一种有机肥杂质分离装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥杂质分离装置技术领域，具体为一种有机肥杂质分离装置。

背景技术：

主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；有机肥在生产的时候当物料加工完成经过粉碎、磨细后，物料中还存在一些塑料杂质等，因此必须要将这些杂质去除，如中国专利公开号为：cn.204486205u，公开的一种有机肥料杂质分离装置，输送装置将物料从地面运输到第一筒体顶部，从进料口落入到第一筒体内部，滑落到第二筒体内部，由于电机带动第二筒体高速转动，在转动过程中细碎的物料从筛孔漏出，从出料斗排出装袋，而分离的杂质通过第二筒体末端的滑板滑出，达到杂质分离的目的，但是电机带动第二转筒在进行高速旋转，有机肥会产生离心力，使有机肥贴在第二转筒的内壁上，即使第二转筒呈倾斜状，离心力过大也有可能使筛孔被堵住，从而导致杂质无法从筛孔中筛选出来，使装置筛选的效果不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥杂质分离装置，具备不会使筛孔堵住，使筛选效果好等优点，解决筛孔被堵住，从而导致杂质无法从筛孔中筛选出来，使装置筛选的效果不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机肥杂质分离装置，包括底板，所述底板的顶部销钉连接有电机，所述电机的输出端旋转连接有第一皮带轮，所述底板的顶部焊接有支腿，所述支腿的顶部焊接有斗箱，所述斗箱内壁的顶部焊接有斜板，所述斜板的右侧焊接有挡板，所述挡板的右侧焊接有三角板，所述斗箱的底部开设有出料孔，所述出料孔的内部穿插设置有出料箱，所述斗箱的右侧穿插设置有料板，所述斗箱的顶部焊接有连接架，所述连接架上穿插设置有转杆，所述转杆的四周焊接有连接杆，所述连接杆的外部焊接转筒，所述转筒上开设有筛孔，所述转杆的左侧插设有第二皮带轮，所述连接架的顶部焊接有固定架，所述固定架上固定安装有进料壳。

进一步的，所述转筒包括筒体，所述筒体内壁的四周焊接有螺旋叶。

进一步的，所述第一皮带轮的直径小于第二皮带轮的直径，进行减速，使第二皮带轮动转杆进行减速，使连接杆进行减速，使筒体进行减速，防止转筒的转速过大，筛选的不干净，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述筒体的左右两侧均为开口转，所述筛孔开设在筒体上。

进一步的，所支腿的数目为四个，四个所述支腿平行对称分布在斗箱底部的四角述。

进一步的，所述连接架的数目为两个，两个所述连接架相对分布在斗箱的顶部。

进一步的，所述进料壳的底部呈倾斜状，使原料可以滑入到筒体的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、该有机肥杂质分离装置，将需要筛选的原料通过进料壳滑落到筒体的内部，打开开关，电机带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行旋转，第二皮带轮带动转杆在连接架上进行旋转，转杆通过连接杆带动筒体进行旋转，使螺旋叶进行旋转，使原料在筒体的内部进行旋转，螺旋叶使原料进行向右移动，原料里面的有机化肥不会堵住筛孔，解决筛孔被堵住，从而导致杂质无法从筛孔中筛选出来，使装置筛选的效果不好的问题；

2、该有机肥杂质分离装置，杂质从筛孔进落到斗箱内部的斜板上，在斜板上滑落到出料孔，通过出料箱滑落出斗箱，筛选后的原料通过螺旋叶移动出筒体，通过三角板滑落在料板，挡板防止筛选后的原料滑落到斜板上，经过过料板可以进行包装产品，可以将杂质和筛选后的原料完全进行分离，不会掺杂在一块。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型转筒结构示意图。

附图标记说明：1底板、2电机、3第一皮带轮、4支腿、5斗箱、6斜板、7挡板、8三角板、9出料孔、10出料箱、11料板、12连接架、13转杆、14连接杆、15转筒、1501筒体、1502螺旋叶、16筛孔、17第二皮带轮、18皮带、19固定架、20进料壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种有机肥杂质分离装置，包括底板1，底板1的顶部销钉连接有电机2，电机2的输出端旋转连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3的直径小于第二皮带轮17的直径，进行减速，使第二皮带轮17动转杆13进行减速，使连接杆14进行减速，使筒体1501进行减速，防止转筒15的转速过大，筛选的不干净，第一皮带轮3和第二皮带轮17通过皮带18传动连接，底板1的顶部焊接有支腿4，支腿4的数目为四个，四个支腿4平行对称分布在斗箱5底部的四角，支腿4的顶部焊接有斗箱5，斗箱5内壁的顶部焊接有斜板6，斜板6的右侧焊接有挡板7，挡板7的右侧焊接有三角板8，斗箱5的底部开设有出料孔9，出料孔9的内部穿插设置有出料箱10，斗箱5的右侧穿插设置有料板11，杂质从筛孔16进落到斗箱5内部的斜板6上，在斜板6上滑落到出料孔9，通过出料箱10滑落出斗箱5，筛选后的原料通过螺旋叶1502移动出筒体1501，通过三角板8滑落在料板11，挡板7防止筛选后的原料滑落到斜板6上，经过过料板11可以进行包装产品，可以将杂质和筛选后的原料完全进行分离，不会掺杂在一块，斗箱5的顶部焊接有连接架12，连接架12的数目为两个，两个连接架12相对分布在斗箱5的顶部，连接架12上穿插设置有转杆13，转杆13的四周焊接有连接杆14，连接杆14的外部焊接转筒15，转筒15包括筒体1501，筒体1501的左右两侧均为开口转，筒体1501内壁的四周焊接有螺旋叶1502，转筒15上开设有筛孔16，筛孔16开设在筒体1501上，转杆13的左侧插设有第二皮带轮17，连接架12的顶部焊接有固定架19，固定架19上固定安装有进料壳20，将需要筛选的原料通过进料壳20滑落到筒体1501的内部，打开开关，电机2带动第一皮带轮3进行旋转，第一皮带轮3通过皮带18带动第二皮带轮17进行旋转，第二皮带轮17带动转杆13在连接架12上进行旋转，转杆13通过连接杆14带动筒体1501进行旋转，使螺旋叶1502进行旋转，使原料在筒体1501的内部进行旋转，螺旋叶1502使原料进行向右移动，原料里面的有机化肥不会堵住筛孔16，解决筛孔16被堵住，从而导致杂质无法从筛孔16中筛选出来，使装置筛选的效果不好的问题。

在使用时，将需要筛选的原料通过进料壳20滑落到筒体1501的内部，打开开关，电机2带动第一皮带轮3进行旋转，第一皮带轮3通过皮带18带动第二皮带轮17进行旋转，第二皮带轮17带动转杆13在连接架12上进行旋转，转杆13通过连接杆14带动筒体1501进行旋转，使螺旋叶1502进行旋转，使原料在筒体1501的内部进行旋转，螺旋叶1502使原料进行向右移动，原料里面的有机化肥不会堵住筛孔16，使杂质从筛孔16进落到斗箱5内部的斜板6上，在斜板6上滑落到出料孔9，通过出料箱10滑落出斗箱5，筛选后的原料通过螺旋叶1502移动出筒体1501，通过三角板8滑落在料板11，挡板7防止筛选后的原料滑落到斜板6上，经过过料板11可以进行包装产品。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。