一种大米筛选清理装置的制作方法

本实用新型涉及大米加工机械技术领域，具体是一种大米筛选清理装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。稻谷的胚与糊粉层中含有近64%的稻米营养和90%以上的人体所须的营养元素，是中国大部分地区人民的主要食品。随着我国生活水平的提高，国民对物质的要求逐渐由数量转变为质量，国民对大米的外观和营养价值也要求越来越高。

大米加工后往往会出现部分碎粒，还可能混杂有粉尘等，导致大米的整体质量降低，感官变差，这样的大米不利于售卖，而且混杂有碎粒的大米在进行淘米时，碎米粒等可能直接从淘米篮孔隙中漏出，容易造成粮食的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米筛选清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大米筛选清理装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有箱体，所述箱体内左壁固定连接有第一滑料板，第一滑料板右端固定连接有第一筛板，第一滑料板和第一筛板均向右下方倾斜且第一滑料板和第一筛板前后端分别与箱体内前后壁贴合；所述第一筛板右端固定连接有下料槽，下料槽穿过箱体右壁延伸至箱体外；所述箱体内右壁固定连接有第二滑料板，第二滑料板左端固定连接有第二筛板，第二滑料板和第二筛板均向左下方倾斜且第二滑料板和第二筛板前后端分别与箱体内前后壁贴合；所述第二滑料板和第二筛板位于第一滑料板和第一筛板上方；所述箱体前壁铰接有箱门；所述箱体顶部通过支架固定设置有储料斗，储料斗右下角出料口处固定连接有下料管，下料管底端穿过箱体顶壁且下料管底端位于第二筛板左上方；所述箱体右壁顶部固定连接有抽风机，抽风机进风口固定连接有吸尘管，吸尘管穿过箱体右壁连接至箱体内，吸尘管位于箱体内的管段位于第二筛板和第一筛板之间，所述吸尘管左端口粉封闭且吸尘管位于箱体内的管段底部均匀开设有若干进尘口。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一滑料板和第二滑料板均采用弹性材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑料板和第二滑料板底部分别固定连接有振动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管位于箱体外的管段还连接有储料箱，储料箱与箱体右壁固定连接，所述储料箱内顶部设置有挡板，所述储料箱内前后左侧壁开设有与挡板配合的滑槽，所述储料箱右侧壁开设有给你个挡板穿过的开口，挡板右端孤单连接有把手；所述挡板上设置有开口，开口内固定连接有滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管右下角还连接有与其连通的出料管，出料管上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管为矩形管，下料管内设置有上下贯穿的下料通道，下料通道中间部分为圆柱形槽，所述下料通道的圆柱形槽内设置有与下料管前后侧壁转动连接的转轴，转轴上固定安装有与下料通道的圆柱形槽配合的运料辊，运料辊侧壁均匀设置有若干弧形槽；所述下料管后壁还固定设置有减速电机，减速电机前端电机轴与转轴后端固定连接。

一种大米加工生产线，包括上述大米筛选清理装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过向储料斗内添加大米，大米落到第二筛板上进行筛分，大米向左滑动，再落到第一滑料板上，从第一滑料板向右滑动至第一筛板上进行再筛分；筛分后颗粒饱满的大米从下料槽处落下，大米中的细碎颗粒等落入箱体内底部，从而对大米进行筛选分级，保证筛分出的大米质量较高，有利于提高大米质量，方便售卖；通过抽风机抽风即可使得经第二筛板筛选从第二筛板筛孔中下落的细碎大米颗粒中混杂的粉尘等通过进尘口进入吸尘管内，再进入储料箱内进行存储，进一步提高大米的质量，方便对细碎大米颗粒进行再利用；通过减速电机带动运料辊转动，从而进行定时定量下料，避免一次落入第二筛板上的大米过多导致筛选清理效果变差；通过适时向储料斗内加料即可自动对大米进行筛选清理，无需人工控制，节省工作人员体力，进料更均匀，筛选清理效果更佳。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中储料箱处的局部结构示意图。

图3为实施例2中下料管的结构示意图。

图4为实施例2中下料管的右视结构示意图。

图5为实施例2中运料辊的结构示意图。

图中：1-底座、2-箱体、3-第一滑料板、4-振动电机、5-第一筛板、6-下料槽、7-第二筛板、8-第二滑料板、9-储料斗、10-下料管、11-吸尘管、12-进尘口、13-抽风机、14-储料箱、15-挡板、16-滤网、17-出料管、18-下料通道、19-转轴、20-运料辊、21-弧形槽、22-减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，一种大米筛选清理装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有箱体2，箱体2内左壁固定连接有第一滑料板3，第一滑料板3右端固定连接有第一筛板5，第一滑料板3和第一筛板5均向右下方倾斜且第一滑料板3和第一筛板5前后端分别与箱体2内前后壁贴合；所述第一筛板5右端固定连接有下料槽6，下料槽6穿过箱体2右壁延伸至箱体2外；所述箱体2内右壁固定连接有第二滑料板8，第二滑料板8左端固定连接有第二筛板7，第二滑料板8和第二筛板7均向左下方倾斜且第二滑料板8和第二筛板7前后端分别与箱体2内前后壁贴合；所述第二滑料板8和第二筛板7位于第一滑料板3和第一筛板5上方；所述箱体2顶部通过支架固定设置有储料斗9，储料斗9右下角出料口处固定连接有下料管10，下料管10底端穿过箱体2顶壁且下料管10底端位于第二筛板7左上方；通过向储料斗9内添加大米，大米落到第二筛板7上进行筛分，大米向左滑动，再落到第一滑料板3上，从第一滑料板3向右滑动至第一筛板5上进行再筛分；筛分后颗粒饱满的大米从下料槽6处落下，大米中的细碎颗粒等落入箱体2内底部，从而对大米进行筛选分级，保证筛分出的大米质量较高，有利于提高大米质量，方便售卖；所述第一滑料板3和第二滑料板8均采用弹性材质且第一滑料板3和第二滑料板8底部分别固定连接有振动电机4，通过振动电机4带动第一滑料板3和第二滑料板8振动从而带动第一筛板5和第二筛板7振动，提高筛选效果，防止筛孔堵塞；所述箱体2前壁铰接有箱门，打开箱门即可对箱体2内底部的细碎大米颗粒进行收集或对第一筛板5和第二筛板7进行清理；所述箱体2右壁顶部固定连接有抽风机13，抽风机13进风口固定连接有吸尘管11，吸尘管11穿过箱体2右壁连接至箱体2内，吸尘管11位于箱体2内的管段位于第二筛板7和第一筛板5之间，所述吸尘管11左端口粉封闭且吸尘管11位于箱体2内的管段底部均匀开设有若干进尘口12；所述吸尘管11位于箱体2外的管段还连接有储料箱14，储料箱14与箱体2右壁固定连接，所述储料箱14内顶部设置有挡板15，所述储料箱14内前后左侧壁开设有与挡板15配合的滑槽，所述储料箱14右侧壁开设有给你个挡板15穿过的开口，挡板15右端孤单连接有把手，向右拉动把手即可将挡板15抽出；所述挡板15上设置有开口，开口内固定连接有滤网16；通过抽风机13抽风即可使得经第二筛板7筛选从第二筛板7筛孔中下落的细碎大米颗粒中混杂的粉尘等通过进尘口12进入吸尘管11内，再进入储料箱14内进行存储，进一步提高大米的质量，方便对细碎大米颗粒进行再利用；将挡板15抽出即可对滤网16进行清理，防止滤网16堵塞影响通风过滤效果；所述吸尘管11右下角还连接有与其连通的出料管17，出料管17上设置有阀门，除尘后打开出料管17上的阀门，关闭抽风机13即可将储料箱14内存储的粉尘放出，清理更方便。

实施例2

请参阅图3～5，在实施例1的基础上，所述下料管10为矩形管，下料管10内设置有上下贯穿的下料通道18，下料通道18中间部分为圆柱形槽，所述下料通道18的圆柱形槽内设置有与下料管10前后侧壁转动连接的转轴19，转轴19上固定安装有与下料通道出料管17的圆柱形槽配合的运料辊20，运料辊20侧壁均匀设置有若干弧形槽21；所述下料管10后壁还固定设置有减速电机22，减速电机22前端电机轴与转轴19后端固定连接，通过减速电机22带动运料辊20转动，从而进行定时定量下料，避免一次落入第二筛板7上的大米过多导致筛选清理效果变差；通过适时向储料斗9内加料即可自动对大米进行筛选清理，无需人工控制，节省工作人员体力，进料更均匀，筛选清理效果更佳。

实施例3

一种大米加工生产线，包括上述大米筛选清理装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。