粮谷杂草分离机的制作方法

本实用新型涉及一种分离机，特别涉及一种用于稻谷中杂草分离的粮谷杂草分离机。

背景技术：

目前，现有的稻谷中杂草与稻谷的分离，一般采用竹筛、或者是粮谷分离机进行杂草的筛选，从而得到精米，而目前的粮谷分离机只能进行简单的筛选，容易将细小的杂质也一同排出，后期还需要再次进行筛选，不仅浪费时间，而且降低了粮谷分离机的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粮谷杂草分离机，要解决的技术问题是能够对稻谷进行多次筛选，使稻谷中所带的杂草以及尘土均被清理干净，提高筛选效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种粮谷杂草分离机，包括机架，所述机架上设有第一输送机构，在输送机构的前进方向的前端下方设有第一承载容器，以通过第一输送机构将粮谷输送至第一承载容器中，在第一承载容器的上端为敞口，所述第一承载容器的底部设有第一筛孔，所述第一承载容器的容器壁上设有第一通孔，所述第一通孔的直径小于1mm，所述机架上设有驱动第一承载容器来回移动的第一震动装置，以对第一承载容器中的粮谷进行一级筛选后将体积较大的杂草留在第一承载容器中；在第一承载容器的下端设有可沿第一承载容器底部表面水平移动的第一调整板，所述第一调整板与第一承载容器的底部表面相互贴合，在第一调整板上设有第四筛孔，所述第一筛孔与第四筛孔一一对应设置，当第一调整板水平移动时，第四筛孔与第一筛孔错位，以调整第一筛孔的大小；所述第一承载容器的底部表面相对的两侧位置处设有第一凸条，两个第一凸条相对的一侧表面上设有第一滑动槽，所述第一调整板插设在第一滑动槽中，在其中一个第一凸条中远离第一滑动槽的一侧表面上设有与该第一滑动槽连通的第一调节螺孔，在第一调节螺孔中设有第一调节螺丝；所述第一承载容器的下方设有第二输送机构，以对经过一级筛选后的粮谷进行输送；在第二输送机构的前进方向的前端下方设有第二承载容器，以收集第二输送机构输送的经过一级筛选后的粮谷；所述第二承载容器的上端为敞口，所述第二承载容器的底部设有第二筛孔，所述第二筛孔的孔径小于第一筛孔的孔径；所述第二承载容器的容器壁上设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于1mm，所述机架上设有驱动第二承载容器来回移动的第二震动装置，以对第二承载容器中的粮谷进行二级筛选后将一级筛选中未被筛选的杂草留在第二承载容器中，而第二承载容器中的粮谷则通过第二筛孔；在第二承载容器的下端设有可沿第二承载容器底部表面水平移动的第二调整板，所述第二调整板与第二承载容器的底部表面相互贴合，在第二调整板上设有第五筛孔，所述第二筛孔与第五筛孔一一对应设置，当第二调整板水平移动时，第五筛孔与第二筛孔错位，以调整第二筛孔的大小；所述第二承载容器的底部表面相对的两侧位置处设有第二凸条，两个第二凸条相对的一侧表面上设有第二滑动槽，所述第二调整板插设在第二滑动槽中，在其中一个第二凸条中远离第二滑动槽的一侧表面上设有与该第二滑动槽连通的第二调节螺孔，在第二调节螺孔中设有第二调节螺丝；所述第二承载容器的下方设有第三输送机构，所述第三输送机构的前进方向的前端下方设有第三承载容器，所述第三承载容器的上端为敞口，所述第三承载容器的底部设有第三筛孔，所述第三筛孔的孔径为1mm，以将粮谷留在第三承载容器中，所述机架上设有驱动第三承载容器来回移动的第三震动装置，所述机架上还设有与第三承载容器连接的翻转机构，以将第三承载容器翻转倒出粮谷。

进一步，所述翻转机构包括固定于第三震动装置上的翻转机构支架、设于翻转机构支架上的翻转电机，所述翻转机构支架为c形，第三承载容器置于翻转机构支架中，所述翻转机构支架的两端分别设有轴孔，相应地，在第三承载容器的容器外壁的相对两端分别设有转轴，其中一个转轴插于翻转机构支架上相对一侧轴孔中，所述翻转电机固定在翻转机构支架上，并且翻转电机的输出轴从另一个轴孔伸入翻转机构支架中，翻转电机的输出轴通过联轴器与第三承载容器的另一侧转轴连接，以将第三承载容器中经过二级筛选后的粮谷进行倾倒。

进一步地，第一震动装置、第二震动装置以及第三震动装置均采用振动电机，所述机架上设有第一承载容器支架，所述第一承载容器支架与机架之间通过第一钢簧连接固定，所述第一震动装置以及第一承载容器固定在第一承载容器支架上，以使第一震动装置震动时推动第一承载容器支架来回震动；所述机架上设有第二承载容器支架，所述第二承载容器支架与机架之间通过第二钢簧连接固定，所述第二震动装置以及第二承载容器固定在第二承载容器支架上，以使第二震动装置震动时推动第二承载容器支架来回震动；所述机架上设有第三承载容器支架，所述第三承载容器支架与机架之间通过第三钢簧连接固定，翻转机构设于第三承载容器支架上，所述第三震动装置固定在第三承载容器支架上，以使第三震动装置震动时推动第三承载容器支架来回震动。

进一步地，所述机架上设有抽风机，所述抽风机包括入风口、出风口，所述入风口朝向机架内，所述抽风机的出风口上设有排气管，以将飘浮物吸走；所述排气管上设有可拆卸的尘土收集袋，从而对飘浮物进行收集。

进一步地，所述机架上位于第三承载容器的下方设有导向滑道，以将倒出的粮谷进行倒流。

进一步地，所述第一筛孔、第四筛孔的孔径为8mm。

进一步地，所述第二筛孔、第五筛孔的孔径为8mm。

进一步地，所述第一承载容器、第二承载容器和第三承载容器的截面形状为漏斗状。

进一步地，所述第一输送机构的输送带、第二输送机构的输送带以及第三输送机构的输送带的宽度与第一承载容器、第二承载容器和第三承载容器的上端敞口的直径相等。

本实用新型与现有技术相比，通过输送机构将稻谷分别输送至三个筛孔孔径依次变小的承载容器中，从而将稻谷中所夹杂的杂草以及尘土等被清理干净，采用层式结构，在将经过第一筛孔和第二筛孔的粮谷跌落到输送机构的过程中，实现了稻谷的抖散作用，而且还减小占地面积，这样还能够提高筛选效率，避免后期再次筛选的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型翻转机构的结构示意图。

图3是本实用新型第一承载容器的结构示意图。

图4是本实用新型第二承载容器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示所示，本实用新型公开了一种粮谷杂草分离机，包括机架1，所述机架1上设有七层横梁，将机架1中划分为六层，每一层中均具有两个对称设置的横梁，由上至下，每一层分别为第一横梁101、第二横梁102、第三横梁103、第四横梁104、第五横梁105、第六横梁106，位于机架1最上侧的横梁为第七横梁107，机架1的四周还设有四根用于分别与横梁连接的立杆108，在第一横梁101上设有第一输送机构2，所述第一输送机构2为现有技术中的皮带输送机，所述第一输送机构2的前进方向与第一横梁101的长度平行，所述第一输送机构2可通过将第一输送机构2的机架通过螺栓架设在第一横梁101上，在第一输送机构2的前进方向后端上方设有下料通道27，在第一输送机构2的前进方向的前端下方设有第一承载容器3，以通过第一输送机构2将粮谷输送至第一承载容器3中，第一承载容器3的上端为敞口，所述第一承载容器3的底部设有第一筛孔4，第一筛孔4匀均分布，第一筛孔4可通过冲孔的方式得到；所述第一承载容器3的容器壁上设有第一通孔5，第一通孔5布满第一承载容器3的容器壁上，以将尘土等细小杂质进行一次的过滤，所述第一通孔5的直径小于1mm；所述第二横梁102上设有驱动第一承载容器3来回移动的第一震动装置6，以对第一承载容器3中的粮谷进行一级筛选后将体积较大的杂草留在第一承载容器3中；所述第一承载容器3的下方设有第二输送机构7，第二输送机构7固定在第三横梁103上，以对经过一级筛选后的粮谷进行输送；所述第二输送机构7可通过将第二输送机构7的机架通过螺栓架设在第三横梁103上，所述第二输送机构7为现有技术中的皮带输送机，所述第二输送机构7的前进方向与第三横梁103的长度平行，且前进方向与第一输送机构2的前进方向相反，在第二输送机构7的前进方向的前端下方设有第二承载容器8，以收集第二输送机构7输送的经过一级筛选后的粮谷；所述第二承载容器8的上端为敞口，所述第二承载容器8的底部设有第二筛孔9，所述第二筛孔9的孔径小于第一筛孔4的孔径；第二筛孔9采用冲孔的方式得到；所述第二承载容器8的容器壁上设有第二通孔10，所述第二通孔10的直径小于1mm，以将尘土等细小杂质进行二次的过滤；所述机架1上设有驱动第二承载容器8来回移动的第二震动装置11，以对第二承载容器8中的粮谷进行二级筛选后将一级筛选中未被筛选的杂草留在第二承载容器8中，而第二承载容器8中的粮谷则通过第二筛孔9；第二震动装置11设置在第四横梁104上，所述第二承载容器8的下方设有第三输送机构12，所述第三输送机构12采用现有技术的皮带输送机构，第三输送机构12设置在第五横梁105上，所述第三输送机构12的前进方向与第五横梁105平行且前进方向与第二输送机构7的前进方向相反；所述第三输送机构12的前进方向的前端下方设有第三承载容器13，所述第三承载容器13的上端为敞口，所述第三承载容器13的底部设有第三筛孔14，所述第三筛孔14的孔径为1mm，以将粮谷留在第三承载容器13中，并将第三承载容器13中的尘土以及非常细小的杂质滤出，以实现三级过滤，所述机架1上设有驱动第三承载容器13来回移动的第三震动装置15，第三震动装置15设于第六横梁106上，所述机架1上还设有与第三承载容器13连接的翻转机构16，以将第三承载容器13翻转倒出粮谷，所述翻转机构16设于第三振动装置15上；在第三承载容器13的下方设有粮谷出料通道26，粮谷出料通道26的两端分别与第六横梁106以及位于图1左侧的立杆108通过焊接的方式连接固定。

如图1和图2所示，翻转机构16包括固定于第三震动装置15上的翻转机构支架161、设于翻转机构支架161上的翻转电机162，所述翻转机构支架161为c形，第三承载容器13置于翻转机构支架161中，所述翻转机构支架161的两端分别设有轴孔163，相应地，在第三承载容器13的容器外壁的相对两端分别设有转轴164，其中一个转轴164插于翻转机构支架161上相对一侧轴孔163中，所述翻转电机162固定在翻转机构支架161上，并且翻转电机162的输出轴从另一个轴孔163伸入翻转机构支架161中，翻转电机162的输出轴通过联轴器165与第三承载容器13的另一侧转轴164连接，以将第三承载容器13中经过三级筛选后的粮谷进行倾倒。

如图3所示，在第一承载容器3的下端设有可沿第一承载容器3底部表面水平移动的第一调整板32，第一调整板32与第一承载容器3的底部表面相互贴合，在第一调整板32上设有第四筛孔33，所述第一筛孔4与第四筛孔33一一对应设置，当第一调整板32水平移动时，第四筛孔33与第一筛孔4错位，以调整第一筛孔4的大小，从而保证杂草被留在第一承载容器3中；所述第一承载容器3的底部表面相对的两侧位置处设有第一凸条34，两个第一凸条34相对的一侧表面上设有第一滑动槽43，所述第一调整板32插设在第一滑动槽43中，在其中一个第一凸条34中远离第一滑动槽43的一侧表面上设有与该第一滑动槽43连通的第一调节螺孔35，在第一调节螺孔35中设有第一调节螺丝36；当调整好第一调整板32的位置后，将第一调节螺丝36拧入第一调整螺孔35中，使第一调节螺丝36的前端顶在第一调整板32的边缘上，从而对第一调整板32进行固定；具体地，第一筛孔4和第二筛孔33的孔径为8mm。

如图4所示，在第二承载容器8的下端设有可沿第二承载容器8底部表面水平移动的第二调整板37，所述第二调整板37与第二承载容器8的底部表面相互贴合，在第二调整板37上设有第五筛孔38，所述第二筛孔9与第五筛孔38一一对应设置，当第二调整板37水平移动时，第五筛孔38与第二筛孔9错位，以调整第二筛孔9的大小；从而保证杂草被留在第二承载容器8中，所述第二承载容器8的底部表面相对的两侧位置处设有第二凸条39，两个第二凸条39相对的一侧表面上设有第二滑动槽40，所述第二调整板37插设在第二滑动槽40中，在其中一个第二凸条39中远离第二滑动槽40的一侧表面上设有与该第二滑动槽40连通的第二调节螺孔41，在第二调节螺孔41中设有第二调节螺丝42；当调整好第二调整板37的位置后，将第二节螺丝42拧入第二调整螺孔41中，使第二调节螺丝42的前端顶在第二调整板37的边缘上，从而对第二调整板37进行固定；具体地，第二筛孔9和第五筛孔38的孔径为8mm。

如图1所示，第一震动装置6、第二震动装置11以及第三震动装置15均采用振动电机，所述机架1上设有第一承载容器支架17，所述第一承载容器支架17与第二横梁102之间通过第一钢簧18连接固定，第一钢簧18通过焊接的方式与第一承载容器支架17、第二横梁102进行固定，具体地，第一钢簧18设有四个，分别设置在第一承载容器支架17的相对四侧上；所述第一震动装置6以及第一承载容器3固定在第一承载容器支架17上，以使第一震动装置6震动时推动第一承载容器支架17来回震动，带动第一承载容器3震动；在第一承载容器支架17的上设置第一平台171，将第一震动装置6通过螺栓固定的方式固定在第一平台171上，而第一承载容器3也通过如图1所示，第一承载容器3通过螺栓的固定方式固定在第一承载容器支架17上；所述第四横梁104上设有第二承载容器支架19，所述第二承载容器支架19与机架1之间通过第二钢簧20连接固定，第二钢簧20通过焊接的方式与第二承载容器支架19、第四横梁104进行固定，具体地，第二钢簧20设有四个，分别设置在第二承载容器支架19的相对四侧上；所述第二震动装置11以及第二承载容器8固定在第二承载容器支架19上，以使第二震动装置11震动时推动第二承载容器支架19来回震动，带动第二承载容器8震动，如图1所示，在第二承载容器支架19上设有第二平台191，第二震动装置11通过螺栓的固定方式固定在第二平台191上，所述第二承载容器8通过螺栓的固定方式固定在第二承载容器支架19上；所述第六横梁106上设有第三承载容器支架21，所述第三承载容器支架21与机架1之间通过第三钢簧131连接固定，第三钢簧131通过焊接的方式与第三承载容器支架21、第六横梁106进行固定，具体地，第三钢簧131设有四个，分别设置在第三承载容器支架21的相对四侧上；翻转机构16设于第三承载容器支架21上，所述第三震动装置15固定在第三承载容器支架21上，以使第三震动装置15震动时推动第三承载容器支架21来回震动，具体地，所述第三承载容器支架21上设有第三平台211，所述第三震动装置15通过螺栓的固定方式固定在第三平台211上，翻转机构支架161远离第三承载容器13的一端设有延伸部165，延伸部165设置在于第三平台211相对的一侧，延伸部165延伸至第三承载容器支架21远离第三输送机构12的一侧并通过焊接的方式固定。

在本实用新型中，第一承载容器支架17、第二承载容器支架19为矩形框架，第一承载容器3、第二承载容器8分别设于第一承载容器支架17、第二承载容器支架19中。

如图1所示，所述机架1上设有抽风机22，抽风机22固定在第一横梁101和第七横梁107之间，所述抽风机22包括入风口23、出风口24，所述入风口23与机架1的内部相对且固定在机架1上，所述抽风机22的出风口24上设有与至相对设置的排气管29，以将飘浮物吸走；所述排气管29上设有可拆卸的尘土收集袋31，在收集袋31上设有与排气管29插接的插接口311，从而对飘浮物进行收集，具体地，抽风机22通过螺栓与机架1的最上侧的第七横梁107以及第一横梁101连接固定。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，第一筛孔4的孔径为6mm；所述第二筛孔9的孔径为4mm。

如图1所示，第一承载容器3、第二承载容器8以及第三承载容器13为漏斗状，第一输送机构2的输送带、第二输送机构7的输送带以及第三输送机构12的输送带的宽度与第一承载容器3、第二承载容器8和第三承载容器13的上端敞口直径相等，这样能够保证输送机构能够被倒入第一承载容器3、第二承载容器8以及第三承载容器13中，而第一承载容器3、第二承载容器8漏出的粮谷能够正好跌落在输送带上。

本实用新型还包括外壳200，外壳固定在机架1上，在外壳200的上端位于下料通道27上方设有下料口201，而外壳200位于出风口24处设有供排气管29伸出的排气管孔202，而外壳200位于粮谷出料通道26处设有供粮谷出料通道26伸出的出料通道口203。

本实用新型通过输送机构将稻谷分别输送至三个筛孔孔径依次变小的承载容器中，从而将稻谷中所夹杂的杂草以及尘土等被清理干净，采用层式结构，在将经过第一筛孔和第二筛孔的粮谷跌落到输送机构的过程中，实现了稻谷的抖散作用，而且还减小占地面积，这样还能够提高筛选效率，避免后期再次筛选的问题。