一种节能环保的残余混凝土回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

背景技术：

随着商品混凝土的广泛应用，大大减小了施工现场的环境污染，而商品混凝土搅拌站本身的环境状况却往往不甚理想。搅拌站在看生产混凝土的同时，产生大量的废渣、废水，这些废渣、废水主要来源于搅拌机的清洗以及天气变化等原因而未用完的残余混凝土。

目前，大部分搅拌站没有较好的混凝土回收处理系统，往往造成污水横流、废水废渣堆积，严重污染环境，少数搅拌站配备了沙石分离机用于分离混凝土中的砂、石、浆等材料，但是这些设备大都结构复杂，生成成本高，耗电量大，不利于搅拌站节能环保方面的建设。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能环保的残余混凝土回收处理设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括底座、外壳、料斗、进料管、调节机构、侧板、电机、转轴、浆盒、砂盒和石盒，所述浆盒、砂盒和石盒依次设置在底座的上方，所述外壳通过调节机构设置在底座的上方，所述外壳倾斜设置，所述侧板固定在外壳的较高的一端，所述电机固定在侧板的上方，所述电机与转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端设置在外壳内，所述料斗通过进料管固定在外壳的较低的一端的上方，所述外壳的下方依次设有排浆管、排砂管和排石管，所述排浆管、排砂管和排石管分别位于浆盒、砂盒和石盒的上方；

所述外壳内设有内筒和螺旋叶，所述内筒与外壳同轴设置，所述进料管的底端和排石管的顶端均与内筒连通，所述螺旋叶位于内筒的内侧，所述螺旋叶缠绕在转轴上，所述螺旋叶沿着转轴的轴线螺旋分布，所述转轴的轴线与内筒的轴线重合，所述内筒的远离电机的一端的外周设有若干排水口，所述内筒的中心处设有筛网，所述筛网的形状为管状。

作为优选，为了便于调节外壳的倾斜度，所述调节机构包括支撑组件、气缸、滑环和滑轨，所述滑轨的形状为u形，所述滑轨的两端固定在侧板的下方，所述滑环套设在滑轨上，所述气缸的缸体固定在底座上，所述气缸的气杆的顶端与滑环铰接，所述支撑组件位于浆盒和砂盒之间，所述支撑组件与外壳连接。

作为优选，为了支撑外壳转动，所述支撑组件包括中心杆、若干支杆、两个套管和两个支柱，两个套管分别通过两个支柱固定在底座的上方，所述中心杆的两端分别设置在两个套管内，所述支杆的两端分别与外壳和中心杆固定连接。

作为优选，为了节约水资源，所述浆盒内设有过滤棉和抽水管，所述抽水管位于过滤棉的下方，所述浆盒的一侧设有水泵和输水管，所述水泵固定在浆盒上，所述水泵与输水管连通，所述抽水管的一端位于浆盒内的底部，所述抽水管的另一端与水泵连通。

作为优选，为了防止细砂进入排浆管，所述外壳内设有两个隔板，两个隔板分别位于筛网的两端，所述隔板的形状为环形，所述隔板的内壁与筛网的内筒的外周固定连接，所述隔板的外周与外壳的内壁固定连接。

作为优选，为了有效分离砂、石、浆，所述排水口的孔径为0.16mm，所述筛网的网孔的孔径为4.75mm。

本实用新型的有益效果是，该节能环保的残余混凝土回收处理设备通过调节机构可调节外壳的倾斜度，将外壳倾斜向下，便于进入内筒中的混凝土中的浆料通过排水口和排浆管进入浆盒，而后外壳向下转动趋于水平，减小了螺旋叶推动混凝土流动所受的阻力，从而减小电机的输出功率，实现节能目的，将混凝土中的细、粗骨料依次排入砂盒和石盒中，实现了混凝土的筛分回收处理，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的节能环保的残余混凝土回收处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型的节能环保的残余混凝土回收处理设备的浆盒的结构示意图；

图3是本实用新型的节能环保的残余混凝土回收处理设备的支撑组件的结构示意图；

图中：1.底座，2.外壳，3.料斗，4.进料管，5.侧板，6.电机，7.转轴，8.浆盒，9.砂盒，10.石盒，11.排浆管，12.排砂管，13.排石管，14.内筒，15.螺旋叶，16.筛网，17.气缸，18.滑环，19.滑轨，20.中心杆，21.支杆，22.套管，23.支柱，24.过滤棉，25.抽水管，26.水泵，27.输水管，28.隔板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种节能环保的残余混凝土回收处理设备，包括底座1、外壳2、料斗3、进料管4、调节机构、侧板5、电机6、转轴7、浆盒8、砂盒9和石盒10，所述浆盒8、砂盒9和石盒10依次设置在底座1的上方，所述外壳2通过调节机构设置在底座1的上方，所述外壳2倾斜设置，所述侧板5固定在外壳2的较高的一端，所述电机6固定在侧板5的上方，所述电机6与转轴7的一端传动连接，所述转轴7的另一端设置在外壳2内，所述料斗3通过进料管4固定在外壳2的较低的一端的上方，所述外壳2的下方依次设有排浆管11、排砂管12和排石管13，所述排浆管11、排砂管12和排石管13分别位于浆盒8、砂盒9和石盒10的上方；

所述外壳2内设有内筒14和螺旋叶15，所述内筒14与外壳2同轴设置，所述进料管4的底端和排石管13的顶端均与内筒14连通，所述螺旋叶15位于内筒14的内侧，所述螺旋叶15缠绕在转轴7上，所述螺旋叶15沿着转轴7的轴线螺旋分布，所述转轴7的轴线与内筒14的轴线重合，所述内筒14的远离电机6的一端的外周设有若干排水口，所述内筒14的中心处设有筛网16，所述筛网16的形状为管状。

使用该设备回收处理残余混凝土时，将残余混凝土倒入料斗3中，而后利用清水对料斗3中的混凝土进行冲刷，使得残余混凝土通过进料管4进入外壳2内部的内桶中，而后电动机启动，通过转轴7带动螺旋叶15旋转的同时，内筒14中的残余混凝土中的浆料从内筒14的远离电机6一端的排水口排出，顺着排浆管11进入底座1上的浆盒8中，实现了混凝土中浆料的回收，当浆料排出后，调节机构启动，使得侧板5和外壳2向下转动，使得外壳2趋于水平角度，减小螺旋叶15旋转时带动混凝土中砂石靠近电机6移动的阻力，从而节约了设备的能耗，电机6带动螺旋叶15转动后，螺旋叶15推动内筒14中的砂石向电机6靠近移动，移动至内筒14的中端位置后，混凝土中的细骨料砂通过筛网16落在内筒14的外侧，而后通过排砂管12进入砂盒9中，实现了混凝土中细骨料砂的回收，螺旋叶15继续转动，将混凝土中剩余的粗骨料石推至内筒14内的靠近电机6的一端，通过排石管13将粗骨料排入石盒10中，从而实现了混凝土中粗骨料的回收。

作为优选，为了便于调节外壳2的倾斜度，所述调节机构包括支撑组件、气缸17、滑环18和滑轨19，所述滑轨19的形状为u形，所述滑轨19的两端固定在侧板5的下方，所述滑环18套设在滑轨19上，所述气缸17的缸体固定在底座1上，所述气缸17的气杆的顶端与滑环18铰接，所述支撑组件位于浆盒8和砂盒9之间，所述支撑组件与外壳2连接。

调节机构中，由支撑组件对外壳2进行支撑，通过气缸17启动，调节气缸17内的缸体中的气压，推动气缸17的气杆上下移动，从而带动滑环18沿着滑轨19滑动，调节外壳2的倾斜程度。在进行回收前，气缸17的气杆向上移动，使得侧板5和外壳2倾斜向下，便于向料斗3倒入残余混凝土后，利用清水将混凝土充入外壳2的内筒14内壁后，混凝土落在内筒14的低端，混凝土中的浆料从排水口排出后，气缸17的气杆向下移动，使得外壳2向下移动趋于水平，便于减小螺旋叶15片带动砂石在内筒14内移动受到的阻力，从而减小电机6的输出功率，实现设备的节能环保。

如图3所示，所述支撑组件包括中心杆20、若干支杆21、两个套管22和两个支柱23，两个套管22分别通过两个支柱23固定在底座1的上方，所述中心杆20的两端分别设置在两个套管22内，所述支杆21的两端分别与外壳2和中心杆20固定连接。

支撑组件中，利用支柱23对套管22进行固定，使得中心杆20可沿着套管22的轴线转动，中心杆20通过支杆21与外壳2固定连接，便于外壳2的转动。

如图2所示，所述浆盒8内设有过滤棉24和抽水管25，所述抽水管25位于过滤棉24的下方，所述浆盒8的一侧设有水泵26和输水管27，所述水泵26固定在浆盒8上，所述水泵26与输水管27连通，所述抽水管25的一端位于浆盒8内的底部，所述抽水管25的另一端与水泵26连通。

混凝土中的浆液从排浆管11排出落在浆盒8中时，利用过滤棉24对浆液中的硬化水泥浆粉体进行隔离过滤，水分通过过滤棉24，水泵26启动，通过抽水管25可抽取浆盒8底部的清水，利用输水管27传输到外部，这些清水也可用于冲刷料斗3中的混凝土，实现水资源的循环利用，节约利用水资源。

作为优选，为了防止细砂进入排浆管11，所述外壳2内设有两个隔板28，两个隔板28分别位于筛网16的两端，所述隔板28的形状为环形，所述隔板28的内壁与筛网16的内筒14的外周固定连接，所述隔板28的外周与外壳2的内壁固定连接。通过隔板28对内筒14的筛网16中心端进行隔离，使得从筛网16排出的细骨料落在两个隔板28之间，避免进入排浆管11，使得细骨料从排砂管12排出。

作为优选，为了有效分离砂、石、浆，所述排水口的孔径为0.16mm，所述筛网16的网孔的孔径为4.75mm。残余混凝土中包括三种不同粒径的材料，即粗骨料石子，粒径大于4.75mm，细骨料砂粒径在0.16至4.75mm之间，硬化水泥浆粉体，粒径小于0.16mm，通过将排水口的孔径设为0.16mm，筛网16的网孔的孔径设为为4.75mm，可使得排浆管11、排砂管12和排石管13依次排出混凝土中的浆、砂、石。

该残余混凝土回收处理设备中，通过调节机构可带动外壳2转动，在投入混凝土前，外壳2向上转动，使其倾斜后，将混凝土倒入料斗3中，使得混凝土中的浆液通过排水口和排浆管11排入浆盒8中，而后调节机构带动外壳2向下转动趋于水平后，电机6带动螺旋叶15转动，减小了螺旋叶15推动混凝土移动时所受的阻力，从而降低了电机6的输出功率，实现节能，混凝土在内筒14中流动时，细骨料通过筛网16和排砂管12排入砂盒9中，粗骨料通过排石管13排入石盒10中，实现了残余混凝土的筛分回收处理，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该节能环保的残余混凝土回收处理设备通过调节机构可调节外壳2的倾斜度，将外壳2倾斜向下，便于进入内筒14中的混凝土中的浆料通过排水口和排浆管11进入浆盒8，而后外壳2向下转动趋于水平，减小了螺旋叶15推动混凝土流动所受的阻力，从而减小电机6的输出功率，实现节能目的，将混凝土中的细、粗骨料依次排入砂盒9和石盒10中，实现了混凝土的筛分回收处理，提高了设备的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。