一种轴流风机的制作方法

本发明属于风机技术领域，具体的说是一种轴流风机。

背景技术：

轴流风机，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机，之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。

小麦是小麦系植物的统称，是单子叶植物，是一种在世界各地广泛种植的禾本科植物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物；发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生质燃料，小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界最早种植小麦的国家之一。

当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部也会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，传统的小麦去杂方式都是通过人工捡拾或扬麦等方式，但受制于环境条件，现有技术中，扬麦机器需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电，环境条件制约性强。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中扬麦机器需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电，环境条件制约性强等问题，本发明提出一种轴流风机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轴流风机，包括筛箱、吸头和电机；所述筛箱为长方体结构设计；所述筛箱的内部开设有空腔；所述空腔内设有水平放置的筛网，且筛网的侧面均与筛箱的内表面固连；所述筛箱的右侧侧面固连有风管；所述筛箱的右侧侧面于风管所在位置开设有出风口；所述风管的内表面固连有竖立放置支撑板，且支撑板以风管的轴线为中心均匀布置；所述支撑板的右侧侧面共同固连有同一个电机；所述电机的输出轴的左侧端面固连有转动柱，且转动柱位于支撑板的左侧位置；所述转动柱弧面上固连有均匀布置的转动叶；所述筛箱的左侧端面于筛网的上方位置开设有进风口；所述筛箱的左侧端面于进风口位置固连有吸管；所述吸管的左侧端面固连有吸头；所述筛箱的内表面于进风口的右侧位置固连有弧形挡板；所述筛箱的上表面转动连接有均匀布置的风柱；所述风柱的顶部位置固连有均匀布置的风叶；所述筛箱的上表面于筛箱上表面的前后棱边位置设有倾斜设置太阳能电池板；所述空腔内于筛箱的底部位置固连有前后倾斜设置的落板，且落板前底后高；所述筛箱的前端面于落板位置开设有出口；所述筛箱的前端面于出口位置固连导板；所述筛箱的左侧侧面于吸管的下方位置固连有蓄电池；所述筛箱的下表面固连有均匀布置的支撑柱；工作时，当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，首先将晾晒后的小麦收成一堆，然后将轴流风机的电源打开，电机转动会带动转动柱转动，进而转动叶转动，转动的转动叶会将筛箱的空腔内的空气不断的向右吸出，由于筛箱的进风口与吸管固连，因此吸头会不断的从外部吸入空气，进而空气会通过吸管从进风口进入到空腔内，由于进风口小于出风口，因此通过吸管的气流较快，进而吸头的吸力较大，此时人工拿起带吸头的吸管，将吸头朝向小麦堆，此时吸头会将带有杂质的小麦吸入，然后小麦会穿过吸管，进而通过进风口进入到空腔内，由于秸秆、灰尘和草种的质量较小，因此空腔内有左向右的风会将秸秆、灰尘和草种吹走，并通过风管排出，同时较重的小麦粒会穿过筛网向下掉落，未及时吹走的秸秆由于体积较大无法穿过筛网，因此进一步进行提高小麦粒的除杂效果，通过设置弧形挡板，使得通过进风口高速进入空腔内的小麦粒被拦截并掉入到筛网上方，防止小麦粒惯性的作用直接飞入风管，并与杂质一起飞出，造成部分小麦被分到杂质内，造成粮食的浪费，通过吸管和吸头，一方面吸头的开口大小和吸力有限，因此较重或较大的石块或土块无法被吸入到空腔内，实现重物杂质的有效分离，另一方面，通过吸头直接吸麦粒，无需人工不断向筛箱内加麦粒，节省了人力，同时效率也得到了极大的提高，通过风叶和太阳能电池板可以有效的收集风能和太阳能，并储存到蓄电池内，当需要工作时，可以直接使用蓄电池内蓄积的清洁能源，方便简单，节能环保，通过一种轴流风机，解决了现有技术中，需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电等问题，不受环境条件限制，使用方便简单，极大的降低了劳动者的劳动强度，实用性较高。

优选的，所述筛箱的内表面于筛网的下方位置固连有一圈均匀布置的支撑块；所述筛箱的内表面于支撑块的下方位置设有振动筛板，所述振动筛板的上表面固连有均匀布置的第一弹簧；所述第一弹簧的数量与支撑块的数量相等，且第一弹簧均与对应的支撑块的下表面固连；工作时，当小麦里面的杂质较多时，由于小麦直接落入到筛网上，有部分杂质容易和小麦一起穿过筛网落入到筛箱的落板上，影响小麦杂质分离的效果，因此通过在筛网的下方设置振动筛板，当筛网上过滤后的小麦会掉落到振动筛板上，由于轴流风机转动产生的振动，配合掉落的小麦会对振动筛板产生重力冲击，对使得第一弹簧变形，进而使振动筛板产生振动，一方面，振动筛板可以起到有效的二次过滤，增加过滤的效果，另一方面，振动筛板的振动，可以使得小麦在振动筛板上均匀铺开，使得小麦内夹杂的杂质可以充分的被风带走分离，同时有助于快速下渗过滤，提高了过滤效率，放置过多的小麦在振动筛板上堆积，降低振动的效果。

优选的，所述筛箱的左侧侧面于筛网和振动筛板之间位置开设有补气孔；所述吸管的下表面靠近筛箱的左侧端面位置开设有支孔；所述吸管的外表面于支孔位置固连有支管，且支管右侧侧面与筛箱的左侧侧面于补气孔位置相固连；所述吸管的内表面于支孔位置转动连接有转动板；所述转动板表面开设有均匀布置的小孔；所述转动板的下表面固连有第二弹簧；工作时，由于弧形挡板的作用，进风口导入到筛箱的部分气体会出现向下快速流动，影响振动筛板左侧位置过滤的效果，同时由于进风口位于筛网上方，当筛网上堆积了较多的小麦时，会影响筛网上下气流的导通，极大的影响筛网下方的风速，进而影响到振动筛板的过滤效果，因此通过设置转动板和第二弹簧，可以使得在有效的导入小麦的同时，部分气体可以通过小孔以及转动板上方的开口进入到支管，进而实现对筛网下方位置的补气，同时由于小麦快速被吸入到吸管，会对转动板产生冲击，进而使得第二弹簧压缩，转动板上方开口减少，有效的避免小麦和较大的杂质进入到支管，影响分离小麦的除杂效果。

优选的，所述风管的右侧端面套接有收集袋；工作时，当杂质从小麦内被分离出来时，如果穿过风管直接向外排出，会严重影响到小麦除杂现场的环境，如果小麦内掺杂着灰尘，也会导致扬尘现象，一方面影响劳动者的肺部健康，另一方面后期清理也较为麻烦，因此通过在风管外套接收集袋，减少了小麦除杂现场环境的恶化，节省了清理杂质的时间。

优选的，所述风叶的表面均开设有均匀布置的风响孔；工作时，当白天晾晒小麦的时候，经常会吸引小鸟偷吃小麦，此时可以将该轴流风机放在小麦晾晒附近，且通风良好的太阳下进行充电，由于风力作用风叶转动，同时也会使得风叶表面的风响孔发出声响，可以有效的对小鸟进行驱逐。

优选的，所述太阳能电池板与筛箱的外表面转动连接；所述筛箱的上方罩有罩盖；工作时，当机器工作时，附近会有一定的扬尘，扬尘落到太阳能电池板上，每次都需要进行擦拭清理，费时费力，但是如果不进行有效的清理则会影响到下次充电的效率，同时如果灰尘落入到风叶的风响孔内时，也会影响到风叶发出声响，因此通过将太阳能电池板设计与筛箱转动连接，当小麦需要除杂时，可以将太阳能电池板向上转动，同时再在套上罩盖，可以有效的对太阳能电池板和风叶进行保护，同时当机器不使用的时候，也可以有效的保护风叶和太阳能电池板，防止受到磕损，影响使用。

优选的，所述风管的内表面固连有风动膜，且风动膜处于松弛状态；工作时，当小麦内的杂质穿过风管时，会有部分杂质在风管内滞留，难以清理，且会影响小麦除杂的效果，并且转动叶的转动较难实现筛箱内部空气流动的均匀性，通过在风管内设置松弛状态的风动膜，风管内空气的流动会扰动风动膜，防止杂质的滞留堆积，同时也会扰动气流，使得风向不断地调整，进而实现筛箱内气流的整体均匀性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种轴流风机，通过设置筛箱、吸头和电机，通过在筛箱的左侧侧面固连吸管，吸管的另一端头固连吸头，且筛箱的右侧侧面固连风管，风管内设置电机，有效的实现了自动化的吸麦粒，无需人工不断向筛箱内加麦粒，节省了人力，同时效率也得到了极大的提高，另一方面吸头的开口大小和吸力有限，因此较重或较大的石块或土块无法被吸入到空腔内，实现重物杂质的有效分离，同时通过电机带动转动叶转动，使得空气快速流动，实现了吸入筛箱内小麦与杂质进行有效分离，通过一种轴流风机，有效的解决了现有技术中，需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差等问题，使用方便简单，极大的降低了劳动者的劳动强度，实用性较高。

2.本发明所述的一种轴流风机，通过设置风叶，太阳能电池板和蓄电池，通过风叶的转动以及在风叶上开设的风响孔，有效的利用了晾晒小麦时，空旷的环境条件进行风力发电，且风叶上的风响孔由于风力作用会不断的发出声响，可以驱赶晾晒小麦附近的小鸟，防止小鸟偷吃小麦，且通过设置太阳能电池板可以有效利用太阳能发电，并储存到蓄电池内，当需要小麦除杂时，可以直接利用蓄电池内的电带动电机转动，不需要专门拉线接电，不受环境条件限制，节省了耗电成本，使用方便简单。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的非充电时的立体图；

图2是本发明的充电时的立体图；

图3是本发明的充电时的剖视图；

图4是图3中a处局部放大图；

图中：筛箱1、空腔11、筛网12、风柱13、风叶14、太阳能电池板15、落板16、蓄电池17、振动筛板18、第一弹簧19、风响孔110、罩盖111、吸头2、吸管21、弧形挡板22、支管23、转动板24、小孔25、第二弹簧26、电机3、风管31、支撑板32、转动柱33、转动叶34、风动膜35、收集袋36。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种轴流风机，包括筛箱1、吸头2和电机3；所述筛箱1为长方体结构设计；所述筛箱1的内部开设有空腔11；所述空腔11内设有水平放置的筛网12，且筛网12的侧面均与筛箱1的内表面固连；所述筛箱1的右侧侧面固连有风管31；所述筛箱1的右侧侧面于风管31所在位置开设有出风口；所述风管31的内表面固连有竖立放置支撑板32，且支撑板32以风管31的轴线为中心均匀布置；所述支撑板32的右侧侧面共同固连有同一个电机3；所述电机3的输出轴的左侧端面固连有转动柱33，且转动柱33位于支撑板32的左侧位置；所述转动柱33弧面上固连有均匀布置的转动叶34；所述筛箱1的左侧端面于筛网12的上方位置开设有进风口；所述筛箱1的左侧端面于进风口位置固连有吸管21；所述吸管21的左侧端面固连有吸头2；所述筛箱1的内表面于进风口的右侧位置固连有弧形挡板22；所述筛箱1的上表面转动连接有均匀布置的风柱13；所述风柱13的顶部位置固连有均匀布置的风叶14；所述筛箱1的上表面于筛箱1上表面的前后棱边位置设有倾斜设置太阳能电池板15；所述空腔11内于筛箱1的底部位置固连有前后倾斜设置的落板16，且落板16前底后高；所述筛箱1的前端面于落板16位置开设有出口；所述筛箱1的前端面于出口位置固连导板；所述筛箱1的左侧侧面于吸管21的下方位置固连有蓄电池17；所述筛箱1的下表面固连有均匀布置的支撑柱；工作时，当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，首先将晾晒后的小麦收成一堆，然后将轴流风机3的电源打开，电机3转动会带动转动柱33转动，进而转动叶34转动，转动的转动叶34会将筛箱1的空腔11内的空气不断的向右吸出，由于筛箱1的进风口与吸管21固连，因此吸头2会不断的从外部吸入空气，进而空气会通过吸管21从进风口进入到空腔11内，由于进风口小于出风口，因此通过吸管21的气流较快，进而吸头2的吸力较大，此时人工拿起带吸头2的吸管21，将吸头2朝向小麦堆，此时吸头2会将带有杂质的小麦吸入，然后小麦会穿过吸管21，进而通过进风口进入到空腔11内，由于秸秆、灰尘和草种的质量较小，因此空腔11内有左向右的风会将秸秆、灰尘和草种吹走，并通过风管31排出，同时较重的小麦粒会穿过筛网12向下掉落，未及时吹走的秸秆由于体积较大无法穿过筛网12，因此进一步进行提高小麦粒的除杂效果，通过设置弧形挡板22，使得通过进风口高速进入空腔11内的小麦粒被拦截并掉入到筛网12上方，防止小麦粒惯性的作用直接飞入风管31，并与杂质一起飞出，造成部分小麦被分到杂质内，造成粮食的浪费，通过吸管21和吸头2，一方面吸头2的开口大小和吸力有限，因此较重或较大的石块或土块无法被吸入到空腔11内，实现重物杂质的有效分离，另一方面，通过吸头2直接吸麦粒，无需人工不断向筛箱1内加麦粒，节省了人力，同时效率也得到了极大的提高，通过风叶14和太阳能电池板15可以有效的收集风能和太阳能，并储存到蓄电池17内，当需要工作时，可以直接使用蓄电池17内蓄积的清洁能源，方便简单，节能环保，通过一种轴流风机，解决了现有技术中，需要人工不断往机器内加麦粒，劳动强度较高，效率较低，同时对于和麦粒大小相似的小石块，分离效果较差，且机器耗电量大，成本较高，需要专门拉线接电等问题，不受环境条件限制，使用方便简单，极大的降低了劳动者的劳动强度，实用性较高。

作为本发明的一种实施方式，所述筛箱1的内表面于筛网12的下方位置固连有一圈均匀布置的支撑块；所述筛箱1的内表面于支撑块的下方位置设有振动筛板18，所述振动筛板18的上表面固连有均匀布置的第一弹簧19；所述第一弹簧19的数量与支撑块的数量相等，且第一弹簧19均与对应的支撑块的下表面固连；工作时，当小麦里面的杂质较多时，由于小麦直接落入到筛网12上，有部分杂质容易和小麦一起穿过筛网12落入到筛箱1的落板16上，影响小麦杂质分离的效果，因此通过在筛网12的下方设置振动筛板18，当筛网12上过滤后的小麦会掉落到振动筛板18上，由于轴流风机3转动产生的振动，配合掉落的小麦会对振动筛板18产生重力冲击，对使得第一弹簧19变形，进而使振动筛板18产生振动，一方面，振动筛板18可以起到有效的二次过滤，增加过滤的效果，另一方面，振动筛板18的振动，可以使得小麦在振动筛板18上均匀铺开，使得小麦内夹杂的杂质可以充分的被风带走分离，同时有助于快速下渗过滤，提高了过滤效率，放置过多的小麦在振动筛板18上堆积，降低振动的效果。

作为本发明的一种实施方式，所述筛箱1的左侧侧面于筛网12和振动筛板18之间位置开设有补气孔；所述吸管21的下表面靠近筛箱1的左侧端面位置开设有支孔；所述吸管21的外表面于支孔位置固连有支管23，且支管23右侧侧面与筛箱1的左侧侧面于补气孔位置相固连；所述吸管21的内表面于支孔位置转动连接有转动板24；所述转动板24表面开设有均匀布置的小孔25；所述转动板24的下表面固连有第二弹簧26；工作时，由于弧形挡板22的作用，进风口导入到筛箱1的部分气体会出现向下快速流动，影响振动筛板18左侧位置过滤的效果，同时由于进风口位于筛网12上方，当筛网12上堆积了较多的小麦时，会影响筛网12上下气流的导通，极大的影响筛网12下方的风速，进而影响到振动筛板18的过滤效果，因此通过设置转动板24和第二弹簧26，可以使得在有效的导入小麦的同时，部分气体可以通过小孔25以及转动板24上方的开口进入到支管23，进而实现对筛网12下方位置的补气，同时由于小麦快速被吸入到吸管21，会对转动板24产生冲击，进而使得第二弹簧26压缩，转动板24上方开口减少，有效的避免小麦和较大的杂质进入到支管23，影响分离小麦的除杂效果。

作为本发明的一种实施方式，所述风管31的右侧端面套接有收集袋36；工作时，当杂质从小麦内被分离出来时，如果穿过风管31直接向外排出，会严重影响到小麦除杂现场的环境，如果小麦内掺杂着灰尘，也会导致扬尘现象，一方面影响劳动者的肺部健康，另一方面后期清理也较为麻烦，因此通过在风管31外套接收集袋36，减少了小麦除杂现场环境的恶化，节省了清理杂质的时间。

作为本发明的一种实施方式，所述风叶14的表面均开设有均匀布置的风响孔110；工作时，当白天晾晒小麦的时候，经常会吸引小鸟偷吃小麦，此时可以将该轴流风机3放在小麦晾晒附近，且通风良好的太阳下进行充电，由于风力作用风叶14转动，同时也会使得风叶14表面的风响孔110发出声响，可以有效的对小鸟进行驱逐。

作为本发明的一种实施方式，所述太阳能电池板15与筛箱1的外表面转动连接；所述筛箱1的上方罩有罩盖111；工作时，当机器工作时，附近会有一定的扬尘，扬尘落到太阳能电池板15上，每次都需要进行擦拭清理，费时费力，但是如果不进行有效的清理则会影响到下次充电的效率，同时如果灰尘落入到风叶14的风响孔110内时，也会影响到风叶14发出声响，因此通过将太阳能电池板15设计与筛箱1转动连接，当小麦需要除杂时，可以将太阳能电池板15向上转动，同时再在套上罩盖111，可以有效的对太阳能电池板15和风叶14进行保护，同时当机器不使用的时候，也可以有效的保护风叶14和太阳能电池板15，防止受到磕损，影响使用。

作为本发明的一种实施方式，所述风管31的内表面固连有风动膜35，且风动膜35处于松弛状态；工作时，当小麦内的杂质穿过风管31时，会有部分杂质在风管31内滞留，难以清理，且会影响小麦除杂的效果，并且转动叶34的转动较难实现筛箱1内部空气流动的均匀性，通过在风管31内设置松弛状态的风动膜35，风管31内空气的流动会扰动风动膜35，防止杂质的滞留堆积，同时也会扰动气流，使得风向不断地调整，进而实现筛箱1内气流的整体均匀性。

具体工作流程如下：

工作时，当小麦收割完成后，麦粒内会掺杂很多杂质，如秸杆、麦壳和草种等，且完成收割后进行晾晒的过程中，麦粒的内部会掺杂入很多的灰尘，因此在进行封袋储存之前需要进行去杂处理，首先将晾晒后的小麦收成一堆，然后将轴流风机3的电源打开，电机3转动会带动转动柱33转动，进而转动叶34转动，转动的转动叶34会将筛箱1的空腔11内的空气不断的向右吸出，由于筛箱1的进风口与吸管21固连，因此吸头2会不断的从外部吸入空气，进而空气会通过吸管21从进风口进入到空腔11内，由于进风口小于出风口，因此通过吸管21的气流较快，进而吸头2的吸力较大，此时人工拿起带吸头2的吸管21，将吸头2朝向小麦堆，此时吸头2会将带有杂质的小麦吸入，然后小麦会穿过吸管21，进而通过进风口进入到空腔11内，由于秸秆、灰尘和草种的质量较小，因此空腔11内有左向右的风会将秸秆、灰尘和草种吹走，并通过风管31排出，同时较重的小麦粒会穿过筛网12向下掉落，未及时吹走的秸秆由于体积较大无法穿过筛网12，因此进一步进行提高小麦粒的除杂效果；当小麦里面的杂质较多时，由于小麦直接落入到筛网12上，有部分杂质容易和小麦一起穿过筛网12落入到筛箱1的落板16上，影响小麦杂质分离的效果，因此通过在筛网12的下方设置振动筛板18，当筛网12上过滤后的小麦会掉落到振动筛板18上，由于轴流风机3转动产生的振动，配合掉落的小麦会对振动筛板18产生重力冲击，对使得第一弹簧19变形，进而使振动筛板18产生振动；由于弧形挡板22的作用，进风口导入到筛箱1的部分气体会出现向下快速流动，影响振动筛板18左侧位置过滤的效果，同时由于进风口位于筛网12上方，当筛网12上堆积了较多的小麦时，会影响筛网12上下气流的导通，极大的影响筛网12下方的风速，进而影响到振动筛板18的过滤效果，因此通过设置转动板24和第二弹簧26，可以使得在有效的导入小麦的同时，部分气体可以通过小孔25以及转动板24上方的开口进入到支管23，进而实现对筛网12下方位置的补气，同时由于小麦快速被吸入到吸管21，会对转动板24产生冲击，进而使得第二弹簧26压缩，转动板24上方开口减少，有效的避免小麦和较大的杂质进入到支管23；当杂质从小麦内被分离出来时，如果穿过风管31直接向外排出，会严重影响到小麦除杂现场的环境，如果小麦内掺杂着灰尘，也会导致扬尘现象，因此通过在风管31外套接收集袋36，减少了小麦除杂现场环境的恶化；当白天晾晒小麦的时候，经常会吸引小鸟偷吃小麦，此时可以将该轴流风机3放在小麦晾晒附近，且通风良好的太阳下进行充电，由于风力作用风叶14转动，同时也会使得风叶14表面的风响孔110发出声响，可以有效的对小鸟进行驱逐；当机器工作时，附近会有一定的扬尘，扬尘落到太阳能电池板15上，每次都需要进行擦拭清理，费时费力，但是如果不进行有效的清理则会影响到下次充电的效率，同时如果灰尘落入到风叶14的风响孔110内时，也会影响到风叶14发出声响，因此通过将太阳能电池板15设计与筛箱1转动连接，当小麦需要除杂时，可以将太阳能电池板15向上转动，同时再在套上罩盖111，可以有效的对太阳能电池板15和风叶14进行保护；当小麦内的杂质穿过风管31时，会有部分杂质在风管31内滞留，难以清理，且会影响小麦除杂的效果，并且转动叶34的转动较难实现筛箱1内部空气流动的均匀性，通过在风管31内设置松弛状态的风动膜35，风管31内空气的流动会扰动风动膜35，防止杂质的滞留堆积，同时也会扰动气流，使得风向不断地调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。