一种将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法与流程

本发明涉及工业分级设备领域，具体涉及一种将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法。

背景技术：

分级装备广泛应用于矿石物料、煤炭等物料的分离，黄金尾矿分级的作用在于将球磨后的尾矿废渣中砂粒分成不同级别的机制砂，用于销售。目前,在黄金尾矿等矿石综合处理等领域，矿石的分级常采用以下几种装备：(1)筛网分级：按粒度精确分级，特点是分级精度高、筛网易堵孔、磨损严重等；(2)水力分级：按沉降速度模糊分级，特点是结构简单，运行成本低，占地面积大，分级精度低、分级效率低等；(3)水力旋流器分级设备，占地面积小，处理量大，分级效率较高，但存在分级精度低、沉砂嘴底流管易堵塞，使用条件严格的问题，严重制约系统产能的正常发挥，上述现有矿石分级设备都难以满足企业对设备能够同时满足处理量大、分级精度高、分级效率高的生产要求。

技术实现要素：

本发明针对目前矿石分级设备不能同时满足尾矿处理量大、分级精度高、分级效率高的生产要求的问题，提供一种将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法，尾矿处理量大，能够有效提高黄金尾矿分级精度和分级效率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种将黄金尾矿直接分级的装置，包括：

若干水力旋流器组，所述水力旋流器组包括至少一个水力旋流器；所述水力旋流器设置有进料管、溢流管和底流管；所述水力旋流器组内上一级的水力旋流器的溢流管与其下一级的水力旋流器的进料管连通；

上一组的水力旋流器组的末个水力旋流器的溢流管与其下一组的水力旋流器组的首个水力旋流器的进料管连通；

若干传送装置，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与进料管之间。

进一步的，所述水力旋流器组包括多个水力旋流器时，每组所述水力旋流器组内的多个水力旋流器的结构参数相同。

进一步的，将黄金尾矿直接分级的装置还包括，

支架，所述水力旋流器固定设置在所述支架上；

防堵塞系统，包括，

第一气缸，固定设置在支架上；

疏通部，设置在所述支架上；所述疏通部包括，

导向支架，所述导向支架设置有轨道；

活动支架，与所述导向支架滑动连接；

升降机构，包括设置在所述支架上的丝杠，丝杠连接有螺母；螺母一端与所述活动支架连接，另一端设置有带轮；

传动机构，设置在所述活动支架上，所述传动机构包括设置在所述活动支架上的电机，所述电机连接有输出轴，输出轴上滑动安装有主动轮，所述主动轮一端为间歇齿轮部，另一端为全齿齿轮部；主动轮上设置有齿轮套，齿轮套连接有第二气缸；还包括第一齿轮，所述第一齿轮能够与全齿齿轮部间断的啮合，所述第一齿轮连接有转轴，所述转轴设置有疏通耙；还包括设置在所述活动支架上的传动轴，所述传动轴设置有传动轮，传动轮与所述带轮连接；所述传动轴还设置有第二齿轮和第三齿轮，第三齿轮能够与间歇齿轮部间断的啮合连接，第二齿轮能够与全齿齿轮部间断的啮合连接；

集成电控系统，分别与所述第一气缸、第二气缸、电机、传送装置连接。

进一步的，所述主动轮下端为间歇齿轮部，上端为全齿齿轮部，所述间歇齿轮部的直径小于所述全齿齿轮部的直径；所述第二齿轮设置在第三齿轮上方，所述第二齿轮的直径小于第三齿轮的直径。

进一步的，所述间歇齿轮部与全齿齿轮部之间设置有光轴部，所述光轴部套接有所述齿轮套，所述齿轮套与光轴部形成环状间隙。

进一步的，将黄金尾矿直接分级的装置还包括流体压力检测元件，所述流体压力检测元件设置于所述水力旋流器的进料管内。

进一步的，将黄金尾矿直接分级的装置还包括矿浆浓度调节装置，所述矿浆浓度调节装置分别与第一级水力旋流器的传送装置连通，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管与传送装置之间。

进一步的，所述防堵塞系统的使用方法包括以下步骤：

控制第一气缸通电，第一气缸推动所述疏通部移动至设定位置后，第一气缸停止运动；

控制电机转动，电机转动驱动主动轮转动，进而同时的，全齿齿轮部带动第一齿轮旋转，第一齿轮转动带动疏通耙连续旋转；间歇齿轮部带动第三齿轮间歇式转动，第三齿轮转动带动传动轮转动，传动轮旋转带动螺母间歇式转动，进而带动活动支架间歇向上移动；

当疏通耙向上运动设定高度后，电机停止转动，第二气缸带动主动轮移动设定距离，使得第二齿轮与全齿齿轮部啮合，此时第一齿轮和第三齿轮不与主动轮啮合；控制电机反转，电机转动带动全齿齿轮部转动，全齿齿轮部转动带动传动轮同轴连续转动，最终带动活动支架连续向下移动，当活动支架向下运动至设定位置后，电机停止转动；

控制第一气缸通电，带动疏通部移动至设定位置，控制第一气缸断电。

一种将黄金尾矿直接分级的装置的使用方法，包括以下步骤：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器组数量和每组水力旋流器组中水力旋流器的数量、型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每组水力旋流器组进行给矿压力、矿浆密度等参数设置，同一组内的各水力旋流器的各参数设置相同；

③将矿浆由所述传送装置给压后输送入第一组水力旋流器组，矿浆在第一组水力旋流器组中的若干水力旋流器中进行分离，分离出的粗重颗粒经所述底流管进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管流出后由所述传送装置给压进入下一组水力旋流器组；

④矿浆在下一组水力旋流器组中进行分离，分离出的粗重颗粒经所述底流管进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经所述溢流管流出后由所述传送装置给压进入再下一组水力旋流器组；

⑤重复步骤④，直至黄金尾矿矿浆在最后一组的水力旋流器组中分离，分离出的尾矿颗粒经所述底流管进入下一处理工序；分离后的矿浆经所述溢流管溢流进入下一处理工序。

本发明的实施例至少具有以下有益效果：

1、本发明的一种将黄金尾矿直接分级的装置，通过采用“设置若干水力旋流器组，每组水力旋流器组包括至少一个水力旋流器”以及“各旋流器组中多个水力旋流器的结构参数相同”的技术方案，使得矿浆在同一筛选级别经过多个水力旋流器的多次筛选，溢流细度更细，克服了现有水力旋流器分离装置分级精度低的缺陷，保证了分级的精度；以及设置多个水力旋流器组，不需要振动筛等设备，将尾矿直接通过水力旋流器组分为若干等级，在保证分级效率的同时，大大提高了尾矿的分级精度，矿石颗粒级别多样化，且设备结构简单，因此，本发明的将黄金尾矿直接分级的装置具有处理量大、分级精度高、分级效率高等优点，能够满足企业生产需求、提高企业的经济效益。

2、本发明实施例通过采用“所述主动轮一端为间歇齿轮部，另一端为全齿齿轮部”、“所述第一齿轮能够与全齿齿轮部间断的啮合，所述第一齿轮连接有转轴，所述转轴的上端设置有疏通耙”以及“第三齿轮能够与间歇齿轮部间断的啮合连接”的技术方案，使得全齿齿轮部驱动疏通耙连续转动，间歇齿轮部驱动升降装置间歇式向上移动，从而实现了底流管堵塞后的自动清除，不再需要人工搬运爬到高处，手动将底流管通开，疏通快速、操作方便；并且，疏通耙在电机的驱动下，连续旋转的同时渐入、间歇式的向上移动，这样可以避免疏通耙连续向上推进速度过快导致疏通耙损坏和其他部件连续受力过大易损情况等的发生。

3、本发明实施例通过采用“所述主动轮一端为间歇齿轮部，另一端为全齿齿轮部”、“齿轮套连接有拉杆，拉杆连接有第二气缸”以及“传动轴由上而下还设置有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮能够与全齿齿轮部间断的啮合连接”的技术方案，当疏通耙需要向下移动时，第二气缸拉动主动轮向上移动，使得第二齿轮与全齿齿轮部啮合，第一齿轮和第三齿轮不与其他部件啮合连接，升降装置连续快速下移，提高了设备工作效率，应用于在线调整时，能够有助于快速恢复生产，且疏通耙在下移过程中不转动，节省了能源消耗和设备磨损，有利于提高设备使用寿命。

4、本发明实施例通过采用通过一个电机，实现了疏通耙上移过程渐入、间歇式运动，下移过程疏通耙快速连续下移、疏通耙不旋转，从而将底流管内部的堵塞的矿浆快速清除，防堵塞系统设备电气元件少，设备结构简单，故障率低、维护方便、制造成本低。

附图说明

图1为本发明的将黄金尾矿直接分级的装置的结构示意图；

图2为本发明的三组水利旋流器组的构成示意图；

图3为本发明的防堵塞系统与底流管的位置关系示意图；

图4为本发明的防堵塞系统的结构示意图；

图5为图4中o处的放大示意图；

图6为主动轮结构示意图；

图7为间歇齿轮部与第三齿轮啮合连接示意图；

图8为本发明的第二齿轮与与全齿齿轮部啮合时传动机构各部件的位置关系示意图；

图9为本发明的矿浆浓度调节装置的构成示意图；

图10为本发明的超声测距元件安装位置示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图1、图2所示，包括：

若干水力旋流器组，所述水力旋流器组包括至少一个水力旋流器100，；所述水力旋流器100设置有进料管110、溢流管120和底流管130；

具体的，所述各水力旋流器组包括多个水力旋流器100时，各水力旋流器100的结构参数相同。

各水力旋流器组内上一级的水力旋流器100的溢流管120与其下一级的水力旋流器100的进料管110连通；上一组水力旋流器组的末个水力旋流器溢流管110与其下一组水力旋流器组的首个水力旋流器100的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一组水力旋流器组首个水力旋流器的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

本发明的将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理是：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器组数量和每组水力旋流器组中水力旋流器100的数量、型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每组水力旋流器组进行给矿压力、矿浆密度等参数设置，同一组内的各水力旋流器100的各参数设置相同。

③将预处理后的黄金尾矿矿浆由传送装置200给压后经进料管110沿切线方向进入第一组水力旋流器组，矿浆在第一组水力旋流器组的若干水力旋流器100中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入第二组水力旋流器组；

④矿浆在下一组水力旋流器组中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入再下一组水力旋流器组；

⑤重复步骤④，直至黄金尾矿矿浆在最后一组的水力旋流器组中分离，分离出的尾矿颗粒经底流管130进入下一处理工序；分离后的矿浆经溢流管120溢流进入下一处理工序。

实施例（一）

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图1所示，包括：

若干水力旋流器100，所述水力旋流器设置有进料管110、溢流管120和底流管130；上一级的水力旋流器100的溢流管120与其下一级的水力旋流器100的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一级的水力旋流器100的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器100的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理是：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器100的数量和型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每个水力旋流器100进行给矿压力、矿浆密度等参数设置。

③将预处理后的黄金尾矿矿浆由传送装置200给压后经进料管110沿切线方向进入第一级的水力旋流器100，矿浆在第一级的水力旋流器100中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入下一级的水力旋流器100；

④矿浆在下一级的水力旋流器100中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入再下一级的水力旋流器100；

⑤重复步骤④，直至黄金尾矿矿浆在最后一级的水力旋流器100中分离，分离出的尾矿颗粒经底流管130进入下一处理工序；分离后的矿浆经溢流管120溢流进入下一处理工序。

黄金尾矿综合处理领域，尾矿机制砂的不同用途对矿石颗粒大小要求不一，传统的水力旋流分离装置，普遍采用将水力旋流器100与振动筛等配合使用，将水力旋流器100用于分级系统中某一级别的分级，但是产品单一、分级精度低，且整个分级系统分级效率受限，难以满足企业多重分级和高分级效率的需求。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法的应用，不需要振动筛等设备，将尾矿直接通过若干水力旋流器100分级分为若干等级，在保证分级效率的同时，大大提高了尾矿的分级精度，矿石颗粒级别多样化，能够满足不同用途对矿石颗粒产品的需求。

实施例（二）

一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图2所示，包括：

三组水力旋流器组，包括第一组旋流器组，第一组旋流器组包括3个水力旋流器100，即水力旋流器a、水力旋流器b、水力旋流器c；第二组旋流器组，第二组旋流器组包括3个水力旋流器100，即水力旋流器d、水力旋流器e、水力旋流器f；第三组旋流器组，第三组旋流器组包括2个水力旋流器100，即水力旋流器g、水力旋流器h；具体的，每组水力旋流器组内的多个水力旋流器100的结构参数相同。

所述水力旋流器100设置有进料管110、溢流管120和底流管130；

第一组水力旋流器组中，水力旋流器a溢流管120与水力旋流器b的进料管110连通；水力旋流器b溢流管120与水力旋流器c的进料管110连通；

第一组水力旋流器组的水力旋流器c的溢流管110与第二组水力旋流器组的水力旋流器d的进料管110连通；

第二组水力旋流器组中，水力旋流器d溢流管120与水力旋流器e的进料管110连通；水力旋流器e溢流管120与水力旋流器f的进料管110连通；

第二组水力旋流器组的水力旋流器f的溢流管110与第三组水力旋流器组的水力旋流器g的进料管110连通；

第三组水力旋流器组中，水力旋流器g溢流管120与水力旋流器h的进料管110连通；

若干传送装置200，分别与第一组水力旋流器组的水力旋流器a的进料管110相连，以及设置于相邻水力旋流器100的溢流管120与进料管110之间，具体的，所述传送装置200包括变频高压泵，设变频高压泵泵频为f。

本实施例的将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理是：

①根据黄金尾矿颗粒分级要求，选定水力旋流器组数量和每组水力旋流器组中水力旋流器100的数量、型号；

②工艺参数设置：根据黄金尾矿颗粒分级要求，分别对每组水力旋流器组进行给矿压力、矿浆密度等参数设置，同一组内的各水力旋流器100的各参数设置相同。

③将预处理后的黄金尾矿矿浆由传送装置200给压后经进料管110沿切线方向进入第一组水力旋流器组的水力旋流器a中，矿浆在第一组水力旋流器组的水力旋流器a、水力旋流器b、水力旋流器c中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经水力旋流器c的溢流管120流出后由传送装置200给压进入第二组水力旋流器组；

④矿浆在第二组水力旋流器组中进行分离，分离出的粗重颗粒经底流管130进入下一处理工序，需进一步分级的矿浆经溢流管120流出后由传送装置200给压进入第三组水力旋流器组；

⑤矿浆在第三组水力旋流器组中进行分离，分离出的尾矿颗粒经底流管130进入下一处理工序；经过三组水力旋流器组分离后的矿浆已满足分级要求，因此，分离后的矿浆经溢流管120溢流进入下一处理工序，下一处理工序可以为将最终分离所得的矿浆排入脱泥系统，矿浆经脱泥处理后得到的泥浆用于制作加气砖。

每组旋流器组中各水力旋流器100的结构参数和生产工艺参数设置相同，也就是说，经同一组旋流器组中不同的水力旋流器分离后经底流管130排出的矿石颗粒分级相同，通过每个旋流器组设置多个水力旋流器100，矿浆通过水力旋流器组的筛选，可以实现矿浆在同一分级等级内的多次筛选，分级精度更高，有效提高了水力旋流器的分级精度，且相对筛网分级、水力分级等方法分级效率更高、处理量更大。

实施例（三）

本实施例提供了一种将黄金尾矿直接分级的装置及其使用方法，如图3-4所示，除了包含实施例（一）、（二）的技术特征外，本实施例的一种将黄金尾矿直接分级的装置，还包括：

支架600，用于所述水力旋流器100的固定，所述支架600上设有两平行设置的轨道601。

防堵塞系统700，包括，

第一气缸710，固定设置在支架600上。

疏通部720，与第一气缸710连接，所述疏通部720滑动设置在所述支架600上；第一气缸710能够推动疏通部720在支架600上做往复直线运动。所述疏通部720包括，

滑座721，所述滑座721顶部的两端分别与所述支架600的轨道601滑动连接，所述滑座721的中部与所述第一气缸710连接，第一气缸710能够推动滑座721沿轨道601做往复直线运动；所述滑座721上设置有竖直向下延伸的导向支架7211，所述导向支架7211设置有导轨；

活动支架722，与所述导向支架7211滑动连接，具体的，所述活动支架722能够沿着导向支架7211的导轨上下滑动；

升降机构724，包括固定安装在所述支架600上的丝杠7241，丝杠7241连接有螺母7242，螺母7242一端由内而外依次套接有轴承和轴承套，轴承套与所述活动支架722连接；螺母7242另一端设置有带轮7243；

传动机构723，设置在所述活动支架722上，如图4-8所示，所述传动机构723包括固定安装在所述活动支架722上的电机7231，所述电机7231连接有输出轴，输出轴上滑动安装有主动轮7233，所述主动轮7233下端为直径较小的间歇齿轮部72331，上端为直径较大的全齿齿轮部72332，间歇齿轮部72331的齿数及其他参数可根据传动需要设置；间歇齿轮部72331与全齿齿轮部72332之间设置有光轴部，光轴部套接有齿轮套72333，齿轮套72333与光轴部形成环状间隙。齿轮套72333连接有拉杆7234，拉杆7234连接有第二气缸7235；第二气缸7235可带动主动轮7233在输出轴上滑动。所述传动结构723还包括第一齿轮7236，所述第一齿轮7236能够与全齿齿轮部72332间断的啮合，所述第一齿轮7236连接有转轴7237，所述转轴7237的上端设置有疏通耙7238，疏通耙7238上设置有凸起块，用于将堵塞住底流管130的矿石拨下。所述传动结构723还包括转动设置在所述活动支架722上的传动轴7239，传动轴7239下端设置有传动轮72310，传动轮72310通过皮带与带轮7243连接；传动轴7239由上而下还设置有直径较小的第二齿轮72311和直径较大的第三齿轮72312，第三齿轮72312能够与间歇齿轮部72331间断的啮合连接，第二齿轮72311能够与全齿齿轮部72332间断的啮合连接；且当第三齿轮72312与间歇齿轮部72331啮合时，第一齿轮7236与全齿齿轮部72332啮合；当第二齿轮72312与全齿齿轮部72332啮合时，第一齿轮7236和第三齿轮72312不与其他部件啮合连接。

集成电控系统400，分别与所述第一气缸710、第二气缸7235、电机7231、传送装置200连接。

令第三齿轮72312与间歇齿轮部72331啮合时为传动机构初始位置。述防堵塞系统700的初始位置为疏通部720位于底流管130外部且距离底流管130最远，此时，疏通部720位于底流管130喷射范围外部，不会影响水力旋流器100的正常工作。

本实施例的一种将黄金尾矿直接分级的装置的工作原理除包括实施例（一）与（二）中描述的设备的工作原理外，还包括以下工作原理：

当操作人员发现水力旋流器100的底流管130发生完全堵塞后，切断各传送装置200电源，停止矿浆输入，通过集成电控系统400控制第一气缸710通电，第一气缸710推动疏通部720在支架600上向靠近底流管130方向移动，当转轴7235与底流管130同轴时，第一气缸710停止运动；

集成电控系统400控制电机7231正向转动，电机7231转动驱动主动轮7233转动，进而同时的，全齿齿轮部72332带动第一齿轮7236不间断的旋转，第一齿轮7236转动带动疏通耙7238连续旋转；间歇齿轮部72331带动第三齿轮72312间歇式转动，第三齿轮72312转动带动传动轮72310转动，传动轮7327旋转带动螺母7242间歇式转动，由于丝杠7241固定设置不转动，因此使得螺母7242沿丝杠7241间歇式向上移动，螺母7242向上移动带动活动支架722向上移动，最终，疏通耙7238在电机7231的驱动下，连续旋转的同时间歇式的向上移动，对堵塞的底流管130进行疏通工作。

当疏通耙7238向上运动设定高度后，底流管130内部的堵塞矿浆将会全部被耙除，疏通耙7236完成底流管130的自动疏通；电机7231停止转动，第二气缸7235带动主动轮7233向上移动设定距离，使得第二齿轮72312与全齿齿轮部72332啮合，此时第一齿轮7236和第三齿轮72312不与其他部件啮合连接；控制电机7231反转，电机7231转动带动全齿齿轮部72332转动，全齿齿轮部72332转动带动传动轮72310同轴连续转动，最终带动活动支架722连续向下移动，此活动支架722下降过程中，疏通耙7238不转动，仅随活动支架722向下移动。

当活动支架722向下运动至设定位置后，电机7231停止转动，控制第一气缸710通电，带动疏通部720在支架600上向远离底流管130方向移动设定距离，防堵塞系统700回到初始位置，控制第一气缸710断电。

本实施例通过采用“所述主动轮7233一端为直径较小的间歇齿轮部72331，另一端为直径较大的全齿齿轮部72332”、“所述第一齿轮7236能够与全齿齿轮部72332间断的啮合，所述第一齿轮7236连接有转轴7237，所述转轴7237的上端设置有疏通耙7238”以及“第三齿轮72312能够与间歇齿轮部72331间断的啮合连接”的技术方案，使得全齿齿轮部72332驱动疏通耙7238连续转动，间歇齿轮部72331驱动升降装置724间歇式向上移动，实现了疏通耙7238在电机7231的驱动下，连续旋转的同时渐入、间歇式的向上移动，这样可以避免疏通耙7238连续向上推进速度过快导致疏通耙7238损坏和其他部件连续受力过大易损情况等的发生。

通过采用“所述主动轮7233一端为直径较小的间歇齿轮部72331，另一端为直径较大的全齿齿轮部72332”、“齿轮套72333连接有拉杆7234，拉杆7234连接有第二气缸7235”以及“传动轴7239由上而下还设置有直径较小的第二齿轮72311和直径较大的第三齿轮72312，第二齿轮72311能够与全齿齿轮部72332间断的啮合连接”的技术方案，当疏通耙7238需要向下移动时，第二气缸7235拉动主动轮向上移动，使得第二齿轮72312与全齿齿轮部72332啮合，第一齿轮7236和第三齿轮72312不与其他部件啮合连接，升降装置740连续快速下移，提高了设备工作效率，应用于在线调整时，能够有助于快速恢复生产，且疏通耙7238在下移过程中不转动，节省了能源消耗和设备磨损，有利于提高设备使用寿命。

实施例（四）

在实施例（三）的基础上，进一步的，本发明的一种将黄金尾矿直接分级的装置，如图9所示，还包括：

流体压力检测元件300，设置于所述水力旋流器100的进料管110管道内，用于监测水力旋流器100的给矿压力p，流体压力检测元件300与集成电控系统400连接；

矿浆浓度调节装置500，与装置中首个水力旋流器100的传送装置200连通，以及设置在相邻的水力旋流器100的溢流管110与传送装置200之间。所述矿浆浓度调节装置500与所述集成电控系统400连接。

进一步的，集成电控系统400包括报警模块。

所述矿浆浓度调节装置500，如图9所示，包括供水池510、供水池510通过管道连接有渣浆池540流量，供水池510与渣浆池540之间的管道上设置有流量检测元件520和给水阀530；流量检测元件520和给水阀530分别与集成电控系统400连接。给水阀530用于控制补加水量，流量检测元件520用于测量加入的水量。本实施例中，如图1所示，供水池510通过给水阀530调节给入渣浆池540的补加水量，并通过流量监测元件520测量补加水量；传送装置200将渣浆池540中的矿浆输送至水力旋流器100，在水力旋流器100入口位置安装流体压力检测元件300；矿浆经水力旋流器100分级后分别由溢流管120和底流管130排出，并在底流管130处呈现为伞状或绳状喷射；

两个超声测距元件800，如图10所示，对称布置于底流管130下部两侧，且超声发射方向垂直于水力旋流器轴线，超声测距元件800与集成电控系统400连接。具体的，在距底流管130下部距离为c、距水力旋流器100轴心距离为a的对称位置上安装有两个超声测距元件800，用于测量底流喷射范围。设超声测距元件800测得的矿浆与超声测距元件800之间距离的平均值为b，矿浆喷射方向与水力旋流器100轴心最大夹角为α，则。

具体的，本实施例中，对于某一水力旋流器100，其结构参数、操作参数和矿浆参数均确定，则可通过数值仿真或物理实验来确定其正常工作时的散射角范围为α1～α2、满载工作时的散射角范围为α2～α3、给矿压力p和变频高压泵泵频f的参考值，并依据这些预定的参数范围判断水力旋流器工作状态：

当α＝0时，说明水力旋流器100底流流量极低，需根据给矿压力p和泵频f数据进一步判断水力旋流器处于欠载还是堵塞状态；

当α＜α1时，说明水力旋流器底流流量较低，伞角较小，处于欠载状态；

当α1＜α＜α2时，说明水力旋流器处于正常工作状态，无需调整；

当α2＜α＜α3时，说明水力旋流器底流流量较高，伞角较大，处于满载状态；

当α＞α3时，说明水力旋流器底流超限，处于低给料浓度时的超载状态；

当α＝-1时，说明水力旋流器没有底流，需根据给矿压力p和泵频f数据进一步判断水力旋流器处于空载状态或完全堵塞状态。

其中欠载、满载和超载均属于可调工作状态，而堵塞和空载为不可调工作状态。当检测到满载、超载、完全堵塞时，集成电控系统400向报警模块发送报警指令报警。

对于满载、超载情况，操作人员发现报警后可在线通过集成电控系统400进行补加水量和变频高压泵泵频f等参数的调整实现矿浆浓度和给矿压力p的调整，进而恢复正常生产。对于超载情况，操作人员在调整补加水量和变频高压泵泵频f等参数的同时，可开启防堵塞系统700，防止底流管300已经部分堵塞进而导致完全堵塞的情况发生。

对于完全堵塞情况，操作人员首先通过集成电控系统400在线关闭传送装置200，然后控制防堵塞系统700工作，对堵塞的底流管300进行疏通。

本发明中的前、后、左、右、上、下等词语只为描述结构的方便，并不形成对技术方案的限定。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。