一种低震动驱动机构及其复式精选机的制作方法

本实用新型涉及粮食筛选技术领域，一种低震动驱动机构及其复式精选机。

背景技术：

复式精选机是粮食分级除杂中必要的设备，大多数的精选机都是移动式的。通过牵引车进行移动，由于筛选的步骤比较多，都将设备设置为立体式，首先将需要处理的粮食进行提升，然后进行风选除杂、震动除尘、比重筛选分级。

由于设备是设计在移动地盘上，粮食自上而下运动，然后在水平方向上左右往复运动。为了增加除尘效果和粮食的运动速度设备中设置震动部件，一个是回粮槽一个是比重台（筛）。

如图1所示由驱动轴（9）驱动驱动臂（1）往复运动，然后推动比重台联杆（2）水平往复运动，比重台固定在比重台联杆（2）上，这样比重台联杆（2）带动比重台高速震动；联接板（5）上端通过转轴固定在机架（8）上，下端通过滑动轴（4）插接在比重台联杆（2）上，这样联接板（5）就会被比重台联杆（2）带动的高速摆动；这样滑动轴（4）在比重台联杆（2）的滑套（3）内上下滑动，这样联接板（5）就会高速摆动，联接板（5）中部通过回粮槽支撑轴（6）连接回粮槽（7）。

附图1中可以看出比重台和回粮槽运动方向和运动频率相同，只是振幅不同，这样的震动惯性非常大，尤其是在移动的平台上，即使使用辅助支撑机器的震动非常大，对设备的连接部件、机架损耗非常大，设备运行的声音也很大，这样会导致易损件比较多，导致设备的可靠性比较差，使用过程也比较喧闹。在大震动、易损坏、使用舒适性上需要加强和改善。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种低震动驱动机构和一种复式精选机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

本申请提供了一种复式精选机，其包括机架，设置在机架上的低震动驱动机构，还包括固定设置在机架上顺利连接的提升系统、风选筛、回粮槽、比重台、驱动电机、排渣口和出粮口；所述回粮槽两侧分别固定设置回粮槽联杆，所述比重台两侧分别固定设置振动台联杆。

其中低震动驱动机构，其包括驱动机构和悬挂机构；所述驱动机构包括偏心的驱动轴、套装在驱动轴上的驱动臂；所述悬挂机构包括对称设置在机架上的悬挂机构，所述悬挂机构包括由下向上顺次连接的振动台联杆、第二驱动臂、拐臂以及回粮槽联杆；所述驱动臂自由端与振动台联杆通过转轴连接；所述驱动臂自由端与第二驱动臂通过振动台联杆上的转轴连接，所述第二驱动臂于拐臂的一端通过转轴连接，所述拐臂另一端与回粮槽联杆通过转轴连接，所述拐臂的拐点与机架上的转轴连接；所述振动台联杆两端分别设置有第一辅助支撑臂，所述第一辅助支撑臂一端通过转轴与振动台联杆连接，所述第一辅助支撑臂另一端通过转轴与机架连接，所述回粮槽联杆通过转轴设置有第二辅助支撑杆，所述第二辅助支撑杆与拐臂分设在回粮槽联杆两端。

进一步的说，所述拐臂的两个支臂轴线的夹角是60°-120°。

进一步的说，所述驱动臂是两个，且分别位于机架两侧与振动台联杆连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用悬挂机构将回粮槽和比重台的运动方向进行改变，在运动时回粮槽和比重台运动方向相反，缓解系统内的惯性，使回粮槽和比重台的运动惯性进行抵消，将这两个惯性力形成系统内的应力，不再对外形成冲力，减少机器支撑系统的压力，减轻设备的晃动，对其他部件影响也会大大减小。两个惯性进行抵消后设备的震动大大减小，对于其他部件也是一种保护，震动减小以后声音也会降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是传统传动结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型运动状态一结构示意图；

图4是本实用新型运动状态二结构示意图；

其中：1驱动臂、2振动台联杆、3滑套、4滑动轴、5联接板、6回粮槽支撑轴、7回粮槽、8机架、9驱动轴、11第二驱动臂、12拐臂、13回粮槽联杆、14第二辅助支撑杆、15第一辅助支撑臂、16比重台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，本申请提供了一种复式精选机，其包括机架8，设置在机架8上的低震动驱动机构，还包括固定设置在机架8上顺利连接的提升系统、风选筛、回粮槽7、比重台16、驱动电机、排渣口和出粮口；所述回粮槽7两侧分别固定设置回粮槽联杆13，所述比重台16两侧分别固定设置振动台联杆2。

其中低震动驱动机构，其包括驱动机构和悬挂机构；所述驱动机构包括偏心的驱动轴9、套装在驱动轴9上的驱动臂1；所述悬挂机构包括对称设置在机架8上的悬挂机构，所述悬挂机构包括由下向上顺次连接的振动台联杆2、第二驱动臂11、拐臂12以及回粮槽联杆13；所述驱动臂1自由端与振动台联杆2通过转轴连接；所述驱动臂1自由端与第二驱动臂11通过振动台联杆2上的转轴连接，所述第二驱动臂11于拐臂12的一端通过转轴连接，所述拐臂12另一端与回粮槽联杆13通过转轴连接，所述拐臂12的拐点与机架8上的转轴连接；所述振动台联杆2两端分别设置有第一辅助支撑臂15，所述第一辅助支撑臂15一端通过转轴与振动台联杆2连接，所述第一辅助支撑臂15另一端通过转轴与机架8连接，所述回粮槽联杆13通过转轴设置有第二辅助支撑杆14，所述第二辅助支撑杆14与拐臂12分设在回粮槽联杆13两端。

所述拐臂12的两个支臂轴线的夹角是60°-120°，所述驱动臂1是两个，且分别位于机架8两侧与振动台联杆2连接。

工作过程：

在附图中箭头表示运动、摆动、转动的方向。

如图3、4所示是悬挂系统运动过程，整个设备都设置在移动底盘上，由机架8进行支撑和固定，设备需要运行时，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动轴9，驱动轴9是偏心结构，这样驱动臂1与之连接的一端就会产生摆动的运动。

以附图3来说，驱动臂1被向上推，与之连接的振动台联杆2被推动，由于两端第一辅助支撑臂15的作用，振动台联杆2就有向图中右侧移动，四个第一辅助支撑臂15将比重台16固定在机架8上，由于都是转轴连接，这样比重台16会在第一辅助支撑臂15的作用下做弧形运动，这样就会形成震动。

与此同时，第二驱动臂11也被推动向右上方运动，与之连接的拐臂12围绕回粮槽支撑轴6逆时针转动，随后回粮槽联杆13被牵动向图片的左边运动，与比重台16结构类似，回粮槽7整体向左也做弧形运动，第二辅助支撑杆14进行辅助支撑和引导。在驱动电机高速的带动下回粮槽7和比重台16进行高速往复运动，且运动方向相反，大大降低设备对外的惯性力，进而减少设备震动。减少设备的震动和声音。附图4是另一个方向的运动指示。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。