一种新型防堵塞气旋筛的制作方法

本实用新型属于筛选装置技术领域，具体涉及一种新型防堵塞气旋筛。

背景技术：

现有的气旋筛主要包括箱体及位于箱体内部的气旋筛转轴，气旋筛转轴通过电机驱动，气旋筛转轴前端设置进料绞龙，后端设置叶片，进料绞龙上方设置进料口，叶片负责将物料搅拌，蛟龙负责将物料向后推进，箱体的外周覆盖着筛网，符合粒径大小的物料在搅拌和推进的过程中不断通过筛网汇集到细出料口，没有通过细出料口的物料会在箱体尾部的粗出料口汇集。传统的气旋筛结构简单，并且无法大量快速对木粉进行筛选分离，尤其是当物料进料量较大或者含水较高时，筛网极易堵塞，造成细小颗粒无法通过筛网，从粗颗粒收集口排出，造成筛分不达标；另外传统气旋筛通常没有设置泄压机构，仅靠物料自身重力从收集口排出，极易造成木粉飞扬，从而堵塞筛网。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型防堵塞气旋筛，以解决上述背景问题中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型防堵塞气旋筛，包括支架、箱体、电机、入料口、细出料口、粗出料口、进料绞龙、筛网和筛板，所述箱体固定在所述支架上方，所述电机固定在所述支架左侧，所述入料口固定在所述箱体上位于所述进料绞龙上方，所述进料绞龙和所述筛板固定在转轴上，所述转轴两端通过轴承固定在所述箱体内部，所述电机通过皮带牵引所述轴承转动，所述细出料口位于所述箱体下方，所述粗出料口位于所述箱体右侧，所述筛网位于所述箱体内壁，所述筛板包括多个间隔分布的平板和螺旋板，所述平板和所述螺旋板通过固定板固定在所述转轴上，所述平板自由端端部固定有毛刷，所述箱体上方设有泄压口，所述泄压口上方固定有透气帽。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述螺旋板自由端端部设有斜齿。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：每两个所述斜齿之间的距离为40-50mm。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述斜齿斜度与水平线夹角为25-35度。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述螺旋板两端设置为斜板。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述斜板斜度与水平线夹角为160-170度。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述透气帽外表面罩有防尘布袋。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述泄压口与所述细出料口的轴线相同，所述泄压口直径20-30cm。

其中，本实用新型还可以进一步包括以下技术方案：所述固定板上开设有多个螺栓孔。

本实用新型的有益效果:本实用新型通过上述技术方案，实现大量快速对木粉进行筛选分离，尤其适用于进料量较大或者含水较高的物料，毛刷的设计，保证筛网边过滤边清理，防止堵塞；斜齿形有利于物料的搅拌，防止物料黏连结块，同时有助于物料向后输送，防止物料堆积堵塞筛网；泄压口、透气帽和防尘布袋的设置，不仅具有透气、泄压的功能，还可以阻止细小木粉飞溅到空气中，污染环境；设备整体设计精简巧妙，安装维护方便，耗材成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种新型防堵塞气旋筛整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型防堵塞气旋筛转轴及筛板结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、箱体；3、电机；4、入料口；5、细出料口；6、粗出料口；7、进料绞龙；8、转轴；9、轴承；10、平板；11、螺旋板；12、固定板；13、毛刷；14、透气帽；15、皮带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种新型防堵塞气旋筛，包括支架1、箱体2、电机3、入料口4、细出料口5、粗出料口6、进料绞龙7、筛网和筛板，箱体2固定在支架1上方，电机3固定在支架1左侧，入料口4固定在箱体2上位于进料绞龙7上方，进料绞龙7和筛板固定在转轴8上，转轴8两端通过轴承9固定在箱体2内部，电机3通过皮带15牵引轴承9转动，细出料口5位于箱体2下方，粗出料口6位于箱体2右侧，筛网位于箱体2内壁，筛板包括多个间隔分布的平5板10和螺旋板11，平板10和螺旋板11通过固定板12固定在转轴8上，平板10自由端端部固定有毛刷13，箱体2上方设有泄压口，泄压口上方固定有透气帽14。由于毛刷13端部非平整结构，并且具有一定弹性，保证筛网边过滤边清理，防止堵塞；气旋筛在运行过程中，筛板的搅拌会在密闭的箱体内形成气流涡旋，在颗粒从细出料口5输出的同时，气流会随着细木粉料10一同从细出料口5流出，这时箱体2上端的透气孔会与细出料口5形成对流，将原本从细出料口5流出的气流的压力泄掉，细出料口5的料就会以自由落体式运动落到出料仓内，木粉下落过程中没有了气流的影响，不会出现木粉四溅飞扬和堵塞筛网的现象；透气帽14通过螺丝固定在箱体2上，方便拆卸维护。

优选的，螺旋板11自由端端部设有斜齿。斜齿形有利于物料的搅拌，防止物料黏连结块，同时有助于物料向后输送，防止物料堆积堵塞筛网。

优选的，每两个斜齿之间的距离为45mm。距离过大会导致送料过程中料送不出去的现象，会造成气旋筛内积料，时间久了会影响气旋筛筛选木粉的品质；斜齿间距离如果过小，筛板在搅拌过程中会出现细木粉料筛选不彻底，将粗木粉跟细木粉一同送到粗出料口，造成细木粉出料合格率不达标的现象。

优选的，斜齿斜度与水平线夹角为30度。斜齿的角度经过计算与搅拌机构的旋转速度相匹配，保证木粉筛选的合格率。

优选的，螺旋板11两端设置为斜板。

优选的，斜板斜度与水平线夹角为165度。螺旋板端部设置成斜板，斜板斜度经过计算与实践，有助于物料快速送入和送出，保证搅拌机构内部不出现大量存料的情况。

优选的，透气帽14外表面罩有防尘布袋。防尘布袋用管箍固定牢固，不仅具有透气的功能，还可以阻止细小木粉飞溅到空气中。

优选的，泄压口与细出料口5的轴线相同，泄压口直径25cm。采用两个泄压口，分别对应两个细出料口5，泄压口构造大小及位置经过计算和实际试机后定型，设计精简巧妙，安装维护方便，耗材成本较低，大大降低了粉尘对环境的污染。

优选的，固定板12上开设有多个螺栓孔。可以根据需要调整螺旋板11和平板10的高度，并且固定板12可与螺旋板11和平板10之间形成空腔，有利于充分搅拌物料。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种新型防堵塞气旋筛，包括支架(1)、箱体(2)、电机(3)、入料口(4)、细出料口(5)、粗出料口(6)、进料绞龙(7)、筛网和筛板，所述箱体(2)固定在所述支架(1)上方，所述电机(3)固定在所述支架(1)左侧，所述入料口(4)固定在所述箱体(2)上位于所述进料绞龙(7)上方，所述进料绞龙(7)和所述筛板固定在转轴(8)上，所述转轴(8)两端通过轴承(9)固定在所述箱体(2)内部，所述电机(3)通过皮带(15)牵引所述轴承(9)转动，所述细出料口(5)位于所述箱体(2)下方，所述粗出料口(6)位于所述箱体(2)右侧，所述筛网位于所述箱体(2)内壁，其特征在于：所述筛板包括多个间隔分布的平板(10)和螺旋板(11)，所述平板(10)和所述螺旋板(11)通过固定板(12)固定在所述转轴(8)上，所述平板(10)自由端端部固定有毛刷(13)，所述箱体(2)上方设有泄压口，所述泄压口上方固定有透气帽(14)。

2.根据权利要求1所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述螺旋板(11)自由端端部设有斜齿。

3.根据权利要求2所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：每两个所述斜齿之间的距离为40-50mm。

4.根据权利要求2所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述斜齿斜度与水平线夹角为25-35度。

5.根据权利要求1所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述螺旋板(11)两端设置为斜板。

6.根据权利要求5所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述斜板斜度与水平线夹角为160-170度。

7.根据权利要求1所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述透气帽(14)外表面罩有防尘布袋。

8.根据权利要求1-7任一所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述泄压口与所述细出料口(5)的轴线相同，所述泄压口直径20-30cm。

9.根据权利要求1-7任一所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述固定板(12)上开设有多个螺栓孔。

10.根据权利要求8所述一种新型防堵塞气旋筛，其特征在于：所述固定板(12)上开设有多个螺栓孔。

技术总结
本实用新型具体涉及一种新型防堵塞气旋筛，包括支架、箱体、电机、入料口、细出料口、粗出料口、进料绞龙、筛网和筛板，箱体固定在支架上方，电机固定在支架左侧，入料口固定在箱体上位于进料绞龙上方，进料绞龙和筛板固定在转轴上，转轴两端通过轴承固定在箱体内部，电机通过皮带牵引轴承转动，细出料口位于箱体下方，粗出料口位于箱体右侧，筛网位于箱体内壁，筛板包括多个间隔分布的平板和螺旋板，平板和螺旋板通过固定板固定在转轴上，平板自由端端部固定有毛刷，箱体上方设有泄压口，泄压口上方固定有透气帽。设备整体设计精简巧妙，安装维护方便，耗材成本较低。

技术研发人员：程云才;李勇;王伟;周永
受保护的技术使用者：青岛富木林新能源设备有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.06.05