一种高精度气流风选机的制作方法

本实用新型涉及一种高精度气流风选机，属于风选设备技术领域。

背景技术：

碳酸钙是一种重要的化工无机粉体材料，广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料、油墨、化妆品等行业。在现有的碳酸钙生产加工工艺中，需要对加工得到的碳酸钙粉料进行分选过筛，以得到粒径均匀的碳酸钙粉料。风选机是利用外界风压及物料自身比重实现分选目的的一种机械设备，根据外界作用力的不同，常见风选机有正压和负压两种类型，正压型风选机依靠风机提供的风流直接作用于物料表面，物料依次在水平方向实现轻重物料的分离；负压型风选机则依靠离心风机提供负压，轻重物料在垂直方向得以分离。然而，现有风选机适用于比重大、块状物料的风选作业，在处理混合型粉料过程中，难以同时实现尺寸梯级分选，粉料分选不彻底的问题。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种高精度气流风选机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高精度气流风选机，可实现不同粒径粉料的分选，且风选效率及风选精度高。

本实用新型的高精度气流风选机，包括风选筒，及与风选筒连接的风选机构，及设置于风选筒顶部的进料斗；所述风选筒内部通过格栅板隔设有多个风选室；每一所述风选室底部均设置有出料口；所述出料口中螺纹安装有分筛滤板，将分筛滤板螺纹安装在出料口中，便于分筛滤板的拆卸和组装，可根据所需粉料粒径选择更换相应孔径的分筛滤板；

多个所述风选室由进风端至出风端依次包括用于分选出粗料的第一风选室、及用于分选出中料的第二风选室、及用于分选出细料的第三风选室、及用于分选出超细料的第四风选室；

所述风选机构由送风机和引风机组成；所述送风机经送风气流分配管组与第一风选室连接；所述引风机经引风气流分配管组与第四风选室连接，采用送风机和引风机共同作业方式，提高风选气流流通性，提高风选效率，还可在一定程度上改善因设置格栅板而造成的风选气流受阻的影响；

所述进料斗中贯穿安装有搅打辊；所述搅打辊其动力端穿过进料斗并与搅打电机其转轴传动连接；所述搅打电机通过电机架固定于进料斗上方；所述进料斗底部与风选筒的第一风选室联通，由于抱团粉料自重过大容易被分选至粗料中，将碳酸钙粉料在风选处理前先送入装有搅打辊的进料斗中，搅打辊在搅打电机的驱动下旋转，产生离心力，可对进料斗中的粉料进行搅打并分散，避免碳酸钙粉料因干燥不彻底而产生的抱团粉料直接送入风选筒中，提高风选精度。

进一步地，所述格栅板倾斜设置于风选室中。

再进一步地，第一至第四风选室的所述格栅板其格栅孔孔径由进风端至出风端依次减小。

进一步地，第一至第四风选室的所述分筛滤板其网孔孔径由进风端至出风端依次减小。

进一步地，所述送风气流分配管组和引风气流分配管组其管口处分别安装有滤板，且滤板其网孔孔径小于第四风选室的分筛滤板其网孔孔径，可有效避免粉料从送风气流分配管组和引风气流分配管组的管口进入送风机和引风机处，防止出现因粉料堵塞而造成风机卡顿的情况。

作为优选的实施方案，所述第一风选室顶部活动安装有多个分散板；所述分散板通过转轴与第一风选室连接，在第一风选室的顶部即进料斗的落料区域均布多个分散板，分散板可在粉料的重量作用及风选气流的吹动下实现旋转，对进入第一风选室中的粉料进行分散，减少粉料的粘连和抱团情况，提高风选效果。

作为优选的实施方案，每一所述风选室中，位于格栅板前侧活动安装有振动板；所述振动板通过销轴与风选筒铰链接，在格栅板前侧设置与风选筒铰接的振动板，使得振动板能够在在风选气流及其自身重力作用下在格栅板前侧来回运动，从而撞击格栅板，可有效地将格栅板表面的积料震落，避免粉料粘附在格栅板表面而堵塞格栅孔，影响风选工序的正常进行。

进一步地，所述销轴其动力端穿过风选筒，且其端部与第一摇手传动连接，可通过人工手动转动第一摇手带动销轴转动，从而实现振动板的旋转，并对格栅板产生撞击力。

作为优选的实施方案，所述第二风选室、第三风选室和第四风选室其分筛滤板上方活动安装有刮板；所述刮板其上端通过传动轴与风选筒铰接，其下端一体固定有刮刀；所述刮刀与分筛滤板活动接触，在第二风选室、第三风选室和第四风选室的分筛滤板上方安装刮板，且将刮板与风选筒通过传动轴铰接，当送风机和引风机进行风选作业时，刮板能够在风选气流及其自身重力作用下在分筛滤板上方来回运动，通过刮板端部的刮刀对分筛滤板表面的积料进行清理，避免粉料粘附在分筛滤板表面而堵塞分筛滤板的网孔，影响风选工序的正常进行。

进一步地，所述传动轴其动力端穿过风选筒，且其端部与第二摇手传动连接，可通过人工手动转动第二摇手带动传动轴转动，从而实现刮板的旋转，并对分筛滤板表面进行清理。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高精度气流风选机，在风选筒中设置多个风选室，且在相邻风选室之间安装格栅板，可通过格栅板对粗细粉料进行初步筛分，在每个风选室的出料口螺纹安装分筛滤板，便于分筛滤板的拆卸和组装，可根据所需粉料粒径选择更换相应孔径的分筛滤板；采用送风机和引风机共同作业方式，提高风选气流流通性，提高风选效率，还可在一定程度上改善因设置格栅板而造成的风选气流受阻的影响；由于抱团粉料自重过大容易被分选至粗料中，将碳酸钙粉料在风选处理前先送入装有搅打辊的进料斗中，搅打辊在搅打电机的驱动下旋转，产生离心力，可对进料斗中的粉料进行搅打并分散，避免碳酸钙粉料因干燥不彻底而产生的抱团粉料直接送入风选筒中，提高风选精度。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图4是本实用新型的实施例3整体结构示意图。

图5是本实用新型的b处放大结构示意图。

附图中各部件标注为：1-风选筒，2-进料斗，3-格栅板，4-出料口，5-分筛滤板，6-送风机，7-送风气流分配管组，8-引风气流分配管组，9-搅打辊，10-搅打电机，11-第一风选室，12-第二风选室，13-第三风选室，14-第四风选室，15-电机架，16-滤板，17-分散板，18-转轴，19-振动板，20-销轴，21-刮板，22-传动轴，23-刮刀。

具体实施方式

实施例1：

如图1和图2所示的高精度气流风选机，包括风选筒1，及与风选筒1连接的风选机构，及设置于风选筒1顶部的进料斗2；所述风选筒1内部通过格栅板3隔设有多个风选室；每一所述风选室底部均设置有出料口4；所述出料口4中螺纹安装有分筛滤板5；

多个所述风选室由进风端至出风端依次包括用于分选出粗料的第一风选室11、及用于分选出中料的第二风选室12、及用于分选出细料的第三风选室13、及用于分选出超细料的第四风选室14；

所述风选机构由送风机6和引风机(未图示)组成；所述送风机6经送风气流分配管组7与第一风选室11连接；所述引风机经引风气流分配管组8与第四风选室14连接；

所述进料斗2中贯穿安装有搅打辊9；所述搅打辊9其动力端穿过进料斗1并与搅打电机10其转轴传动连接；所述搅打电机10通过电机架15固定于进料斗2上方；所述进料斗2底部与风选筒的第一风选室11联通。

所述格栅板3倾斜设置于风选室中。

第一至第四风选室11～14的所述格栅板3其格栅孔孔径由进风端至出风端依次减小。

第一至第四风选室11～14的所述分筛滤板5其网孔孔径由进风端至出风端依次减小。

所述送风气流分配管组7和引风气流分配管组8其管口处分别安装有滤板16，且滤板16其网孔孔径小于第四风选室14的分筛滤板5其网孔孔径。

所述第一风选室11顶部活动安装有多个分散板17；所述分散板17通过转轴18与第一风选室11连接。

实施例2：

如图3所示的高精度气流风选机，其结构与实施例1基本相同，其中，每一所述风选室中，位于格栅板3前侧活动安装有振动板19；所述振动板19通过销轴20与风选筒1铰链接。所述销轴20其动力端穿过风选筒1，且其端部与第一摇手传动连接。

实施例3：

如图4和图5所示的高精度气流风选机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述第二风选室12、第三风选室13和第四风选室14其分筛滤板5上方活动安装有刮板21；所述刮板21其上端通过传动轴22与风选筒1铰接，其下端一体固定有刮刀23；所述刮刀23与分筛滤板5活动接触。所述传动轴22其动力端穿过风选筒1，且其端部与第二摇手传动连接。

本实用新型的高精度气流风选机，在风选筒中设置多个风选室，且在相邻风选室之间安装格栅板，可通过格栅板对粗细粉料进行初步筛分，在每个风选室的出料口螺纹安装分筛滤板，便于分筛滤板的拆卸和组装，可根据所需粉料粒径选择更换相应孔径的分筛滤板；采用送风机和引风机共同作业方式，提高风选气流流通性，提高风选效率，还可在一定程度上改善因设置格栅板而造成的风选气流受阻的影响；由于抱团粉料自重过大容易被分选至粗料中，将碳酸钙粉料在风选处理前先送入装有搅打辊的进料斗中，搅打辊在搅打电机的驱动下旋转，产生离心力，可对进料斗中的粉料进行搅打并分散，避免碳酸钙粉料因干燥不彻底而产生的抱团粉料直接送入风选筒中，提高风选精度；另外，在第一风选室的顶部即进料斗的落料区域均布多个分散板，分散板可在粉料的重量作用及风选气流的吹动下实现旋转，对进入第一风选室中的粉料进行分散，减少粉料的粘连和抱团情况，提高风选效果；在格栅板前侧设置与风选筒铰接的振动板，使得振动板能够在在风选气流及其自身重力作用下在格栅板前侧来回运动，从而撞击格栅板，可有效地将格栅板表面的积料震落，避免粉料粘附在格栅板表面而堵塞格栅孔，影响风选工序的正常进行；在第二风选室、第三风选室和第四风选室的分筛滤板上方安装刮板，且将刮板与风选筒通过传动轴铰接，当送风机和引风机进行风选作业时，刮板能够在风选气流及其自身重力作用下在分筛滤板上方来回运动，通过刮板端部的刮刀对分筛滤板表面的积料进行清理，避免粉料粘附在分筛滤板表面而堵塞分筛滤板的网孔，影响风选工序的正常进行。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。