高效滚网筛的制作方法

本实用新型属于物料筛分设备技术领域，尤其涉及一种高效滚网筛。

背景技术：

滚筒筛作为一种常见的筛选设备，适用于筛分煤炭、焦炭、矿石、石灰石等，广泛适用于火力发电厂的输煤系统中，同时在冶金、化工、建材、煤炭系统也广为应用。

滚筒筛的工作原理为：当物料进入滚筒筛后，由于滚筒筛的转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料(筛下产品)经滚筒外圆的筛孔排出，不合格的物料(筛上产品)经滚筒末端排出。目前，现有的滚筒筛存在以下缺点：

一、由于物料在滚筒内的翻转、滚动，物料易堵孔、糊孔，特别是含水量大、粘性大和湿颗粒物料在筛分的时候很容易将筛孔全部堵死，造成无法筛分，不仅给定时人工清洁滚筒带来极大的不便，而且严重影响筛分效率和筛分质量；

二、当有部分筛孔出现堵塞时，滚筒内物料排出的速度会变慢，滚筒内的物料逐渐累积，积聚成堆，最后完全将滚筒内部填满，堵塞筛网，此时需要将设备停运，人为的将滚筒内部的物料清理，不仅费时费力，然而现有的滚筒内并没有设置利于物料导出的导料装置，导致筛分效率较低；

三、现有的滚筒筛一般都是采用中转轴与滚筒固定，由电机带动中转轴转动，进而带动整个滚筒转动，对投入滚筒内的物料进行筛分，这种结构的滚筒筛，结构复杂，需要较大功率的电机才能实现，导致滚筒筛的驱动能耗高，不利于滚筒筛的推广使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能耗低、筛分效率高、可以有效避免堵塞筛孔以及物料堆积的高效滚网筛。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置。

作为优选的技术方案，所述筛笼装置包括筒状筛笼，所述筒状筛笼的表面均布有若干筛孔，所述筒状筛笼的两端分别封堵有固定盘，两所述固定盘的外侧分别连接有筛笼转轴；两所述固定盘上分别均布有导料孔，所述筒状筛笼的内部安装有与所述导料孔配合的导料装置。

作为优选的技术方案，所述导料装置包括两导料螺旋，两所述导料螺旋对称设置且旋向相反，所述导料螺旋由所述筒状筛笼中间延伸至所述筒状筛笼的端部。

作为优选的技术方案，所述导料孔设置为扇形孔、圆孔或异形孔。

作为优选的技术方案，所述筛笼驱动装置包括驱动所述筛笼转轴转动的筛笼旋转电机，至少其中一所述筛笼转轴的一端通过联轴器传动连接至所述筛笼旋转电机的动力轴。

作为优选的技术方案，所述传动装置包括固定安装在所述筛笼转轴的另一端的传动链轮，两两所述传动链轮之间顺次传动连接有传动链条。

作为优选的技术方案，所述筛笼转轴的外端分别安装有位于所述壳体外的转轴轴承，所述筒状筛笼通过所述转轴轴承转动安装在所述壳体内，所述筛笼转轴与所述壳体的外壁之间设置有密封总成。

作为优选的技术方案，所述防堵刮料装置为与所述筒状筛笼的表面配合的防堵刮板，所述防堵刮板固定安装在所述筒状筛笼的下方。

作为优选的技术方案，所述壳体上还安装有与所述传动装置配合的张紧装置。

由于采用了上述技术方案，高效滚网筛，包括壳体，所述壳体上设置有入料口、粗料出口和布料板下料口，所述壳体内排列布置有多个筛笼装置，排列的所述筛笼装置的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口位于入料端的上方，所述粗料出口位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口位于所述筛面的下方；所述壳体外安装有与所述筛笼装置传动连接的筛笼驱动装置，所述筛笼装置之间传动连接有传动装置，所述壳体内位于所述筛笼装置的下方还对应设置有防堵刮料装置；工作时，筛分前的混合物料由所述入料口进入至所述壳体内，落入至由所述筛笼装置排列形成的所述筛面上，由于所述筛面是由入料端向出料端向下倾斜设置的，同时由于所述筛笼驱动装置以及所述传动装置工作，会带动各个所述筛笼装置同时朝向出料端一侧转动，因此落入至所述筛面上的混合物料会由所述筛面的入料端向下倾斜运动至所述筛面的出料端，混合物料运动过程中，会与所述筛笼装置的表面接触，由于粗物料粒径较大，因此不会进入至所述筛笼装置内，而仅仅会沿着所述筛面表面向下倾斜运动，最后由所述粗料出口排出，然而由于细物料的粒径较小，与所述筛笼装置表面接触时，会进入至所述筛笼装置内，经过翻转、滚动后再经过所述筛笼装置的表面排出，由位于下方的所述布料板下料口排出进入至收集装置内或者输送装置内，完成物料筛分过程；

本实用新型的有益效果是：

一、由于所述筛笼装置采用无中心轴的筒状筛笼，通过位于两侧的所述筛笼转轴进行转动，与现有技术中通过中心转轴带动整体转动相比，无中心轴的设计方式，不仅结构简单，而且所需的驱动功率较小，降低驱动能耗，有利于滚网筛的推广使用；

二、现有技术中的滚筒内的物料由滚筒一侧进入，然后由滚筒表面的筛孔或者筛网排出，容易发生堵孔与糊孔现象，而本实用新型中的物料首先是经过所述筒状筛笼表面的所述筛孔进入至所述筒状筛笼的内部，然后再由所述筒状筛笼表面的所述筛孔排出，因此，物料是首先经过所述筛孔进入，然后又由所述筛孔排出，在进入与排出过程中，物料在所述筒状筛笼表面具有两个相反的运动方向，因此当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔排出时，所述筒状筛笼转动过程中，即将进入至所述筛孔内物料会向内挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，同样，当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔进入时，所述筒状筛笼转动过程中，即将排出至所述筛孔外的物料会向外挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，与现有技术相比，本实用新型可以有效避免堵塞筛孔，提高筛分效率和筛分质量；

三、由于所述导料螺旋与所述导料孔的设置，使得当所述筒状筛笼内的细物料较多无法及时排出时，可以在所述导料螺旋的作用下，由所述筒状筛笼的中间向两侧运动，然后由所述导料孔、所述布料板下料口排出，可以有效避免物料在所述筒状筛笼内部堆积而发生堵塞现象，减少设备停运维护与维修时间，降低了人为清理工作难度，省时省力，有效的提高筛分效率；

四、所述筛笼驱动装置作为驱动所述筛笼装置转动的动力装置，所述传动装置用于实现所述筛笼装置之间的传动连接，所述筛笼驱动装置与所述传动装置的结合设置用于实现所有筛笼装置同时朝向一侧转动，使得排列的所述筛笼装置的上表面形成所述筛面；

五、所述防堵刮料装置与所述筛笼装置配合，可以有效避免所述筛笼装置堵塞，提高筛分效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例的侧视图；

图4是图1中a处的放大示意图；

图5是本实用新型实施例筛笼装置的正视图；

图6是本实用新型实施例筛笼装置的侧视放大图；

图中：1-壳体；2-入料口；3-粗料出口；4-布料板下料口；5-筛笼装置；51-筒状筛笼；52-筛孔；53-固定盘；54-筛笼转轴；55-导料孔；56-导料螺旋；57-转轴轴承；58-密封总成；6-筛笼驱动装置；61-筛笼旋转电机；62-联轴器；7-传动装置；71-传动链轮；72-传动链条；8-防堵刮料装置；9-物料导板；10-观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图4所示，高效滚网筛，包括壳体1，所述壳体1上设置有入料口2、粗料出口3和布料板下料口4，所述入料口2位于所述壳体1的一侧顶端，所述粗料出口3位于所述壳体1的另一侧侧部，所述布料板下料口4位于所述壳体1的底端且位于所述入料口2与所述粗料出口3之间。所述壳体1内排列布置有多个筛笼装置5，两两所述筛笼装置5之间相互配合，两两所述筛笼装置5之间的间隙小于粗物料的粒径，这样，可以防止粗物料由间隙落入至所述布料板下料口4，影响筛分效果，但是两两所述筛笼装置5之间的间隙也不能太小，不能影响各个所述筛笼装置5的正常转动；在本实施例中，所述筛笼装置5设置有六个，当然并不局限于六个，可以为五个、七个或者更多，但是至少在三个以上，当然所述筛笼装置5的数量越多越好，因为所述筛笼装置5的数量越多，物料在所述筛笼装置5上筛分的时间越长，筛分效果越好，所述筛笼装置5的数量选择属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。排列的所述筛笼装置5的上表面形成筛面，所述筛面由入料端向出料端向下倾斜设置，所述入料口2位于入料端的上方，所述入料口2处倾斜设置有用于将所述入料口2处的物料引导至所述入料端处的物料导板9，使得由所述入料口2处进入的物料能顺利落入至所述筛面上；所述粗料出口3位于所述出料端的前下侧，所述布料板下料口4位于所述筛面的下方，即位于多个所述筛笼装置5的下方；所述壳体1外安装有与所述筛笼装置5传动连接的筛笼驱动装置6，所述筛笼装置5之间传动连接有传动装置7，所述壳体1内位于所述筛笼装置5的下方还对应设置有防堵刮料装置8。其中，所述筛笼驱动装置6作为驱动所述筛笼装置5转动的动力装置，所述传动装置7用于实现所述筛笼装置5之间的传动连接，所述筛笼驱动装置6与所述传动装置7的结合设置用于实现所有筛笼装置5同时朝向一侧转动，使得排列的所述筛笼装置5的上表面形成所述筛面；其中所述防堵刮料装置8与所述筛笼装置5配合，可以有效避免所述筛笼装置5堵塞，提高筛分效率。在本实施例中，所述筛面的倾斜角度为8°，混合物料下料的速度与所述筛面的倾斜角度有关，此时混合物料的筛分效果最佳，当然混合物料下料的速度也与所述筛笼驱动装置6的驱动所述筛笼装置5转动的角度有关。所述壳体1的顶端布置有位于所述筛笼装置5上方可开启与关闭的观察窗10，用于方便观察设备内部状况以及设备维修。

本实用新型的工作原理为：

工作时，筛分前的混合物料由所述入料口2进入至所述壳体1内，落入至由所述筛笼装置5排列形成的所述筛面上，由于所述筛面是由入料端向出料端向下倾斜设置的，同时由于所述筛笼驱动装置6以及所述传动装置7工作，会带动各个所述筛笼装置5同时朝向出料端一侧转动，因此落入至所述筛面上的混合物料会由所述筛面的入料端向下倾斜运动至所述筛面的出料端，混合物料运动过程中，会与所述筛笼装置5的表面接触，由于粗物料粒径较大，因此不会进入至所述筛笼装置5内，而仅仅会沿着所述筛面表面向下倾斜运动，最后由所述粗料出口3排出，然而由于细物料的粒径较小，与所述筛笼装置5表面接触时，会进入至所述筛笼装置5内，经过翻转、滚动后再经过所述筛笼装置5的表面排出，由位于下方的所述布料板下料口4排出进入至收集装置内或者输送装置内，完成物料筛分过程。

参见图5和图6，所述筛笼装置5包括无中心轴的筒状筛笼51，所述筒状筛笼51的表面均布有若干筛孔52，同一所述筛笼装置5的若干所述筛孔52的尺寸是相同的，这样由同一所述筛笼装置5筛分出来的细物料的粒径是基本相同的，但不同所述筛笼装置5内所述筛孔52尺寸可以是不同的，这样由不同所述筛笼装置5内筛分后的细物料的粒径尺寸是不同的，当然，如果将不同所述筛笼装置5内的所述筛孔52尺寸设置成不同时，需要将所述布料板下料口4划分成多个与所述筛笼装置5对应的独立下料口，这样由每个下料口出来的细物料是分开的，独立的，可以筛分出不同粒径的物料，用于满足不同的筛分需求；所述筛孔52均匀布置，使得所述筒状筛笼51的表面上各个位置处的细物料均能进入至所述筒状筛笼51内。所述筒状筛笼51的两端分别封堵有固定盘53，两所述固定盘53的外侧分别连接有筛笼转轴54；两所述固定盘53上分别均布有导料孔55，所述筒状筛笼51的内部安装有与所述导料孔55配合的导料装置。所述导料装置包括两导料螺旋56，所述导料螺旋56可以设置在所述筒状筛笼51内壁上的螺旋叶片，也可以为设置在所述筒状筛笼51内壁上的螺旋状导料板。两所述导料螺旋56对称设置且旋向相反，所述导料螺旋56由所述筒状筛笼51中间延伸至所述筒状筛笼51的端部，即延伸至对应的所述导料孔55处。所述导料孔55设置为扇形孔、圆孔或异形孔，在本实施例中，均布设有三个扇形孔，所述扇形孔的设计即能保证所述导料孔55的出料顺畅，同时又不影响所述固定盘53的强度。

所述筛笼装置5的工作原理为：当筛分前的混合物料与所述筒状筛笼51的表面接触时，细物料会通过所述筛孔52进入至所述筒状筛笼51内，经过翻转、滚动后再经过所述筛孔52排出，由位于下方的所述布料板下料口4排出进入至收集装置内或者输送装置内，而由于粗物料不会通过所述筛孔52进入至所述筒状筛笼51内，因此粗物料会留在所述筛面上，向下倾斜运动，最后由所述粗料出口3排出。

所述筛笼装置5具有的优点如下：

一、由于所述筛笼装置5采用无中心轴的筒状筛笼51，通过位于两侧的所述筛笼转轴54进行转动，与现有技术中通过中心转轴带动整体转动相比，无中心轴的设计方式，不仅结构简单，而且所需的驱动功率较小，降低驱动能耗，有利于滚网筛的推广使用。

二、现有技术中的滚筒内的物料由滚筒一侧进入，然后由滚筒表面的筛孔52或者筛网排出，容易发生堵孔与糊孔现象，而本实用新型中的物料首先是经过所述筒状筛笼51表面的所述筛孔52进入至所述筒状筛笼51的内部，然后再由所述筒状筛笼51表面的所述筛孔52排出，因此，物料是首先经过所述筛孔52进入，然后又由所述筛孔52排出，在进入与排出过程中，物料在所述筒状筛笼51表面具有两个相反的运动方向，因此当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔52排出时，所述筒状筛笼51转动过程中，即将进入至所述筛孔52内物料会向内挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，同样，当物料由于堵孔、糊孔无法由所述筛孔52进入时，所述筒状筛笼51转动过程中，即将排出至所述筛孔52外的物料会向外挤压被堵孔、糊孔的物料，使得堵孔、糊孔的物料脱落，与现有技术相比，本实用新型可以有效避免堵塞筛孔52，提高筛分效率和筛分质量。

三、由于所述导料螺旋56与所述导料孔55的设置，使得当所述筒状筛笼51内的细物料较多无法及时排出时，可以在所述导料螺旋56的作用下，由所筒状筛笼51的中间向两侧运动，然后由所述导料孔55排出，可以有效避免物料在所述筒状筛笼51内部堆积而发生堵塞现象，减少设备停运维护与维修时间，降低了人为清理工作难度，省时省力，有效的提高筛分效率。

所述筛笼驱动装置6包括驱动所述筛笼转轴54转动的筛笼旋转电机61，至少其中一所述筛笼转轴54的一端通过联轴器62传动连接至所述筛笼旋转电机61的动力轴，所述筛笼旋转电机61转动，通过联轴器62将动力传递至所述筛孔52转轴上，驱动所述筛孔52转轴主动转动，实现所述筒状筛笼51的转动。

所述传动装置7包括固定安装在所述筛笼转轴54的另一端的传动链轮71，两两所述传动链轮71之间顺次传动连接有传动链条72，主动转动的所述筛笼转轴54的动力通过所述传动链轮71与所述传动链条72传递至其他所述筛笼转轴54上，可以实现所有所述筛笼转轴54同时、同向、同速转动，形成利于物料运动的筛面。当然所述传动装置7也可以设置为其他传动方式，例如，带轮与传送带的传动方式或齿轮间的传动方式等。

所述筛笼转轴54的外端分别安装有位于所述壳体1外的转轴轴承57，所述筒状筛笼51通过所述转轴轴承57转动安装在所述壳体1内，所述筛笼转轴54与所述壳体1的外壁之间设置有密封总成58，所述密封总成58可以为连接在所述筛笼转轴54与所述壳体1之间密封座，用于保证所述壳体1内的密封环境，保证设备使用寿命。

参见图4，所述防堵刮料装置8为与所述筒状筛笼51的表面配合的防堵刮板，所述防堵刮板固定安装在所述筒状筛笼51的下方。所述防堵刮板与所述筒状筛笼51表面之间的距离为3mm，当所述筒状筛笼51表面的所述筛孔52发生堵塞时，所述筒状筛笼51转动过程中，所述防堵刮板会与堵塞的物料会接触，并将物料挂掉，可以有效防止所述筛孔52堵塞，提高筛分效率。

所述壳体1上还安装有与所述传动装置7配合的张紧装置，当所述传动装置7包括传动链条72时，那么张紧装置即为与所述传动链条72配合的张紧链轮，当所述传动装置7包括传动带时，那么张紧装置即为与所述传动带配合的张紧轮，所述张紧装置的设置用于保证所述传动装置7的传动稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。