感应磁环的制作方法

本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体地说，涉及一种应用于电磁淘洗机上的感应磁环。

背景技术：

目前，国内的磁选矿厂普遍采用筒式磁选机、磁力脱泥槽等磁选设备。这类设备的磁场强度较高，磁场力较大，对磁铁矿的选别有强大的磁团聚作用。因此存在“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”等先天劣势，使得精矿中含有较多的脉石，严重影响精矿品位。另外，该类磁选设备工艺流程长且复杂，中矿循环量过大，水资源消耗高，选矿成本居高不下。与当下的提质增效，节能降耗的绿色矿山理念相悖。为了解决常规磁选设备的磁性和非磁性夹杂，采用经济有效的选矿手段获得高品位磁铁矿精矿或超纯磁铁矿精矿，为此，各研制单位做了大量的工作，如增加筒式磁选机的极数，提高精矿粉的翻滚次数，适当降低精矿端的磁场强度，在卸矿端弱磁区加冲洗水、加装震动装置、脉动磁场及旋转磁场磁选机等，但上述种种办法，均对提高精矿品位收效甚微，因此，开发一种提质增效，节能环保的磁选设备成为当前的首要任务。

电磁淘洗机应运而生，电磁淘洗机是一种高效的磁铁矿精选设备，为磁铁矿选矿厂提精降杂工程和选矿技术进步做出了贡献，创造了较大的经济效益。但是，传统电磁淘洗机仍存在以下问题：为了防止跑矿，在电磁淘洗机的洗选筒外周顶部设置有用于拢矿的磁场线圈，因沿洗选筒的筒壁至筒内中心位置的磁场逐步递减，使得洗选筒内部分区域成为无磁区和弱磁区，对于该区域，在水流偏大时是无法利用磁场吸附住随水流上升的微细粒精矿的，因此，该拢矿磁场线圈在稳定的分选环境下作用微乎其微，在水流或矿浆量波动偏大时，又起不到决定性的控矿作用，极易造成跑矿。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种感应磁环，应用于电磁淘洗机上，与拢矿磁场线圈配合，防止跑矿。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：感应磁环,所述感应磁环包括：套在一起并且同心设置的多个金属环，相邻的金属环之间留有间隔，所述间隔处设置有固定连接相邻金属环的加强筋，相邻所述金属环、所述加强筋共同围成磁环通道。

其中，所述感应磁环的轴向剖面呈梭形。

其中，所述感应磁环采用高导磁材料制成。

其中，所述高导磁材料为电工纯铁或q235a钢材。

其中，所述感应磁环设置于电磁淘洗机的洗选筒内部，并且与套设于所述洗选筒外周顶部的拢矿磁场线圈的位置对应。

其中，最内层的所述金属环与所述电磁淘洗机的给矿管固定。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的感应磁环设置于电磁淘洗机的洗选筒内部，并且与套设于洗选筒外周顶部的拢矿磁场线圈位置对应,拢矿磁场线圈通电后，磁场感应在洗选筒内部的感应磁环上，提高了电磁淘洗机的给矿管外壁周围的磁场力，解决了因水流或矿浆波动偏大，造成沿给矿管外壁跑矿的问题。

由于感应磁环的轴向剖面呈梭形，金属环的高度自外圈至内圈越来越高，面积越来越大，能够使靠近洗选筒壁的外圈金属环更容易达到磁饱和状态，并且不会对内圈金属环形成磁场阻挡，此种结构有利于磁场的均布，使得磁场在感应磁环这一区域形成磁幕，杜绝了具有磁性的中、富连生体及单体精矿由弱磁区逃逸至尾矿，造成跑矿。

附图说明

图1是本实用新型实施例的感应磁环俯视图；

图2是图1中a-a剖视图；

图3是本实用新型实施例的感应磁环应用于电磁淘洗机示意图；

图中：1-洗选筒；2-溢流装置；3-给矿装置；31-给矿管；4-感应磁环；41-金属环；42-加强筋；5-精矿锥筒；51-精矿口；52-阀门；7-水套；8-绝缘板；9-行波磁场线圈；10-云母纸；11-拢矿磁场线圈；12-防护罩；13-接线盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的非限制性说明。

如图3所示，本实用新型实施例中的电磁淘洗机包括：洗选筒1，洗选筒1底部焊接固定有精矿锥筒5，精矿锥筒5的下端设置有精矿口51，精矿口51处安装有调节排矿的阀门52；洗选筒1顶部设置有溢流装置2；溢流装置2上安装有伸入洗选筒1内部的给矿装置3，给矿装置3包括给矿管31；洗选筒1外部设置有向洗选筒1内部供水的供水装置，供水装置包括环置于精矿锥筒5外壁并且与精矿锥筒5内腔相连通的水套7；洗选筒1的外周设置有磁选装置，磁选装置包括套设于洗选筒1外周并且沿洗选筒1轴向通过绝缘板8间隔设置的多个磁场线圈，磁场线圈呈圆环状，其内圈贴近洗选筒1外壁区域，并且设置有筒状的云母纸10做绝缘体，磁场线圈包括位于顶部的拢矿磁场线圈11和位于拢矿磁场线圈11下方的行波磁场线圈9，磁场线圈外套装有圆筒状的防护罩12，防护罩13外固定有接线盒13。在洗选筒1内部并且与拢矿磁场线圈11相对应的位置设置有感应磁环4，最好方式是，感应磁环4的水平轴线与拢矿磁场线圈11的水平轴线重合，感应磁环4由高导磁材料制成，例如电工纯铁或q235a钢材。

如图1和图2所示，其中，感应磁环4包括：套在一起并且同心设置的多个金属环41，相邻的金属环41之间留有间隔，间隔处设置有焊接连接相邻金属环41的加强筋42，相邻的金属环41、相邻的加强筋42之间共同围成磁环通道。其中，最内层的金属环41与给矿管31固定。

如图2所示，其中，感应磁环4的轴向剖面呈梭形，即金属环41的高度自外圈至内圈越来越高，面积越来越大，能够使靠近洗选筒壁的外圈金属环更容易达到磁饱和状态，并且不会对内圈金属环形成磁场阻挡，有利于磁场的均布，使得磁场在感应磁环4这一区域形成磁幕，杜绝了具有磁性的中、富连生体及单体精矿由弱磁区逃逸至尾矿，造成跑矿。