一种环保型铜粉吸集器的制作方法

本实用新型涉及铜粉吸集器技术领域，具体涉及一种环保型铜粉吸集器。

背景技术：

工业生产中会产生工业粉尘，粉尘中通常含有有害金属粉末，不处理会对车间工人的健康产生影响；铜粉，对健康危害有：当大量吸入铜烟雾可引起金属烟热，患者有寒战、体温升高，伴有呼吸道刺激症状，长期接触铜尘的工人常发生接触性皮炎和鼻、眼的刺激症状；对铜粉的收集要高效且便于取出收集，现有技术中铜粉经处理收集时铜粉往往飘散在收集槽中，难以将铜粉沉积在底端便于取出收集。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种环保型铜粉吸集器，解决了现有技术中铜粉经处理收集时铜粉往往飘散在收集槽中，难以将铜粉沉积在底端便于取出收集的问题，达到了铜粉实现沉积于底端便于收集、实用性强的优点。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种环保型铜粉吸集器，包括进气口、进气斗、处理箱、扰流板、出气口、调节口、遮板、配合座、三级收集斗、二级收集斗、集料机构、粉槽出口、底架、一级收集斗、调节弧槽、观察窗和内部变流板，所述进气口右侧通过电弧焊接于进气斗左侧，所述进气斗右侧通过螺丝固定安装于处理箱上，所述处理箱右上角设有出气口，所述出气口处通过螺丝固定安装有扰流板，且扰流板呈交叉安装设置在处理箱内表面上，所述调节口贯穿处理箱右侧表面，且遮板滑动连接于配合座上，所述遮板的面积大于调节口的贯穿面积，所述配合座通过电弧焊接于处理箱侧面上，所述三级收集斗顶端贯穿安装于处理箱底端，且二级收集斗位于三级收集斗左侧，所述粉槽出口设于集料机构侧面上，且集料机构底端与一级收集斗顶端相连接，所述调节弧槽通过粘剂固定于处理箱内表面上，所述底架顶端与处理箱底端通过电弧焊接为整体，所述观察窗外表面固定安装于处理箱侧面上，所述内部变流板铰链安装于处理箱内部，且内部变流板共设有2个，所述集料机构包括顶座、筛网、边隔件、套座、粉槽把、收集座、支承座、入粉口、穿板、防滑槽和集粉屉，所述顶座上嵌入安装有用于过滤铜粉的筛网，所述筛网位置设于一级收集斗底端下方，所述筛网设于起流通铜粉作用的穿板上方，所述边隔件底端焊接于起嵌套集粉屉作用的套座上，所述粉槽把左侧与用于收集铜粉的集粉屉右侧相连接，所述收集座顶面与起嵌套集粉屉作用的套座底面相贴合，所述收集座底面与起保护作用的支承座顶面相贴合，所述入粉口贯穿起流通铜粉作用的穿板顶面，所述穿板设于具有沉积铜粉作用的防滑槽上方，所述防滑槽为集中铜粉作用的集粉屉上的凹槽。

进一步的，所述进气口左侧匹配安装有风机。

进一步的，所述集料机构、粉槽出口均设有3个，且集料机构顶端分别与处理箱底端从左往右设置的一级收集斗、二级收集斗、三级收集斗连接。

进一步的，所述调节弧槽外设有槽型密封盖密闭调节弧槽与内部变流板的连接处。

进一步的，所述边隔件通过螺丝将集料机构整体固定安装于集料机构外端保护筒内部。

进一步的，所述筛网的过滤精密度大于穿板上的入粉口过滤精密度。

进一步的，所述套座内滑动连接有集粉屉，且穿板与防滑槽的间隔距离为3cm。

进一步的，所述支承座为轻钢制成，质量轻、硬度大。

进一步的，所述底架为铸铁制成，支撑强度大。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术中铜粉经处理收集时铜粉往往飘散在收集槽中，难以将铜粉沉积在底端便于取出收集的问题，通过设置了集料机构，在使用时，进气口端安装匹配风机，在风机吸力作用下，将吸入带有铜粉的空气吸入处理箱后经内部变流板分流与减缓风速，由于重力作用，使空气中较粗颗粒的铜粉直接落入一级收集斗中，随后空气继续向右引导，分别进入三级收集斗、二级收集斗底端的集料机构，集料机构原理为利用筛网，且筛网下方设有穿板，穿板上有多个入粉口，使铜粉进入密闭空间的套座，沉积在防滑槽内，在停止使用时，拉动粉槽把，使集粉屉顺着粉槽出口滑出，实现对防滑槽内的铜粉进行处理，铜粉沉积于底端便于收集、实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型处理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的半剖简图；

图4为本实用新型集料机构的结构示意图；

图5为本实用新型套座内部及集粉屉展开的结构示意图。

图中：进气口-1、进气斗-2、处理箱-3、扰流板-4、出气口-5、调节口-6、遮板-7、配合座-8、三级收集斗-9、二级收集斗-10、集料机构-11、粉槽出口-12、底架-13、一级收集斗-14、调节弧槽-15、观察窗-16、内部变流板-17、顶座-1101、筛网-1102、边隔件-1103、套座-1104、粉槽把-1105、收集座-1106、支承座-1107、入粉口-1108、穿板-1109、防滑槽-1110、集粉屉-1111。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种环保型铜粉吸集器：包括进气口1、进气斗2、处理箱3、扰流板4、出气口5、调节口6、遮板7、配合座8、三级收集斗9、二级收集斗10、集料机构11、粉槽出口12、底架13、一级收集斗14、调节弧槽15、观察窗16和内部变流板17，进气口1右侧通过电弧焊接于进气斗2左侧，进气斗2右侧通过螺丝固定安装于处理箱3上，处理箱3右上角设有出气口5，出气口5处通过螺丝固定安装有扰流板4，且扰流板4呈交叉安装设置在处理箱3内表面上，调节口6贯穿处理箱3右侧表面，且遮板7滑动连接于配合座8上，遮板7的面积大于调节口6的贯穿面积，配合座8通过电弧焊接于处理箱3侧面上，三级收集斗9顶端贯穿安装于处理箱3底端，且二级收集斗10位于三级收集斗9左侧，粉槽出口12设于集料机构11侧面上，且集料机构11底端与一级收集斗14顶端相连接，调节弧槽15通过粘剂固定于处理箱3内表面上，底架13顶端与处理箱3底端通过电弧焊接为整体，观察窗16外表面固定安装于处理箱3侧面上，内部变流板17铰链安装于处理箱3内部，且内部变流板17共设有2个，集料机构11包括顶座1101、筛网1102、边隔件1103、套座1104、粉槽把1105、收集座1106、支承座1107、入粉口1108、穿板1109、防滑槽1110和集粉屉1111，顶座1101上嵌入安装有用于过滤铜粉的筛网1102，筛网1102位置设于一级收集斗14底端下方，筛网1102设于起流通铜粉作用的穿板1109上方，边隔件1103底端焊接于起嵌套集粉屉1111作用的套座1104上，粉槽把1105左侧与用于收集铜粉的集粉屉1111右侧相连接，收集座1106顶面与起嵌套集粉屉1111作用的套座1104底面相贴合，收集座1106底面与起保护作用的支承座1107顶面相贴合，入粉口1108贯穿起流通铜粉作用的穿板1109顶面，穿板1109设于具有沉积铜粉作用的防滑槽1110上方，防滑槽1110为集中铜粉作用的集粉屉1111上的凹槽。

其中，所述进气口1左侧匹配安装有风机。

其中，所述集料机构11、粉槽出口12均设有3个，且集料机构11顶端分别与处理箱3底端从左往右设置的一级收集斗14、二级收集斗10、三级收集斗9连接。

其中，所述调节弧槽15外设有槽型密封盖密闭调节弧槽15与内部变流板17的连接处。

其中，所述边隔件1103通过螺丝将集料机构11整体固定安装于集料机构11外端保护筒内部。

其中，所述筛网1102的过滤精密度大于穿板1109上的入粉口1108过滤精密度。

其中，所述套座1104内滑动连接有集粉屉1111，且穿板1109与防滑槽1110的间隔距离为3cm。

其中，所述支承座1107为轻钢制成，质量轻、硬度大。

其中，所述底架13为铸铁制成，支撑强度大。

根据上表所示，本实用新型支承座1107采用轻钢制成，保证质量较轻的同时，其硬度、支撑强度大。

本专利所述的扰流板4是影响空气流向所设置的板块，安装后所改变现有的空气转向；所述一级收集斗14，是呈漏斗形的斗状体，向内减小收紧的滑道利于收集的进行。

工作原理：在使用环保型铜粉吸集器时，在进气口1端安装匹配风机，在风机吸力作用下，将吸入带有铜粉的空气吸入处理箱3后经内部变流板17分流与减缓风速，内部变流板17可以通过调节弧槽15进行扇形轨迹调节位置，由于重力作用，使空气中较粗颗粒的铜粉直接落入一级收集斗14中，随后空气继续向右引导，分别进入三级收集斗9、二级收集斗10底端的集料机构11，再经出气口5上的扰流板4使空气流向呈s形流动，最后出气口5输出处理后的空气，调节弧槽15外通常设有槽型密封盖密闭调节弧槽15与内部变流板17的连接处，遮板7与配合座8匹配使用，密闭时用遮板7封锁在调节口6上，集料机构11使用原理为一级收集斗14将掉落的铜粉引导进集料机构11顶面上，支承座1107匹配嵌套于内部，嵌套处密封胶封边处理，集料机构11外部形状轮廓为圆柱形，筛网1102对铜粉进行筛选，使符合网洞大小的铜粉向下掉落，被阻隔的通常是车间内气体中的其他杂质，筛网1102下方设有穿板1109，穿板1109上有多个入粉口1108，使铜粉进入密闭空间的套座1104，沉积在防滑槽1110内，在停止使用时，拉动粉槽把1105，使集粉屉1111顺着粉槽出口12滑出，实现对防滑槽1110内的铜粉进行处理，铜粉沉积于底端便于收集、实用性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。