一种LED晶片自动分选机用清洗头组件的制作方法

本实用新型涉及一种led晶片自动分选机，具体的说，涉及一种led晶片自动分选机用清洗头组件，属于led晶片制造技术领域。

背景技术：

led分选机在焊接晶片时，需要将芯片架夹持，并继续进行下一步的操作，传统的夹持芯片架的结构不牢固，容易损伤芯片，造成了芯片的良品率低，影响芯片的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种led晶片自动分选机用清洗头组件，该清洗头组件可方便的对芯片架进行夹持，夹持牢固。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种led晶片自动分选机用清洗头组件，包括清洗头组件主体，其特征在于：清洗头组件主体上固定有料盒压紧气缸固定架，料盒压紧气缸固定架上固定有料盒压紧气缸；

料盒压紧气缸固定架上设置有槽，槽内设置有可以沿槽滑动的料盒压紧气缸移动架，

料盒压紧气缸移动架在料盒压紧气缸固定架的槽中沿y方向前后移动。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

当料盒压紧气缸接气，料盒压紧气缸连接有料盒压紧气缸支架，料盒压紧气缸推动料盒压紧气缸支架，料盒压紧气缸支架带动料盒压紧气缸移动架沿料盒压紧气缸固定架的槽运动，实现在y方向的压紧和松开。

料盒压紧气缸一端固定在料盒压紧气缸固定架上，料盒压紧气缸另一端与料盒压紧气缸支架连接。

清洗头组件主体上固定有限位气缸连接架，限位气缸固定架与限位气缸连接架连接一体，限位气缸连接架上固定有限位挡块座固定座。

限位气缸固定架上固定有气缸，气缸与清洗头组件主体相对固定，气缸的活塞杆连接有限位气缸连杆座。

限位气缸连杆座连接限位气缸连杆和限位挡块座，限位挡块座连接限位气缸连杆，限位气缸连杆的两端分别用限位气缸连杆连接销与限位气缸连杆座及限位挡块座铰链连接。

料盒压紧气缸移动架上设置有轴承固定轴，轴承固定轴上设置有轴承。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：可方便的对芯片架进行夹持，夹持牢固，限位挡块座连接有限位挡块座固定座，限位挡块座与限位挡块座固定座用限位挡块座连接销铰链连接，气缸动作时，限位座和限位挡块以限位挡块座连接销为中心进行90°回转，从而使晶片架方便进入清洗头组件主体上后可靠的固定和x方向的夹紧。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中led晶片自动分选机用清洗头组件的结构示意图；

附图2是附图1中a-a向剖视图；

附图3是附图1中b-b向剖视图；

附图4是附图1中c-c向剖视图；

图中，

1-清洗头组件主体，2-弹簧片保持块，3-上弹簧压片，4-下弹簧压片，5-料盘输入传感器支架，6-料盘输出传感器支架，7-料盒压紧气缸固定架，8-料盒压紧气缸，9-料盒压紧气缸移动架，10-料盒压紧气缸支架，11-料盒叉形传感器感应支架，13-轴承固定轴，14-磁铁座，15-永久磁铁，16-磁铁座（短），17-限位挡块，18-限位挡块座，19-限位气缸固定架，20-限位气缸连接架，21-限位气缸连杆，22-限位气缸连杆座，24-气缸，25-限位挡块座固定座，26-限位气缸连杆连接销，27-限位挡块座连接销，28-晶片架，30-晶片架定位销，34-料盒输入传感器支架，35-光电开关，39-轴承。

具体实施方式

实施例，如附图1、附图2、附图3和附图4所示，一种led晶片自动分选机用清洗头组件，包括清洗头组件主体1，清洗头组件主体1上固定有弹簧片保持块2、上弹簧压片3和下弹簧压片4。

清洗头组件主体1上固定有料盘输入传感器支架5和料盘输出传感器支架6。

清洗头组件主体1上固定有料盒压紧气缸固定架7，料盒压紧气缸固定架7上固定有料盒压紧气缸8。

料盒压紧气缸固定架7上设置有槽，槽内设置有可以沿槽滑动的料盒压紧气缸移动架9，料盒压紧气缸移动架9在料盒压紧气缸固定架7的槽中沿y方向前后移动。

压紧气缸移动架9上设置有料盒压紧气缸支架10，料盒压紧气缸支架10固定在料盒压紧气缸移动架9上。

料盒压紧气缸8一端固定在料盒压紧气缸固定架7上，料盒压紧气缸8另一端与料盒压紧气缸支架10连接。

料盒压紧气缸移动架9上设置有轴承固定轴13，轴承固定轴13上设置有轴承39。

当料盒压紧气缸8接气，料盒压紧气缸8推动料盒压紧气缸支架10，料盒压紧气缸支架10带动料盒压紧气缸移动架9沿料盒压紧气缸固定架7的槽运动，实现在y方向的压紧和松开。

清洗头组件主体1上固定有限位气缸连接架20，限位气缸固定架19与限位气缸连接架20连接一体，限位气缸连接架20上固定有限位挡块座固定座25。

限位气缸固定架19上固定有气缸24，气缸24与清洗头组件主体1相对固定，气缸24的活塞杆连接有限位气缸连杆座22。

限位气缸连杆座22连接限位气缸连杆21和限位挡块座18，限位挡块座18连接限位气缸连杆21，限位气缸连杆21的两端分别用限位气缸连杆连接销26与限位气缸连杆座22及限位挡块座18铰链连接。

限位挡块座18连接有限位挡块座固定座25，限位挡块座18与限位挡块座固定座25用限位挡块座连接销27铰链连接。

气缸24动作时，限位座18和限位挡块17以限位挡块座连接销27为中心进行90°回转。

从而使晶片架28方便进入清洗头组件主体1上后可靠的固定和x方向的夹紧。

晶片架定位销30与清洗头组件主体1过盈配合，见途中两处“b”，晶片架定位销30限位晶片架28的x方向；清洗头组件主体1过盈配合装配有磁铁座14和磁铁座（短）16。

磁铁座14和磁铁座（短）16上设置有永久磁铁15，永久磁铁15固定在磁铁座14和磁铁座（短）16上，图中四处“a”。

四处永久磁铁15能使晶片架28按照一定要求吸附力吸附在清洗头组件主体1上，两处结构，保证晶片架28定位后按照一定要求的吸附力吸附在清洗头组件主体1上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。