一种TFT-LCD基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置的制作方法

本实用新型涉及一种tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置，属于非金属矿深加工技术领域。

背景技术：

tft-lcd基板玻璃用石英砂粉除了对石英砂粉中的二氧化硅含量要求高外，还对砂粉中的16种金属和非金属杂质的含量均有严格的要求。除此之外，对石英砂粉中的水分和粒度区间范围也有严格的要求。具体是：

水分(105℃，60min)≤0.15％；

粒径＞150um：0％；d1033um-40um：＞0.1um≤5％；

d5053um-58um：0，0.045-0.074mm≥60％；d9082um-89um：＜0.02mm0。

对于上述严格的粒度要求，国内生产此产品的企业由于没有掌握到合适的精确分级方法，其生产的tft-lcd基板玻璃原料用石英砂粉其粒度要求很难达到此标准要求，因此其市场受到了一定的限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置，解决生产tft-lcd基板玻璃用石英砂粉过程中的技术难题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是：

一种tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置，包括依次连接的气流分级机、旋风分离器和布袋除尘器；所述气流分级机包括流态化罐体，所述流态化罐体由下往上依次设置有热风入口、粗颗粒物料出口、成品物料出口、进料口、细物料出口，所述流态化罐体内部设置有平行于所述流态化罐体垂直内壁的网板，所述流态化罐体内部还设置有水平方向的位于所述流态化罐体中部的搅拌叶片和分级轮，所述搅拌叶片位于粗颗粒物料出口及成品物料出口之间，所述分级轮位于进料口和细颗粒物料出口之间，所述成品物料出口的高度位于热风入口以上20-50cm。

优选地，所述热风入口通过风管依次连接加热器、鼓风机和空气过滤器。

优选地，所述旋风分离器包括一级旋风分离器和二级旋风分离器。

优选地，所述布袋除尘器还连接有引风机。

优选地，所述粗颗粒物料出口与所述搅拌叶片位于同一水平位置，且距离所述搅拌叶片外端部5-10cm。

优选地，所述粗颗粒物料出口连接有出料管，所述出料管与热风入口均连接有风管，所述风管并联并连接所述加热器。保证粗颗粒物料出口出来的颗粒都是粗颗粒物，小颗粒物可通过热风再次吹到分选机内。

本实用新型采用流态化+热风风力分级的办法对石英砂粉物料同时进行干燥与精确分级。其目的一是为了节约能源；二是为了提高生产效率；三是尽量的减少生产环节而避免污染。本方法完全能做到基板玻璃用原料石英砂粉的干燥与精确分级；同时还研发出了该分级装置。该装置可适合20-800目各种非金属矿粉物料的干燥与精确分级。

附图说明

图1为本实用新型一种tft-lcd基板玻璃用石英砂粉的干燥分级装置的结构示意图；

图2为气流分级机底部的a-a向剖面图。

图中的附图标注为：

1，加热器；2，鼓风机；3，引风机；4，空气过滤器；5，流态化罐体；6，搅拌叶片；7，分级轮；8，进料口；9，网板；10，细物料出口；11，一级旋风分离器；12，二级旋风分离器；13，成品物料出口；14，粗颗粒物料出口；15，布袋除尘器；16，热风入口。

具体实施方式

为更好的理解本实用新型，下面的实施例是对本实用新型的进一步说明，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

湛江某公司的石英尾砂生产的脱水后的tft-lcd基板玻璃砂粉湿物料为例。

1.把180筛的筛下物料脱水后含水量为8％的物料送入料仓中备用。

2.开启加热器1、鼓风机2、引风机3，经空气过滤器4过滤后的洁净空气再经加热器1加热，再自热风入口16进入流态化罐体5内，打开搅拌叶片6和分级轮7的驱动电机、当热风温度达到300℃时，用振动给料机给气流分级机进行3t/h的定量给料。调节分级轮7转速为1500n/min；鼓风机2风量为23000m³/h；

3.物料自进料口8进入气流分级机后，立即被搅拌叶片6打散分散在多孔的网板9上。在网板9上的物料在底部送入的热风风力的作用下作上下跳跃的流态化运动，在运动的过程中把物料中的水分气化成水蒸气，该水蒸气和干燥后的细小颗粒物料在引风机3的作用下通过细物料出口10依次进入一级旋风分离器11、二级旋风分离器12，收集细小颗粒，再经过布袋除尘器15除掉更细的粉尘，最后的水蒸气被排入空气中。分离掉细颗粒的物料最终通过成品物料出口13进入成品仓收集。粗颗粒的物料被搅拌叶片6扫入粗颗粒物料出口14流出流态化罐体5。从成品仓取样分析：水分：0.05％；180目筛上物为0；400目筛下物：＜3％；200-325目：≥85％；180-200目：10％。

实施例2

湖北某公司的石英尾砂生产的脱水后的tft-lcd基板玻璃砂粉湿物料为例。

1.把180筛的筛下物料脱水后含水量为8.5％的物料送入料仓中备用。

2.开启加热器1、鼓风机2、引风机3，经空气过滤器4过滤后的洁净空气再经加热器1加热，再自热风入口16进入流态化罐体5内，打开搅拌叶片6和分级轮7的驱动电机、当热风温度达到400℃时，用振动给料机给气流分级机进行4t/h的定量给料。调节分级轮7转速为1600n/min；鼓风机2风量为24500m³/h；

3.物料自进料口8进入气流分级机后，立即被搅拌叶片6打散分散在多孔的网板9上。在网板9上的物料在底部送入的热风风力的作用下作上下跳跃的流态化运动，在运动的过程中把物料中的水分气化成水蒸气，该水蒸气和干燥后的细小颗粒物料在引风机3的作用下通过细物料出口10依次进入一级旋风分离器11、二级旋风分离器12，收集细小颗粒，再经过布袋除尘器15除掉更细的粉尘，最后的水蒸气被排入空气中。分离掉细颗粒的物料最终通过成品物料出口13进入成品仓收集。粗颗粒的物料被搅拌叶片6扫入粗颗粒物料出口14流出流态化罐体5。从成品仓取样分析：水分：0.10％；180目筛上物为0；400目筛下物：＜4％；200-325目：≥80％；180-200目：12％。

实施例3

湖北某公司的石英尾砂生产的脱水后的tft-lcd基板玻璃砂粉湿物料为例。

1.把180筛的筛下物料脱水后含水量为8.5％的物料送入料仓中备用。

2.开启加热器1、鼓风机2、引风机3，经空气过滤器4过滤后的洁净空气再经加热器1加热，再自热风入口16进入流态化罐体5内，打开搅拌叶片6和分级轮7的驱动电机、当热风温度达到550℃时，用振动给料机给气流分级机进行5t/h的定量给料。调节分级轮7转速为1800n/min；鼓风机2风量为27000m³/h；

3.物料自进料口8进入气流分级机后，立即被搅拌叶片6打散分散在多孔的网板9上。在网板9上的物料在底部送入的热风风力的作用下作上下跳跃的流态化运动，在运动的过程中把物料中的水分气化成水蒸气，该水蒸气和干燥后的细小颗粒物料在引风机3的作用下通过细物料出口10依次进入一级旋风分离器11、二级旋风分离器12，收集细小颗粒，再经过布袋除尘器15除掉更细的粉尘，最后的水蒸气被排入空气中。分离掉细颗粒的物料最终通过成品物料出口13进入成品仓收集。粗颗粒的物料被搅拌叶片6扫入粗颗粒物料出口14流出流态化罐体5。从成品仓取样分析：水分：0.10％；180目筛上物为0；400目筛下物：＜3.5％；200-325目：≥85％；180-200目：11％。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。