一种选矿用筛体结构的制作方法

本实用新型涉及一种筛体结构，具体是一种选矿用筛体结构。

背景技术：

矿物在浮选前需要进行多次的粗破碎处理，最后进入细破，细破后采用旋流器或其它分级设备进行分级，颗粒大小复合要求的溢出进入浮选段，颗粒不合格的从旋流器流出，继续进入细破进行破碎，在进过第一次粗破处理的矿石，有的矿石可以直接进入旋流器进行分选，有的可以直接进入细破，避免多次的的运输破碎，耗费物力，影响生产效率，导致能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种选矿用筛体结构,通过粗破的矿石进入第一筛体，通过电机带动转动连接件转动，第一筛体和第二筛体在弹性件的作用下做往复运行，从而对筛体上的物料进行筛分，进过第一筛体筛分后不能通过第一筛孔的沿第一筛型主体流出，可以通过的流入第二筛体，进行二次筛分，从而将矿石物料筛分成三个等级，从而减少了细破的负载，节约了能源，提高了生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种选矿用筛体结构,筛体结构包括支撑板，所述支撑板包括支撑板主体，支撑板下方设有第一筛体，第一筛体包括第一支撑杆，第一支撑杆下方设有倾斜设有加强板。

所述支撑板下方设有第二筛体，第二筛体位于第一筛体的下方，第二筛体包括第二支撑杆，第二支撑杆上设有第一固定轴，第一固定轴上设有第一限位块。

所述第一筛体上设有转动连接件，转动连接件包括转动轴，转动连接件通过转动轴和轴承配合位于第一贯穿孔内转动，转动轴的一端通过法兰紧固连接有电机，另一端紧固连接有第四连接块,所述第四连接块上设有第二固定轴。

所述转动连接件上设有驱动杆，驱动杆的两端分别设有第二贯穿孔和第三贯穿孔，驱动杆通过第二贯穿孔和第一固定轴转动连接，驱动杆通过第三贯穿孔与第二固定轴转动连接。

所述第一支撑杆和第二支撑杆的两侧均设有弹性件。

进一步的，所述支撑板主体上设有第一连接块、第二连接块和第三连接块，第一连接块、第二连接块和第三连接块位于同一直线上；所述第一连接块和第二连接块之间设有第一滑动轴，第二连接块和第三连接块之间设有第二滑动轴，第一连接块和第二连接块之间的支撑板主体上设有第一滑槽，第二连接块和第三连接块之间的支撑板主体上设有第二滑槽。

进一步的，所述加强板上紧固连接有第一筛型主体，第一筛型主体上设有阵列分布的第一筛孔；所述第一支撑杆上设有第一滑动孔，第一筛体通过第一滑动孔位于第一滑动轴上滑动，第一支撑杆穿过第一滑槽，第一支撑杆上设有第一贯穿孔。

进一步的，所述第二支撑杆上设有第二滑动孔，第二筛体通过第二滑动孔位于第二滑动轴上滑动，第二支撑杆穿过第二滑槽紧固连接有第三支撑杆，第三支撑杆的下方设有对称分布的第四支撑杆；所述第三支撑杆的下方倾斜设有第二筛型主体，第二筛型主体通过第四支撑杆与第三支撑杆紧固连接，第二筛型主体上设有阵列分布的第二筛孔，第二筛孔直径小于第一筛孔的直径。

进一步的，所述第二固定轴上设有第二限位块，第二固定轴和转动轴位于第四连接块的两侧，且第二固定轴和转动轴不共线。

进一步的，所述第一支撑杆两侧的弹性件套装在第一滑动轴上，一端均作用于第一支撑杆，另一端分别作用于第一连接块和第二连接块上，第二支撑杆两侧的弹性件套装在第二滑动轴上，一端均作用于第二支撑杆上，另一端分别作用于第二连接块和第三连接块上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型筛体通过粗破的矿石进入第一筛体，通过电机带动转动连接件转动，第一筛体和第二筛体在弹性件的作用下做往复运行，从而对筛体上的物料进行筛分，进过第一筛体筛分后不能通过第一筛孔的沿第一筛型主体流出，可以通过的流入第二筛体，进行二次筛分，从而将矿石物料筛分成三个等级，从而减少了部分流程的负载，节约了能源，提高了生产效率。

2、本实用新型筛体结构简单，提高了设备的使用率，适于实用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型筛体结构示意图；

图2是本实用新型支撑板结构示意图；

图3是本实用新型第一筛体结构示意图；

图4是本实用新型第二筛体结构示意图；

图5是本实用新型转动连接件结构示意图；

图6是本实用新型驱动杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种选矿用筛体结构,筛体结构包括支撑板1，如图1、图2所示，支撑板1包括支撑板主体11，支撑板主体11上设有第一连接块12、第二连接块13和第三连接块14，第一连接块12、第二连接块13和第三连接块14位于同一直线上。

第一连接块12和第二连接块13之间设有第一滑动轴15，第二连接块13和第三连接块14之间设有第二滑动轴16，第一连接块12和第二连接块13之间的支撑板主体11上设有第一滑槽17，第二连接块13和第三连接块14之间的支撑板主体11上设有第二滑槽18。

支撑板1下方设有第一筛体2，如图1、图3所示，第一筛体2包括第一支撑杆21，第一支撑杆21下方设有倾斜设有加强板22，加强板22上紧固连接有第一筛型主体23，第一筛型主体23上设有阵列分布的第一筛孔24。

第一支撑杆21上设有第一滑动孔25，第一筛体2通过第一滑动孔25位于第一滑动轴15上滑动，第一支撑杆21穿过第一滑槽17，第一支撑杆21上设有第一贯穿孔26。

支撑板1下方设有第二筛体3，如图1、图4所示，第二筛体3位于第一筛体2的下方，第二筛体3包括第二支撑杆31，第二支撑杆31上设有第一固定轴32，第一固定轴32上设有第一限位块33。

第二支撑杆31上设有第二滑动孔34，第二筛体3通过第二滑动孔34位于第二滑动轴16上滑动，第二支撑杆31穿过第二滑槽18紧固连接有第三支撑杆35，第三支撑杆35的下方设有对称分布的第四支撑杆36。

第三支撑杆35的下方倾斜设有第二筛型主体37，以便物料能在自身重力的作用下在第二筛型主体37上滑动。

第二筛型主体37通过第四支撑杆36与第三支撑杆35紧固连接，第二筛型主体37上设有阵列分布的第二筛孔38，第二筛孔38直径小于第一筛孔24的直径。

第一筛体2上设有转动连接件6，如图1、图5所示，转动连接件6包括转动轴61，转动连接件6通过转动轴61和轴承配合位于第一贯穿孔26内转动，转动轴61的一端通过法兰紧固连接有电机5，另一端紧固连接有第四连接块62，电机5固定在第一支撑杆21上。

第四连接块62上设有第二固定轴63，第二固定轴63上设有第二限位块64，第二固定轴63和转动轴61位于第四连接块62的两侧，且第二固定轴63和转动轴61不共线。

转动连接件6上设有驱动杆7，如图1、图6所示，驱动杆7的两端分别设有第二贯穿孔71和第三贯穿孔72，驱动杆7通过第二贯穿孔71和第一固定轴32转动连接，驱动杆7通过第三贯穿孔72与第二固定轴63转动连接。

第一支撑杆21和第二支撑杆31的两侧均设有弹性件4，如图1所示，第一支撑杆21两侧的弹性件4套装在第一滑动轴15上，一端均作用于第一支撑杆21，另一端分别作用于第一连接块12和第二连接块13上，第二支撑杆31两侧的弹性件4套装在第二滑动轴16上，一端均作用于第二支撑杆31上，另一端分别作用于第二连接块13和第三连接块14上。

使用时，通过粗破的矿石进入第一筛体2，通过电机5带动转动连接件6转动，第一筛体2和第二筛体3在弹性件4的作用下做往复运行，从而对筛体上的物料进行筛分，进过第一筛体2筛分后不能通过第一筛孔24的沿第一筛型主体23流出，可以通过的流入第二筛体3，进行二次筛分，从而将矿石物料筛分成三个等级，从而减少了部分流程的负载，节约了能源，提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。