一种大米加工用油糠分离筛的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用油糠分离筛。

背景技术：

水稻经过加工得到的初级产物主要为大米，在对此初级产物进一步的加工过程中会得到精米和副产物，副产物即为米糠，米糠中包括大量的油糠、糠皮、碎米以及糙米等，精米被人们用作主食，而副产物往往用于制作动物饲料，因而需对其进行分离处理，因此需使用到相应的油糠分离筛。

现今市场上的此类油糠分离筛种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）传统的此类油糠分离筛不便于调节大米的进料速率，难以使其缓慢进入箱体的内部进行分离，时常困扰着人们；

（2）传统的此类油糠分离筛不便于对料斗内部的大米进行振动处理，导致其易出现凝结的现象，还需加以改善；

（3）传统的此类油糠分离筛不便于对滤网进行清理，导致其易出现堵塞的现象，影响对大米的分离效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工用油糠分离筛，以解决上述背景技术中提出油糠分离筛不便于调节大米的进料速率、不便于对料斗内部的大米进行振动处理以及不便于对滤网进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用油糠分离筛，包括箱体、料斗、滤网、分离框和控制面板，所述箱体内部的中心位置处设有分离框，且分离框的两外侧壁上皆设有两组滤网，所述箱体的两内侧壁上皆固定有截止板，且箱体底部的一侧设有导流板，并且箱体的上方设有料斗，所述料斗底部的中心位置处设有溢流通槽，溢流通槽的底端延伸至箱体的内部，且溢流通槽的内部设有截止结构，箱体底部的两外侧壁上皆设有两组支脚，并且箱体底端的中心位置处设有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的顶端延伸至分离框的内部，所述电机一侧的箱体底端设有第二出料口，第二出料口的顶端延伸至箱体的内部，且电机远离第二出料口一侧的箱体底端设有第一出料口，第一出料口的顶端延伸至分离框的内部，并且箱体表面的中心位置处设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接。

优选的，所述料斗的两内侧壁上皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接板，连接板的一端延伸至定位框的外部，并且相邻连接板之间的料斗内部设有振动网体。

优选的，所述截止结构的内部依次设有密封圈、截止通槽、截止球体、连接杆以及旋柄，所述溢流通槽的内部设有截止球体，且截止球体内部的中心位置处设有截止通槽，并且截止球体与溢流通槽的接触位置处皆设有密封圈。

优选的，所述截止球体一侧的外壁上设有连接杆，连接杆的一端延伸至溢流通槽的外部，并且连接杆远离截止球体的一端固定有旋柄。

优选的，所述分离框内部的中心位置处设有转筒，转筒的底端与转轴的顶端固定连接，且转筒的两外侧壁上皆设有两组连动杆，并且连动杆远离转筒的一端设有毛刷，毛刷的顶端与滤网的底端相触碰。

优选的，所述定位框的两内侧壁上皆设有复合弹簧，复合弹簧的一端与连接板的外壁固定连接，且定位框下方的料斗内壁上皆设有振动器，振动器的顶端与连接板的底端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工用油糠分离筛不仅提高了油糠分离筛使用时的分离效果，避免了油糠分离筛使用时料斗内部的大米出现凝结的现象，而且避免了油糠分离筛使用时滤网出现堵塞的现象；

（1）通过设置有密封圈、截止通槽、截止球体、连接杆以及旋柄，通过密封圈将截止球体固定于溢流通槽的内部，再通过旋转旋柄，使其由连接杆带动截止球体旋转，并使截止通槽的角度发生变化，以便于使料斗内部的大米由溢流通槽缓慢溢流至箱体的内部，从而提高了油糠分离筛使用时的分离效果；

（2）通过设置有振动网体、复合弹簧、定位框、连接板以及振动器，通过操作控制面板打开振动器，使其带动连接板上下振动，同时复合弹簧会在定位框的内部反复伸缩，对连接板的振动幅度进行限位，以便于振动网体对料斗内部的大米进行振动处理，从而避免了油糠分离筛使用时料斗内部的大米出现凝结的现象；

（3）通过设置有电机、转轴、转筒、连动杆以及毛刷，通过操作控制面板打开电机，使其由转轴带动转筒转动，并使连动杆带动毛刷在分离框的内部同步转动，以便于对滤网进行清理，从而避免了油糠分离筛使用时滤网出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的截止结构剖视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、截止板；3、连动杆；4、溢流通槽；5、料斗；6、截止结构；601、密封圈；602、截止通槽；603、截止球体；604、连接杆；605、旋柄；7、毛刷；8、滤网；9、分离框；10、支脚；11、第一出料口；12、转筒；13、电机；14、转轴；15、导流板；16、第二出料口；17、控制面板；18、振动网体；19、复合弹簧；20、定位框；21、连接板；22、振动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种大米加工用油糠分离筛，包括箱体1、料斗5、滤网8、分离框9和控制面板17，箱体1内部的中心位置处设有分离框9，分离框9内部的中心位置处设有转筒12，转筒12的底端与转轴14的顶端固定连接，且转筒12的两外侧壁上皆设有两组连动杆3，并且连动杆3远离转筒12的一端设有毛刷7，毛刷7的顶端与滤网8的底端相触碰，以便于对滤网8进行清理；

且分离框9的两外侧壁上皆设有两组滤网8，箱体1的两内侧壁上皆固定有截止板2，且箱体1底部的一侧设有导流板15，并且箱体1的上方设有料斗5，料斗5的两内侧壁上皆固定有定位框20，且定位框20内部的中心位置处设有连接板21，连接板21的一端延伸至定位框20的外部，并且相邻连接板21之间的料斗5内部设有振动网体18，定位框20的两内侧壁上皆设有复合弹簧19，复合弹簧19的一端与连接板21的外壁固定连接，且定位框20下方的料斗5内壁上皆设有振动器22，该振动器22的型号可为wxzd-41m，振动器22的顶端与连接板21的底端固定连接，振动器22的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，避免料斗5内部的大米出现凝结的现象；

料斗5底部的中心位置处设有溢流通槽4，溢流通槽4的底端延伸至箱体1的内部，且溢流通槽4的内部设有截止结构6，截止结构6的内部依次设有密封圈601、截止通槽602、截止球体603、连接杆604以及旋柄605，溢流通槽4的内部设有截止球体603，且截止球体603内部的中心位置处设有截止通槽602，并且截止球体603与溢流通槽4的接触位置处皆设有密封圈601，截止球体603一侧的外壁上设有连接杆604，连接杆604的一端延伸至溢流通槽4的外部，并且连接杆604远离截止球体603的一端固定有旋柄605；

通过密封圈601将截止球体603固定于溢流通槽4的内部，再通过旋转旋柄605，使其由连接杆604带动截止球体603旋转，并使截止通槽602的角度发生变化，以便于使料斗5内部的大米由溢流通槽4缓慢溢流至箱体1的内部，提高大米的分离效果；

箱体1底部的两外侧壁上皆设有两组支脚10，并且箱体1底端的中心位置处设有电机13，该电机13的型号可为y112m-2，电机13的输出端通过联轴器安装有转轴14，转轴14的顶端延伸至分离框9的内部，电机13一侧的箱体1底端设有第二出料口16，第二出料口16的顶端延伸至箱体1的内部，且电机13远离第二出料口16一侧的箱体1底端设有第一出料口11，第一出料口11的顶端延伸至分离框9的内部，并且箱体1表面的中心位置处设有控制面板17，该控制面板17的型号可为gc-1，控制面板17内部单片机的输出端与电机13的输入端电性连接。

工作原理：当油糠分离筛使用时，首先将大米注入至料斗5的内部，通过操作控制面板17打开振动器22，使其带动连接板21上下振动，同时复合弹簧19会在定位框20的内部反复伸缩，对连接板21的振动幅度进行限位，以便于振动网体18对料斗5内部的大米进行振动处理，避免其出现凝结的现象，之后通过密封圈601将截止球体603固定于溢流通槽4的内部，再通过旋转旋柄605，使其由连接杆604带动截止球体603旋转，并使截止通槽602的角度发生变化，以便于使料斗5内部的大米由溢流通槽4缓慢溢流至箱体1的内部，提高大米的分离效果，通过第一组滤网8对大米进行分离，使油糠溢流至分离框9的内部，剩余精米会滑落至截止板2的顶部，之后截止板2顶部的精米会滑落至第二组滤网8的顶部，以便于进行二次分离处理，分离框9内部的油糠会由第一出料口11排出，箱体1内部的精米会经导流板15滑落至箱体1的底部并由第二出料口16排出，最后通过操作控制面板17打开电机13，使其由转轴14带动转筒12转动，并使连动杆3带动毛刷7在分离框9的内部同步转动，以便于对滤网8进行清理，避免其出现堵塞的现象，从而完成油糠分离筛的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。