一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机的制作方法

本实用新型涉及一种离心机，特别涉及一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，属于离心机技术领域。

背景技术：

2,3-二氟-5-氯吡啶的生产经氟化反应、离心分离、粗品蒸馏、前馏分蒸馏、成品蒸馏几个步骤，先将环丁砜与催化剂升温脱水后投入氟化反应釜，加入氟化钾，再升温脱水后投入2.3.5-三氯吡啶，2.3.5-三氯吡啶与氟化钾在催化剂作用下，制得釜液，釜液进入接收罐，加入二氯乙烷，经离心机离心过滤后得母液,反应结束后负压蒸馏出合格产品，离心机在该生产过程中起到了重要作用，但现有离心机结构存在取料不便和离心效率低的缺点，离心盘与驱动轴为固定连接，这使得工作人员不得不弯腰捞取絮凝污物，且单筒的设计，单次离心量较大，絮凝物堆积在一起，影响了离心效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，包括配重底座、防护筒、封盖、离心盘和锁定机构，其特征在于，所述配重底座的上侧固定安装有防护筒，所述防护筒铰接有封盖，所述防护筒内置有离心盘，所述防护筒的顶端外侧嵌设有锁定机构，所述配重底座的顶壁螺丝固定有减速机，所述减速机的下侧螺丝固定有伺服电机，所述防护筒的外侧且位于配重底座的上侧嵌设有控制按钮，所述防护筒的底壁嵌设有轴承，所述轴承内套设有驱动杆，所述驱动杆的顶端外壁固定连接有四个搁板，所述防护筒底端外壁嵌设有排液管，所述封盖的中部固定连接有抵压杆，所述封盖边缘固定连接有锁板。

优选的，所述离心盘内嵌设有四个滤筒，所述离心盘的下侧开设有四个卡槽，所述锁定机构包括伸缩柱、滑板、滑腔和弹簧，所述滑腔位于防护筒外壁，所述滑腔内设有滑板，所述滑板与滑腔底壁之间设有弹簧，所述滑板的另一侧固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱远离滑板的一端穿过防护筒。

优选的，所述减速机的输入端与伺服电机的输出端固定连接，所述减速机的输出端穿过配重底座与驱动杆转动连接。

优选的，所述防护筒底壁的中部设有锥状隆起，所述轴承嵌设在该锥状隆起的顶部。

优选的，所述搁板与卡槽适配，所述滤筒外壁设有若干小孔。

优选的，所述锁定机构与锁板配合，所述锁板内设有与伸缩柱相适配的槽孔，所述伸缩柱端部打磨圆滑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，具有操作便捷和除油污铁屑快速的特点，具体使用时，储罐中的制备液分别存入四个滤筒中，离心盘与转动机构可拆卸连接，方便了取料流程，且离心盘能有效随搁板转动，离心盘转动，使得滤筒内的制备液公转离心，当离心盘转速减慢后，滤筒内制备液围绕滤筒中心离心，可实现了固液分离，且分离效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本实用新型防护筒的结构示意图。

图中：1、配重底座；11、伺服电机；12、减速机；13、控制按钮；2、防护筒；21、轴承；22、驱动杆；23、搁板；24、排液管；3、封盖；31、抵压杆；32、锁板；4、离心盘；41、滤筒；42、卡槽；5、锁定机构；51、伸缩柱；52、滑板；53、滑腔；54、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，包括配重底座1、防护筒2、封盖3、离心盘4和锁定机构5，配重底座1的上侧固定安装有防护筒2，防护筒2铰接有封盖3，防护筒2内置有离心盘4，防护筒2的顶端外侧嵌设有锁定机构5，配重底座1的顶壁螺丝固定有减速机12，减速机12的下侧螺丝固定有伺服电机11，防护筒2的外侧且位于配重底座1的上侧嵌设有控制按钮13，防护筒2的底壁嵌设有轴承21，轴承21内套设有驱动杆22，驱动杆22的顶端外壁固定连接有四个搁板23，防护筒2底端外壁嵌设有排液管24，封盖3的中部固定连接有抵压杆31，封盖3边缘固定连接有锁板32。

其中，离心盘4内嵌设有四个滤筒41，离心盘4的下侧开设有四个卡槽42，锁定机构5包括伸缩柱51、滑板52、滑腔53和弹簧54，滑腔53位于防护筒2外壁，滑腔53内设有滑板52，滑板52与滑腔53底壁之间设有弹簧54，滑板52的另一侧固定连接有伸缩柱51，伸缩柱51远离滑板52的一端穿过防护筒2。

其中，减速机12的输入端与伺服电机11的输出端固定连接，减速机12的输出端穿过配重底座1与驱动杆22转动连接，实现驱动。

其中，防护筒2底壁的中部设有锥状隆起，轴承21嵌设在该锥状隆起的顶部，便于排除积液。

其中，搁板23与卡槽42适配，滤筒41外壁设有若干小孔，卡槽42与搁板23相配，确保离心盘4能有效随搁板23转动。

其中，锁定机构5与锁板32配合，锁板32内设有与伸缩柱51相适配的槽孔，伸缩柱51端部打磨圆滑，锁板32抵压伸缩柱51的顶端，将伸缩柱51压缩至滑腔53内。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的离心机，具有离心盘4可拆卸和多筒离心的特点，具体使用时，先将储罐中的制备液分别倒入四个滤筒41中，随后开启伺服电机11，经减速机12传动后，驱动杆22带动搁板23转动，卡槽42与搁板23相配，确保离心盘4能有效随搁板23转动，封盖3关闭时，抵压杆31抵在离心盘4的中心，防止离心过程中离心盘4上移，锁板32抵压伸缩柱51的顶端，将伸缩柱51压缩至滑腔53内，锁板32的槽孔与伸缩柱51对应时，弹簧54推动伸缩柱51插入槽孔内，实现锁定，离心盘4转动，使得滤筒41内的制备液公转离心，当离心盘4转速减慢后，滤筒41内制备液围绕滤筒41中心离心，滤液从滤筒41小孔内甩出，可实现了固液分离，且分离效率高，取料时，按压伸缩柱51，将封盖3打开，并取走离心盘4即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。