一种黄豆筛选装置的制作方法

本实用新型涉及黄豆加工设备领域，尤其涉及一种黄豆筛选装置。

背景技术：

大豆通称黄豆。豆科大豆属一年生草本，高30-90厘米。茎粗壮，直立，密被褐色长硬毛。叶通常具3小叶；托叶具脉纹，被黄色柔毛；叶柄长2-20厘米；小叶宽卵形，纸质；总状花序短的少花，长的多花；总花梗通常有5-8朵无柄、紧挤的花；苞片披针形，被糙伏毛；小苞片披针形，被伏贴的刚毛；花萼披针形，花紫色、淡紫色或白色，基部具瓣柄，翼瓣蓖状。荚果肥大，稍弯，下垂，黄绿色，密被褐黄色长毛；种子2-5颗，椭圆形、近球形，种皮光滑，有淡绿、黄、褐和黑色等多样。花期6-7月，果期7-9月

目前，黄豆作为豆制品的主要原料，为了保证豆制品的质量，在加工前需要对黄豆进行筛选，去除杂物，现有的筛选大都通过振动筛进行，主要实现了黄豆中石头颗粒等杂物的筛选，但是对于里面残留的豆荚或叶子等杂物则会继续残留下来。因此如何开发一款新型的筛选装置，以实现石子杂物和豆荚、叶子的同步去除成为本领域技术人员亟待解决的而技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种黄豆筛选装置，解决现有技术黄豆筛分仅对石子进行分离的作业，筛分不细化，对轻杂质未有效分离的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种黄豆筛选装置，包括支腿、框架和振动装置，所述框架通过下方的所述支腿安装在地面上，所述振动装置安装在所述框架内，还包括进料口和轻杂质分离装置，所述进料口设置在所述框架的左侧顶面上，且位于所述振动装置的上方，所述框架的右侧设置有出料口，框架的右侧底面上设置有重杂质出口；所述轻杂质分离装置安装在所述框架上且与所述振动装置相连通；黄豆从所述进料口进入到所述振动装置上，通过轻杂质分离装置吹风实现轻杂质的分离收集，经过振动装置将石子颗粒杂质从所述重杂质出口排出至下方设置的重杂质收集箱中，分理后的黄豆从所述出料口排出至下方的黄豆收集箱中。

优选的，所述轻杂质分离装置包括轻杂质通道、风机和回风管，所述风机设置在所述框架的下方的地面上，且所述风机的出风口深入到所述振动装置内且位于进料口的下方，所述轻杂质通道安装在所述框架的上方，轻杂质通道的一端靠近所述进料口的一侧，所述出风口正对所述轻杂质通道的开口；轻杂质通道的另一端连接在轻杂质收集箱上，所述轻杂质收集箱的底部通过所述回风管与所述风机的进风口连通；所述轻杂质收集箱与所述回风管的连通口处设置有挡板。

优选的，所述轻杂质通道与所述出风口相对应的一端设置为喇叭形开口结构，所述喇叭形开口结构的下侧设置为柔性材料。

优选的，所述振动装置包括驱动电机和振动筛，所述驱动电机通过安装座连接在所述框架的左右侧壁上，所述振动筛的两端连接在连接板上，所述驱动电机的工作端通过偏心轴与所述连接板相连接。

优选的，所述振动筛自上而下设置为三层筛网，顶层和中间层筛网的网孔分别为1.6cm、0.8cm，底层的筛网为平板，所述出料口与所述中间层筛网的末端连接，所述重杂质出口设置在底层的筛网靠近末端处；

优选的，所述风机的出风口从下向上依次贯穿所述框架的底板、底层筛网、中间层筛网和顶层筛网，风力通过所述出风口吹出后将进料口处黄豆内的轻杂质吹开分离进入所述轻杂质通道内。

优选的，三层所述筛网均倾斜设置，形成斜坡。

优选的，所述进料口的顶部开口端设置为喇叭状，底部的筒状结构靠近所述出风口的一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种黄豆筛选装置，包括支腿、框架和振动装置，框架的右侧设置有出料口，框架的右侧底面上设置有重杂质出口；还包括进料口和轻杂质分离装置，轻杂质分离装置包括轻杂质通道、风机和回风管，风机的出风口深入到振动装置内且位于进料口的下方，轻杂质通道安装在框架的上方，轻杂质通道的一端靠近进料口的一侧，出风口正对轻杂质通道的开口；轻杂质通道的另一端连接在轻杂质收集箱上，轻杂质收集箱的底部通过回风管与风机的进风口连通；轻杂质收集箱与回风管的连通口处设置有挡板；工作时，原始物料黄豆从进料口进入到振动装置上，滑落过程中风机启动，出风口吹出的风将黄豆中的豆荚、树叶等轻杂质吹起分离出来，经过轻杂质通道进入到轻杂质收集箱中；经过顶层筛网的筛分将大于1.8cm的重物质保留在顶层筛网上，黄豆和石子等其他杂质同时下落到中间层筛网上，此时细小的石子颗粒等杂物继续下落到底层筛网上，规格一致的黄豆保留在中间层筛网上；整个筛分过程中，驱动电机带动振动筛不停的晃动，最终底层筛网上的石子颗粒杂质从重杂质出口排出至下方设置的重杂质收集箱中，分理后的黄豆从出料口排出至下方的黄豆收集箱中或者通过输送带传输到下一工序。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，通过轻杂质分离装置的增加，实现了豆荚、树叶、灰尘等轻物质从黄豆中分离出来，使得到的黄豆更加干净。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型黄豆筛选装置结构示意图；

附图标记说明：1、支腿；2、框架；3、振动装置；301、驱动电机；302；振动筛；303、连接板；304、偏心轴；4、进料口；5、轻杂质通道；6、风机；7、出风口；8、重杂质出口；9、重杂质收集箱；10、出料口；11、黄豆收集箱；12、回风管；13、轻杂质收集箱。

具体实施方式

如图1所示，一种黄豆筛选装置，包括支腿1、框架2和振动装置3，所述框架2通过下方的所述支腿1安装在地面上，所述振动装置3安装在所述框架2内，还包括进料口4和轻杂质分离装置，所述进料口4设置在所述框架2的左侧顶面上，且位于所述振动装置3的上方，所述框架2的右侧设置有出料口10，框架2的右侧底面上设置有重杂质出口8；所述轻杂质分离装置安装在所述框架2上且与所述振动装置3相连通；黄豆从所述进料口4进入到所述振动装置3上，通过轻杂质分离装置吹风实现轻杂质的分离收集，经过振动装置3将石子颗粒杂质从所述重杂质出口8排出至下方设置的重杂质收集箱9中，分理后的黄豆从所述出料口10排出至下方的黄豆收集箱11中。

所述轻杂质分离装置包括轻杂质通道5、风机6和回风管12，所述风机6设置在所述框架2的下方的地面上，且所述风机6的出风口7深入到所述振动装置3内且位于进料口4的下方，所述轻杂质通道5安装在所述框架2的上方，轻杂质通道5的一端靠近所述进料口4的一侧，所述出风口7正对所述轻杂质通道5的开口；轻杂质通道5的另一端连接在轻杂质收集箱13上，所述轻杂质收集箱13的底部通过所述回风管12与所述风机6的进风口连通；所述轻杂质收集箱13与所述回风管12的连通口处设置有挡板，使得轻杂质防止轻杂质通过回风管进入到风机中。

所述轻杂质通道5与所述出风口7相对应的一端设置为喇叭形开口结构，所述喇叭形开口结构的下侧设置为柔性材料。

所述振动装置3包括驱动电机301和振动筛302，所述驱动电机301通过安装座连接在所述框架2的左右侧壁上，所述振动筛302的两端连接在连接板303上，所述驱动电机301的工作端通过偏心轴304与所述连接板303相连接。所述振动筛302自上而下设置为三层筛网，顶层和中间层筛网的网孔分别为1.6cm、0.8cm，底层的筛网为平板，所述出料口10与所述中间层筛网的末端连接，所述重杂质出口8设置在底层的筛网靠近末端处；所述风机的出风口7从下向上依次贯穿所述框架2的底板、底层筛网、中间层筛网和顶层筛网。三层所述筛网均倾斜设置，形成斜坡，便于黄豆等物质在筛分时受重力作用沿斜面自由下滑。

所述进料口4的顶部开口端设置为喇叭状，底部的筒状结构靠近所述出风口7的一侧倾斜设置，有效保证黄豆滑落到顶层筛网上。

本实用新型的工作过程如下：

首先，原始物料黄豆从进料口4进入到振动装置3上，滑落过程中风机6启动，出风口7吹出的风将黄豆中的豆荚、树叶等轻杂质吹起分离出来，经过轻杂质通道5进入到轻杂质收集箱13中；由于黄豆大小长约1cm，宽约0.5-0.8cm，振动筛302经过顶层筛网的筛分将大于1.8cm的重物质保留在顶层筛网上，黄豆和石子等其他杂质会同时下落到中间层筛网上，此时细小的石子颗粒等杂物继续下落到底层筛网上，规格基本一致的黄豆保留在中间层筛网上；整个筛分过程中，驱动电机301带动振动筛302不停的晃动，最终底层筛网上的石子颗粒杂质从重杂质出口8排出至下方设置的重杂质收集箱9中，分理后的黄豆从出料口10排出至下方的黄豆收集箱11中或者通过输送带传输到下一工序。整个筛分过程，通过驱动电机或风机实现，自动化程度提高，且筛分更彻底，筛分效率提高。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。