一种分子筛生产用造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种分子筛生产用造粒机。

背景技术：

分子筛是一种具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐也称为泡沸石或天然沸石，广泛用于有机化工和石油化工，对废弃净化的优越表现也广泛受到重视，需要人工进行合成生产，分子筛外形多为球形，在生产过程中，需要通过滚筒成球造粒机进行加工成型。现有技术中用于分子筛生产用的滚筒造粒机将分子筛加工成型后，直接通过其输出端的出料口进行卸料收集，加工后的分子筛大多颗粒圆润成型，但其中仍有少部分的大块未成形原料块混杂其中，未经筛选直接进行收集，使得收集的分子筛整体产品质量下降，且从造粒机内部排出的分子筛带有原料形成的粉尘，容易扬起，污染周围工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分子筛生产用造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分子筛生产用造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体的输出端设置有收集机构，所述收集机构包括筛箱、筛筒和废料箱，所述筛筒与筛箱固定连通，所述筛筒远离筛箱的一侧与废料箱固定连接，所述筛筒远离筛箱的一侧开设有通口，所述筛筒通过通口与废料箱相连通，所述筛筒和筛箱的内部设置有筛选机构，所述废料箱通过除尘机构与筛箱相连通。

优选的，所述筛选机构包括驱动电机、转杆、拨扇、第一筛板、第二筛板和拨料板，所述第一筛板与筛箱的内侧壁固定连接，所述第二筛板与筛筒的内侧壁固定连接，所述第一筛板和第二筛板相靠近的一端均与拨料板固定连接，所述驱动电机通过电机架固定连接在筛箱的上表面，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转杆固定连接，所述转杆的底端贯穿筛箱并延伸至筛箱的内部，所述转杆与筛箱转动连接，所述转杆的底端与拨扇固定连接。

优选的，所述转杆的底端与拨料板固定连接，所述转杆的底端通过轴承与拨料板转动连接，所述第二筛板远离拨料板的一端固定连接在通口的底端，所述拨扇远离第一筛板的一端位于筛筒内部的顶端与拨料板之间，所述第一筛板和第二筛板远离废料箱的一端均倾斜向上设置。

优选的，所述除尘机构包括吹风机、连接管和出风管，所述吹风机设置在筛箱远离筛筒的一侧，所述吹风机与筛箱固定连通，所述连接管和出风管均设置在废料箱的上方，所述连接管与筛箱固定连通，所述连接管远离筛箱的一端与出风管固定连通，所述出风管的底端与废料箱固定连通。

优选的，所述出风管的顶端设置有过滤筒，所述过滤筒与出风管相连通，所述出风管的顶端固定连接有第一法兰，所述过滤筒的顶端固定连接有第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过多个螺丝螺纹连接，所述过滤筒的内侧壁固定连接有两个上下分布的过滤网。

优选的，所述筛箱外侧壁的底端设置有出料门，所述废料箱外侧壁的底端设置有清理门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种分子筛用造粒机通过设置筛选机构，从造粒机本体内部生产出的分子筛颗粒通过输出端进入筛箱内后，合格成型的分子筛颗粒通过第一筛板上的滤孔落入筛箱的底部，未成型的原料块沿倾斜设置的第一筛板滑动至拨料板上，启动驱动电机，转杆带动拨扇旋转，能够将拨料板上的分子筛颗粒拨送至第一筛板上重新进行筛选，同时将未成形的原料块拨送至筛筒中，意外拨送至筛筒中的分子筛颗粒能够通过第二筛板上的滤孔落入筛筒中，未成形的原料颗粒沿第二筛板滑动通过通口滑动至废料箱中，能够对分子筛进行筛选，将未成形的原料块筛选出，并能够将未成形的原料块收集入废料箱中，能够提高分子筛整体产品质量。

2、本实用新型一种分子筛用造粒机通过设置除尘机构，启动吹风机，能够将筛箱内的粉尘通过连接管吹送至出风管中，同时拨扇能够在拨送分子筛的同时，将分子筛颗粒表面的粉尘在筛箱内部扬起，并吹送至出风管内，出风管上端设置的过滤筒能够对粉尘进行过滤，使粉尘通过出风管坠落至出风管底端的废料箱内进行收集，能够避免造粒机内部排出的原料形成的粉尘被扬起，污染周围工作环境的同时，能够将粉尘收集入废料箱中进行收集处理或者回收利用。

3、本实用新型通过设置筛选机构，能够对造粒机内排出的分子筛进行筛选处理，和排出的原料形成的粉尘都进行收集处理，能够提高分子筛整体的产品质量，同时能够避免粉尘被扬起污染周围工作环境。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型中筛选机构结构示意图；

图3为本实用新型中筛选机构的主视示意图。

图中：1、造粒机本体；2、收集机构；3、筛箱；4、筛筒；41、通口；5、废料箱；6、筛选机构；61、驱动电机；62、电机架；63、转杆；64、拨扇；65、第一筛板；66、第二筛板；67、拨料板；7、除尘机构；71、吹风机；72、连接管；73、出风管；8、过滤筒；81、第一法兰；82、第二法兰；83、过滤网；9、出料门；91、清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分子筛生产用造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1为滚筒成球造粒机，造粒机本体1的输出端设置有收集机构2，造粒机本体1的输出端设置有出料管，出料管的底端延伸至筛箱3的内部，收集机构2包括筛箱3、筛筒4和废料箱5，筛筒4与筛箱3固定连通，筛筒4远离筛箱3的一侧与废料箱5固定连接，筛筒4远离筛箱3的一侧开设有通口41，筛筒4通过通口41与废料箱5相连通，筛筒4和筛箱3的内部设置有筛选机构6，废料箱5通过除尘机构7与筛箱3相连通。

筛选机构6包括驱动电机61、转杆63、拨扇64、第一筛板65、第二筛板66和拨料板67，第一筛板65与筛箱3的内侧壁固定连接，第二筛板66与筛筒4的内侧壁固定连接，第一筛板65和第二筛板66相靠近的一端均与拨料板67固定连接，驱动电机61通过电机架62固定连接在筛箱3的上表面，驱动电机61的输出端通过联轴器与转杆63固定连接，转杆63的底端贯穿筛箱3并延伸至筛箱3的内部，转杆63与筛箱3转动连接，转杆63的底端与拨扇64固定连接，转杆63的底端与拨料板67固定连接，转杆63的底端通过轴承与拨料板67转动连接，第二筛板66远离拨料板67的一端固定连接在通口41的底端，拨扇64远离第一筛板65的一端位于筛筒4内部的顶端与拨料板67之间，第一筛板65和第二筛板66远离废料箱5的一端均倾斜向上设置，造粒机本体1内部生产出的分子筛颗粒通过输出端进入筛箱3内后，合格成型的分子筛颗粒通过第一筛板65上的滤孔落入筛箱3的底部，未成型的原料块沿倾斜设置的第一筛板65滑动至拨料板67上，启动驱动电机61，转杆63带动拨扇64旋转，将拨料板67上的分子筛颗粒拨送至第一筛板65上重新进行筛选，同时将未成形的原料块拨送至筛筒4中，意外拨送至筛筒4中的分子筛颗粒通过第二筛板66上的滤孔落入筛筒4内部的底端，将未成形的原料块筛选出，并将未成形的原料块收集入废料箱5中，提高了分子筛整体产品质量。

除尘机构7包括吹风机71、连接管72和出风管73，吹风机71设置在筛箱3远离筛筒4的一侧，吹风机71与筛箱3固定连通，连接管72和出风管73均设置在废料箱5的上方，连接管72与筛箱3固定连通，连接管72远离筛箱3的一端与出风管73固定连通，出风管73的底端与废料箱5固定连通，出风管73的顶端设置有过滤筒8，过滤筒8与出风管73相连通，出风管73的顶端固定连接有第一法兰81，过滤筒8的顶端固定连接有第二法兰82，第一法兰81和第二法兰82通过多个螺丝螺纹连接，便于将过滤筒8拆卸进行清洗，过滤筒8的内侧壁固定连接有两个上下分布的过滤网83，启动吹风机71，将筛箱3内的粉尘通过连接管72吹送至出风管73中，同时拨扇64能够在拨送分子筛的同时，将分子筛颗粒表面的粉尘在筛箱3内部扬起，并吹送至出风管73内，出风管73上端设置的过滤筒8对粉尘进行过滤，双层的过滤网83将粉尘隔档在出风管73的内部，使粉尘通过出风管73坠落至出风管73下方连通的废料箱5内进行收集，避免造粒机内部排出的原料形成的粉尘被扬起。

筛箱3外侧壁的底端设置有出料门9，废料箱5外侧壁的底端设置有清理门91，当筛箱3内分子筛灌满时，打开出料门9能够转移筛箱3和筛筒4内的分子筛，打开清理门91能够对将废料箱5内部的肥料清出。

具体的，使用本实用新型时，造粒机本体1内部生产出的分子筛颗粒通过输出端进入筛箱3内后，合格成型的分子筛颗粒通过第一筛板65上的滤孔落入筛箱3的底部，未成型的原料块沿倾斜设置的第一筛板65滑动至拨料板67上，启动驱动电机61，转杆63带动拨扇64旋转，将拨料板67上的分子筛颗粒拨送至第一筛板65上重新进行筛选，同时将未成形的原料块拨送至筛筒4中，意外拨送至筛筒4中的分子筛颗粒通过第二筛板66上的滤孔落入筛筒4内部的底端，未成形的原料颗粒沿第二筛板66滑动通过通口41滑动至废料箱5中，对分子筛进行筛选，将未成形的原料块筛选出，并将未成形的原料块收集入废料箱5中，提高了分子筛整体产品质量，启动吹风机71，将筛箱3内的粉尘通过连接管72吹送至出风管73中，同时拨扇64能够在拨送分子筛的同时，将分子筛颗粒表面的粉尘在筛箱3内部扬起，并吹送至出风管73内，出风管73上端设置的过滤筒8对粉尘进行过滤，双层的过滤网83将粉尘隔档在出风管73的内部，使粉尘通过出风管73坠落至出风管73下方连通的废料箱5内进行收集，避免造粒机内部排出的原料形成的粉尘被扬起，污染周围工作环境的同时，还能将粉尘收集入废料箱5中进行收集处理或者回收利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。