一种筛砂机的制作方法

本实用新型涉及砂石分离的技术领域，尤其涉及一种筛砂机。

背景技术：

混凝土是指用水做为凝胶材料，将砂石、水泥以及其他混凝土外加剂充分混合而成的物质，在混凝土生产所需要的原料中，砂石的原材料通常需要经过筛选以将砂石原料中的杂质过滤后才可使用。

公告号为cn206405020u的中国专利公开了一种硅砂生产设备，即一种干砂筛分机，包括底座和筛筒，筛筒的上方设有一支安装在底座上的转轴，转轴上设有多条可弯曲的击打带，击打带随转轴转动并敲击筛筒。作时，将砂石加入筛筒中，筛筒转动时，便可将砂石中的不同物料分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于砂石原料中混合的杂质有多种，无法一次性将不同的杂质过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛砂机，其具有一次性分离多种杂质的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筛砂机，包括底座，设置于所述底座上方的粗砂筒，所述粗砂筒一端设置有驱动板，另一端设置有转动连接于所述底座上的转动板，所述底座上设置有用于推动所述驱动板向上转动的竖直驱动组件，所述粗砂筒两端均固接有分别转动连接于所述驱动板和转动板上的驱动架，所述驱动板上设置有与所述驱动架连接的转动驱动组件，所述粗砂筒外周固定连接有细砂筒，所述粗砂筒和细砂筒周壁均贯穿开设有多个筛孔，且所述粗砂筒上的筛孔大于所述细砂筒上的筛孔，所述粗砂筒接近所述转动板的一端设置有圆柱状的导料筒，所述导料筒伸出所述细砂筒接近转动板的端部设置，所述转动板和活动板之间固接有连接架，每一所述连接架与所述底座间设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端转动连接于所述底座上，另一端转动连接于所述连接架上。

通过采用上述技术方案，作业时，转动驱动组件带动驱动架转动，驱动架带动粗砂筒和细砂筒同步转动，不同大小的杂质分别被粗砂筒和细砂筒过滤，砂石从粗砂筒中掉落至细砂筒中，再从细砂筒底端掉落；当粗砂筒或细砂筒中积累较多的砂石时，竖直驱动组件将驱动板抬起，便可将粗砂筒和细砂筒靠近驱动板的一端同步抬起，此时伸缩杆被拉伸，便可将物料从粗砂筒和细砂筒较低的一端倒出。通过设置粗砂筒和细砂筒对砂石进行双重过滤，可将砂石中不同的杂质过滤，便于将不同的杂质分类处理，设置竖直驱动组件可将粗砂筒和细砂筒一端抬起，便于将过滤的杂质倒出，从而实现杂质的分类。

本实用新型进一步设置为：所述导料筒和细砂筒接近转动板的一端均设置有导料环，所述导料环呈喇叭状开口。

通过采用上述技术方案，设置导料环便于将杂质从粗砂筒和细砂筒中倒出，防止不同的杂质混为一体。

本实用新型进一步设置为：所述细砂筒以及每一所述导料筒下方分别放置有分料槽。

通过采用上述技术方案，在细砂筒和导料筒下方设置分料槽，便于将不同的杂质分类。

本实用新型进一步设置为：所述竖直驱动组件包括转动连接于所述底座上的驱动缸，以及与所述驱动缸的伸缩轴连接的推板，所述驱动板转动连接于所述推板上。

通过采用上述技术方案，竖直驱动组件带动驱动板运动时，即为驱动缸推动推板向上运动，推板向上运动时，便可带动粗砂筒和细砂筒一端向上转动，便可将杂质从粗砂筒和细砂筒中倒出，将粗砂筒和细砂筒抬起便于作业人员清理粗砂筒和细砂筒内的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件包括与所述驱动架连接且转动连接于所述驱动板上的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合且转动连接于所述驱动板上的第二齿轮，以及与所述第二齿轮连接的电机，所述第一齿轮的齿数大于所述第二齿轮的齿数。

通过采用上述技术方案，转动驱动组件带动驱动架转动时，即为电机带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时，便可带动第一齿轮和驱动架转动，通过将第一齿轮的齿数设置为大于第二齿轮的齿数，可使得电机输出同等扭矩的情况下由第一齿轮输出更大的扭矩，可使得转动驱动组件带动粗砂筒和细砂筒的转动过程更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述转动驱动组件外周设置有防护罩。

通过采用上述技术方案，在驱动组件外设置防护罩，即可防止电机、第一齿轮和第二齿轮遭受风吹雨打或外力侵袭，也可防止将作业人员误伤的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述底座底壁设置有脚轮。

通过采用上述技术方案，在底座底壁设置脚轮便于筛砂机的运输。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有通孔，穿过所述通孔设置有可拧入地面的膨胀螺丝。

通过采用上述技术方案，由于筛砂机在作业的过程中，会产生一定的晃动，设置膨胀螺丝可将筛砂机固定于地面上，防止筛砂机在作业过程中产生晃动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置粗砂筒和细砂筒实现砂石的双层分离，通过设置竖直驱动组件将分离出的杂质倒出，便于将不同的杂质分类收集；

2.通过设置导料环便于间不同的杂质倒出；

3.通过设置大小不同的第一齿轮和第二齿轮，可提供更高的扭矩，使得细砂筒和粗砂筒的转动过程更加顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图，旨在表示转动驱动组件、竖直驱动组件以及伸缩杆的结构。

图中，1、底座；11、粗砂筒；111、连接杆；112、导料筒；113、导料环；12、细砂筒；121、筛孔；13、转动板；131、连接架；14、驱动板；15、驱动架；16、通孔；17、脚轮；2、转动驱动组件；21、防护罩；22、第一齿轮；23、电机；24、第二齿轮；25、连接座；3、分料槽；4、竖直驱动组件；41、驱动缸；42、推板；43、转动座；44、承重座；5、伸缩杆；51、固定杆；52、活动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种筛砂机，包括底座1，设置于底座1上方的粗砂筒11，粗砂筒11外周固定连接有细砂筒12，粗砂筒11和细砂筒12周壁均贯穿开设有多个筛孔121，且粗砂筒11上的筛孔121大于细砂筒12上的筛孔121，细砂筒12内壁与粗砂筒11外壁之间焊接有多个连接杆111，粗砂筒11一端设置有驱动板14，另一端设置有转动连接于底座1上的转动板13，粗砂筒11两端均固接有分别转动连接于驱动板14和转动板13上的驱动架15，驱动板14上设置有与驱动架15连接的转动驱动组件2，转动驱动组件2外周设置有防护罩21。

参照图1，粗砂筒11接近转动板13的一端设置有圆柱状的导料筒112，导料筒112伸出细砂筒12接近转动板13的端部设置，导料筒112和细砂筒12接近转动板13的一端均设置有导料环113，导料环113呈喇叭状开口；细砂筒12以及每一导料筒112下方分别放置有分料槽3。

参照图1和图2，转动驱动组件2包括与驱动架15连接且转动连接于驱动板14上的第一齿轮22，与第一齿轮22啮合且转动连接于驱动板14上的第二齿轮24，以及与第二齿轮24连接的电机23，第一齿轮22的齿数大于第二齿轮24的齿数，电机23为伺服电机23，驱动板14上安装有连接座25，电机23固定于连接座25上。

参照图1和图2，底座1上设置有用于推动驱动板14向上转动的竖直驱动组件4，竖直驱动组件4包括转动连接于底座1上的驱动缸41，以及与驱动缸41的伸缩轴连接的推板42，驱动板14转动连接于推板42上，驱动缸41底壁固定连接有转动座43，转动座43转动连接于底座1设置于底座1顶壁的两个承重座44之间。

参照图1和图2，转动板13和活动板之间固接有连接架131，每一连接架131与底座1间设置有伸缩杆5，伸缩杆5包括中空设置的固定杆51和滑移连接于固定杆51内腔的活动杆52，固定杆51端部转动连接于底座1上，活动杆52端部转动连接于连接架131上。

参照图1和图2，底座1底壁设置有脚轮17，本实施例中脚轮17的个数为4个。且分别设置于底座1底壁的四个角落处；底座1上开设有通孔16，穿过通孔16设置有可拧入底面的膨胀螺丝(图中未示出)。

本实施例的实施原理为：作业时，将需要筛分的砂石放置于粗砂筒11中，然后电机23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动时带动第一齿轮22转动，第一齿轮22转动时带动驱动架15转动，驱动架15便可带粗砂筒11和细砂筒12同步转动，粗砂筒11和细砂筒12转动时，便可将不同大小的杂质过滤，较大的杂质停留于粗砂筒11中，较小的杂质停留于细砂筒12中，砂石从粗砂筒11中掉落至细砂筒12中，再从细砂筒12中掉落至位于细砂筒12正下方的分料槽3中，即可将砂石筛分完成。

将砂石筛分完成后，驱动缸41推动推板42向上运动，推板42向上运动时将驱动板14抬起，驱动板14抬起时便可将粗砂筒11和细砂筒12抬起，便可将粗砂筒11和细砂筒12中的杂质倒出至不同的分料槽3中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。