二支撑板的顶端安装有海棉支撑架，所述海棉支撑架为中间掏空的方形架结构，所述海棉支撑架的中间掏空处填充有海棉，所述海棉的前端设置有多列与搅拌杆相啮合的让位槽，每一个所述让位槽的端口底部设置有水平的接屑板，所述接屑板的顶端且位于让位槽的两侧对称设置有方形结构的收料口，所述收料口的底部向下贯通于油池箱后侧壁的第二支撑板，所述第二支撑板的底部安装有金属屑收纳袋。

作为本发明的一种优选技术方案，每一根所述搅拌杆的顶端均设置有方形块的磁吸块，所述磁吸块的内部设置有方形孔，所述方形孔的孔内嵌入有方形块状的磁块，所述磁块的体积占方形孔的二分之一，所述磁块的底端两侧设置有对称的斜边；

所述方形孔的中间位置且位于方形孔的孔壁两侧设有与斜边相配合的v形金属片，每一侧的所述v形金属片底端对称设置有方形结构的滑槽，所述滑槽的外侧设置有卡槽；

所述v形金属片的底端设有弧形结构的卡扣，所述v形金属片底端的卡扣伸入于滑槽内，卡扣通过滑动配合方式嵌入于卡槽内，所述v形金属片的中间嵌入有支撑弹簧；

作为本发明的一种优选技术方案，所述磁吸块外壁还包括对称设置于磁吸块两侧的梯形叶，所述梯形叶为根部向侧端厚度逐渐变薄的方形叶。

作为本发明的一种优选技术方案，每一个所述让位槽的槽口均设有与梯形叶相匹配的第一斜口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述接屑板与海棉支撑架设置为一体结构，所述接屑板顶端的收料口设置于接屑板的内部，收料口的横截面为方形结构的贯通孔。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过将油池箱改为卧式，油池箱的顶端开设有半圆柱结构的油池腔，便于将废机油存放于油池箱内，通过在油池箱内安装有可转动的搅拌杆，通过搅拌杆搅动油池腔内的废机油，使粘稠的废机油变稀。

二、本发明在油池腔的内部轴心位置安装有圆柱状的搅拌筒，搅拌筒的外壁设置有搅拌杆，通过搅拌杆顶端的磁块吸附废机油的金属铁屑，使金属铁屑与油池腔内的废机油分离，避免金属铁屑与锈屑沉淀混合。

三、本发明在油池腔的内壁底面安装有一块方形结构的铁屑过滤网，铁屑过滤网底部设置有均匀分布的排油孔，通过铁屑过滤网过滤掉废机油内含有的锈屑，并通过带有磁块的搅拌杆将金属铁屑分离，使得锈屑沉淀于油池腔底部，金属屑随着搅拌杆转动而送于油池箱的上方，将金属屑与锈屑分离。

四、本发明在油池箱的顶部固定有海棉，海棉的前端设置有多列与搅拌杆相啮合的让位槽，让位槽的端口底部设置有接屑板，接屑板的顶端且位于让位槽两侧对称设置有收料口，使得金属屑被搅拌杆内的磁块吸附并送入油池腔的上方，搅拌杆从让位槽内划过，通过让位槽的外壁将金属铁屑刮落，金属铁屑落入接屑板顶端的收料口内，通过收料口将金属铁屑收集，提高金属铁屑与锈屑的分离彻底性。

五、本发明通过利用海棉的弹性，让搅拌杆从让位槽内划过，海棉材料的让位槽具有弹性，对搅拌杆的表面贴合更紧密，通过海绵提高金属铁屑从搅拌杆上分离的彻底性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明废机油金属过滤装置的整体外观结构示意图；

图2为本发明说明书附图1的a-a剖面结构示意图；

图3为本发明说明书附图2的b-b剖面结构示意图；

图4为本发明磁吸块的剖面结构示意图；

图5为本发明说明书附图4的a向结构局部放大示意图；

图6为本发明废机油回收再利用处理方法的流程图；

图中：1、机架，2、底座，3、支撑板，4、电动机，5、套筒，6、油池箱，601、铁屑过滤网，602、排油孔，603、第二支撑板，7、漏斗，8、油管接口，9、搅拌筒，10、搅拌杆，101、梯形叶，102、磁吸块，103、方形孔，104、磁块，105、卡槽，106、v形金属片，107、支撑弹簧，108、斜边，109、卡扣，110、滑槽，11、海棉支撑架，1101、金属屑收纳袋，1102、让位槽，1103、第一斜口，1104、第二斜口，1105、海棉，1106、收料口，1107、接屑板、1108、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1,图2，图3和图6，为一种废机油回收再利用处理方法的整体结构示意图，该废机油回收再利用处理方法对废机油内含有的铁屑和金属屑进行筛除过滤，使废机油可以回收再利用，具体地，该处理方法包括以下几个步骤：

s1，废油集中，将大量的废机油统一集中收集在一个油池里；

s2，油液搅动，对步骤s1中存放在油池里的废机油进行搅拌，使粘稠的废机油活动变稀；

s3，筛选金属屑，对步骤s2中搅动的废机油进行筛除，使废机油内的金属屑从油池内分离；

s4，过滤铁屑，对油池内的废机油进行排放，通过过滤网对废机油内含有的铁屑进行过滤，使铁屑从废机油内分离；

s5，回收利用，对步骤s4中排放的机油进行回收再利用；

上述步骤s1-s5所述的废机油回收再利用处理方法，对废机油内含有的铁屑和金属屑进行筛除过滤的过程由一种废机油金属过滤装置完成，该装置包括机架1，机架1为对称设置的四条直立于地面的方形杆，四条所述机架1的顶端左右两侧对称设置有底座2，两侧的底座2中间安装有半圆柱结构的油池箱6，油池箱6的两端固定于底座2的中间两侧壁，油池箱6的顶端开设有半圆柱结构的油池腔603，油池腔603的内部轴心位置安装有圆柱状的搅拌筒9，两侧的底座2的顶端对称安装有套筒5，搅拌筒9的两端通过轴杆固定于套筒5内，且搅拌筒9的其中一端穿过套筒5向外部伸出，伸出在套筒5外部伸的搅拌筒9的轴杆通过联轴器与电动机4连接，电动机4固定安装在支撑板3的顶端，支撑板3为方形板结构，支撑板3固定于底座2的外侧壁；

搅拌筒9的外壁按圆周等间距设置有直立于搅拌筒9外壁的搅拌杆10，每一根搅拌杆10的顶端均临近于油池腔603的内壁，每一根搅拌杆10的内部均嵌入有磁块104，搅拌筒9的外壁等间距设置有多列搅拌杆10，相邻两列搅拌杆10之间留有间隙；

油池腔603的内壁底面设有方形结构的沉槽，油池腔603的沉槽内安装有一块方形结构的铁屑过滤网601，铁屑过滤网601在沉槽内呈弯曲的弧形片，且弧形片为两端中间顶端弯曲的弧形片，油池腔603的沉槽底面设置有均匀分布的排油孔602，排油孔602向底部贯穿，油池箱6的底端设置有梯形结构的漏斗7，漏斗7的内部设置有梯形结构的流腔，流腔通过排油孔602与油池腔603连通，漏斗7的底端设置有油管接口8；

油池箱6的前后两侧壁对称设置有第二支撑板604，位于油池箱6后侧壁的第二支撑板604的顶端安装有海棉支撑架11，海棉支撑架11为中间掏空的方形架结构，海棉支撑架11的中间掏空处填充有海棉1105，海棉1105的中间设置有均匀的支撑板1108支撑，海棉1105的前端设置有多列与搅拌杆10相啮合的让位槽1102，每一个让位槽1102的槽口均设有与梯形叶101相匹配的第一斜口1103。让位槽1102的出口方向设有与第一斜口1103相匹配的第二斜口1104，通过第一斜口1103对梯形叶101进行导向，通过搅拌杆1102与第一斜口1103进行导向，提高对梯形叶1102的贴合紧密性，提高将金属铁屑刮落的效率，每一个让位槽1102的端口底部设置有水平的接屑板1107，接屑板1107的顶端且位于让位槽1102的两侧对称设置有方形结构的收料口1106，接屑板1107与海棉支撑架11设置为一体结构，接屑板1107顶端的收料口1106为接屑板1107内的一个横截面为方形结构的贯通孔，收料口1106的底部向下贯通于油池箱6后侧壁的第二支撑板604，第二支撑板604的底部安装有金属屑收纳袋1101；

其中的，本发明通过将油池箱6改为卧式，油池箱6的顶端开设有半圆柱结构的油池腔603，便于将废机油存放于油池箱6内，通过在油池箱6内安装有可转动的搅拌杆10，通过搅拌杆10搅动油池腔603内的废机油，使粘稠的废机油变稀。

其中的，本发明在油池腔603的内部轴心位置安装有圆柱状的搅拌筒9，搅拌筒9的外壁设置有搅拌杆10，通过搅拌杆10顶端的磁块104吸附废机油的金属铁屑，使金属铁屑与油池腔603内的废机油分离，避免金属铁屑与锈屑沉淀混合。

其中的，本发明在油池腔603的内壁底面安装有一块方形结构的铁屑过滤网601，铁屑过滤网601底部设置有均匀分布的排油孔602，通过铁屑过滤网601过滤掉废机油内含有的锈屑，并通过带有磁块104的搅拌杆10将金属铁屑分离，使得锈屑沉淀于油池腔603底部，金属屑随着搅拌杆10转动而送于油池箱6的上方，将金属屑与锈屑分离。

其中的，本发明在油池箱6的顶部固定有海棉1105，海棉1105的前端设置有多列与搅拌杆10相啮合的让位槽1102，让位槽1102的端口底部设置有接屑板1107，接屑板1107的顶端且位于让位槽1102两侧对称设置有收料口1106，使得金属屑被搅拌杆10内的磁块1104吸附并送入油池腔601的上方，搅拌杆10从让位槽1102内划过，通过让位槽1102的外壁将金属铁屑刮落，金属铁屑落入接屑板1107顶端的收料口1106内，通过收料口1106将金属铁屑收集，提高金属铁屑与锈屑的分离彻底性。

其中的，本发明通过利用海棉1105的弹性，让搅拌杆10从让位槽1102内划过，海棉材料的让位槽1102具有弹性，对搅拌杆的表面贴合更紧密，通过海绵提高金属铁屑从搅拌杆上分离的彻底性。

实施例2

请参阅图1-6，为一种废机油回收再利用处理方法的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

每一根搅拌杆10的顶端均设置有方形块的磁吸块102，磁吸块102的内部设置有方形孔103，方形孔103的孔内嵌入有方形块状的磁块104，磁块104的体积为方形孔103的二分之一，磁块104的底端两侧设置有对称的斜边108；

方形孔103的中间位置且位于方形孔103的孔壁两侧设有与斜边108相配合的v形金属片106，每一侧的v形金属片106底端对称设置有方形结构的滑槽110，滑槽110垂直于方形孔103的孔顶，滑槽110的外侧设置有卡槽105；

v形金属片106的底端设有弧形结构的卡扣109，v形金属片106底端的卡扣109伸入于滑槽110内，卡扣109通过滑动配合方式嵌入于卡槽105内，v形金属片106的中间嵌入有支撑弹簧107；

磁吸块102外壁还包括对称设置于磁吸块102两侧的梯形叶101，梯形叶101为根部向侧端厚度逐渐变薄的方形叶，梯形叶101与磁吸块102设为一体结构。

其中的，将磁块104嵌入在方形孔103的孔内，将磁块104的体积设置为方形孔103的二分之一，使得磁块104在方形孔103内可以滑动，本发明通过磁块104在方形孔103可滑动，使得当搅拌杆10伸入在油池腔603内，并处下垂直向下时，磁块104滑落至最接近磁块104的顶端，将废机油内的金属铁屑吸附，使金属铁屑吸附在磁吸块1102的表面。

其中的，本发明通过磁块104在方形孔103可滑动，使得当搅拌杆10抬起，旋转至油池腔603的上方，当搅拌杆10在油池腔603的上方垂直时，磁块104滑落至方形孔103的底端，使得金属铁屑从磁吸块1102的表面脱落，落入收料口1106内，提高金属铁屑从磁吸块1102表面脱落的操作简易性。

其中的，本发明通过在方形孔103的中间位置且位于方形孔103的孔壁两侧设有v形金属片106，v形金属片106对磁块104进行阻挡，使v形金属片106在搅拌杆10处于倾斜状态时，而不会随意滑落，有利于提高磁块104伸入油池腔603内吸附金属铁屑，提高磁块104的工作位置稳定性。

本发明的工作原理是：通过该废机油回收再利用处理方法对废机内含有的铁屑和金属屑进行筛除过滤时，首先，向油池腔603内放入废机油，通过电动机4驱动搅拌筒9转动，搅拌杆10搅动油池腔603内的废机油，使粘稠的废机油变稀，其次，通过搅拌杆10顶端的磁块104吸附废机油的金属铁屑，使金属铁屑与油池腔603内的废机油分离，避免金属铁屑与锈屑沉淀混合，并通过油池腔603内壁底面的铁屑过滤网601，过滤掉废机油内含有的锈屑，将废机油排出，再次，搅拌杆10将吸附的金属铁屑送入油池腔603的上方，搅拌杆10从让位槽1102内划过，通过海棉1105前端的让位槽1102的外壁将金属铁屑刮落，金属铁屑落入接屑板1107顶端的收料口1106内，通过收料口1106将金属铁屑收集，使金属铁屑与锈屑分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。