一种重量选别机的制作方法

本实用新型涉及产品检测设备的技术领域，尤其是涉及一种重量选别机。

背景技术：

自动重量选别机是一种中低速度、高精度的包装生产线的产品检重和分选设备，可与各种包装生产线以及输送系统集成，主要用于在线检测产品重量是否合格，对重量不合格的产品予以分离。

现有的授权公告号为cn208912574u的中国专利公开了一种重量选别系统,包括送料传送带和称重装置，重量选别系统还包括将次品送出传送带的分离机构以及控制中心，分离机构包括一端上下摆动的分离传送带；分离传送带下方设置有次品框，次品框上方设置有接近开关，接近开关、称重装置均与控制中心电连接，送料传送带受控于控制中心。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：次品被选出后，分离传送带会朝下摆动，从而使次品进入次品框内，但是次品在移出的过程中，次品由于惯性有可能会飞出并掉落至地面上，导致还需要工作人员将次品捡入次品框内。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于次品准确进入次品框内的重量选别机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种重量选别机，包括机架，所述机架上设置有一端铰接的分离传送带以及控制分离传送带通过铰接点摆动的控制装置，所述分离传送带的下方设置有次品框，所述机架上且位于分离传送带摆动的一端设置有导向槽，所述导向槽的槽面朝向分离传送带设置，所述导向槽倾斜延伸次品框上方设置。

通过采用上述技术方案，次品在被重量选别机检测到后，控制装置会使分离传送带朝下摆动，从而使得次品移动至导向槽内，随后次品会在重力作用下沿着倾斜的导向槽移动，并最终进入次品框内，通过导向槽可以阻止次品由于惯性飞出掉落至地面，使得次品可以完全进入次品框内，使得重量选别机的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽包括与机架固定连接的固定槽和滑动连接于固定槽上的伸缩槽，所述固定槽上且位于固定槽两侧的挡边上开设有滑动槽，所述滑动槽沿着固定槽的长度方向设置，所述滑动槽的一端贯通设置，所述伸缩槽套设在固定槽外侧，所述伸缩槽两侧的挡边上设置有分别滑动连接于两侧滑动槽内的滑动块，所述伸缩槽上设置有用于固定伸缩槽位置的固定件。

通过采用上述技术方案，在次品框的大小不同时，工作人员可以拧松固定件，然后在固定槽上通过滑动槽和滑动块移动伸缩槽，使伸缩槽伸出或缩回，从而使得整个导向槽的长度增加或缩小，以适应不同大小的次品框，然后再利用固定件固定伸缩槽的位置即可，通过改变导向槽的长度提高了导向槽的使用范围，进一步提高了重量选别机使用的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括设置在伸缩槽上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿设于滑动块抵紧至滑动槽内设置。

通过采用上述技术方案，在需要滑动伸缩槽时，只需拧松抵紧螺栓，使其脱离滑动槽即可，而拧紧抵紧螺栓使其抵接至滑动槽后便可以固定伸缩槽的位置，非常地方便。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的横截面形状设置为“t”形，所述滑动块与“t”形的滑动槽配合设置。

通过采用上述技术方案，将滑动槽和滑动块的横截面形状设置为“t”形可以阻止滑动块轻易脱离滑动槽，从而使得伸缩槽可以更好地固定在固定槽上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上且位于导向槽所在的位置转动连接有铰接轴，所述导向槽固定连接于铰接轴上，所述机架上设置有用于驱动导向槽通过铰接轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件带动铰接轴转动，铰接轴便会带动导向槽转动，从而改变导向槽倾斜的角度，通过改变导向槽的倾斜角度可以改变次品通过导向槽时的速度以及位置，从而使得次品可以更好地进入次品框内。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括设置在机架上的气缸，所述气缸铰接设置在机架上，所述气缸的驱动端与导向槽铰接设置。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸的伸缩便会带动导向槽和铰接轴转动，而关闭气缸后，导向槽便会停留在一定的角度，并且保持在这个角度，通过气缸可以方便地调节导向槽倾斜角度，同时还能固定导向槽的倾斜角度。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽的槽面上涂设有铁氟龙涂层。

通过采用上述技术方案，铁氟龙涂层可以减小产品与导向槽之间的摩擦，从而在一定程度上避免发生次品停滞在导向槽上的情况发生。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在机架上分离传送带摆动的一端设置导向槽，并使导向槽延伸至次品框的上方，次品通过分离传送带会移动到导向槽上，再通过导向槽进入次品框内，从而防止了次品飞出次品框的情况发生，使得次品可以更好地进入次品框内；

2.通过将导向槽设置为固定槽和伸缩槽，并利用滑动槽和滑动块实现伸缩槽在固定槽上的滑动，使得导向槽的长度可以根据次品框的大小进行调节，进而使得导向槽的使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例爆炸固定槽和伸缩槽的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、分离传送带；12、气缸；2、次品框；3、导向槽；31、固定槽；311、滑动槽；32、伸缩槽；321、滑动块；322、抵紧螺栓；33、铰接轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种重量选别机，包括机架1，机架1上设置有分离传送带11，分离传送带11的一端铰接在机架1上，机架1上还设有称重装置，控制装置，称重装置用于测试产品的重量并进行比较，控制装置则控制分离传送的通过铰接点摆动，从而分离出不符合重量要求的次品，分离传送带11的下方设置有次品框2，分离出的次品会进入次品框2内进行收集。

参照图1和图2，机架1上位于远离分离传送带11铰接的一端设置有导向槽3，导向槽3位于分离传送带11与次品框2之间的位置，且导向槽3的槽面（即次品移动所经的面）朝向分离传送带11，导向槽3远离机架1的一端延伸至次品框2的上方设置；为了增加导向槽3的光滑性，在导向槽3的槽面上涂设有一层铁氟龙涂层（图中未示出）。

次品在被测定出来后，控制装置带动分离传送带11朝向导向槽3摆动，从而使次品移动到导向槽3上，而次品移动到导向槽3后便会通过导向槽3进入次品框2内，通过导向槽3避免了次品飞出次品框2，使得重量选别机可以更好地对次品进行挑选和收集。

参照图1和图2，导向槽3包括设置在机架1上的固定槽31和套设在固定槽31外侧的伸缩槽32，固定槽31两侧的挡板上开设有滑动槽311，滑动槽311沿着固定槽31的长度方向延伸，且滑动槽311远离机架1的一端贯通设置，伸缩槽32两侧的挡板上设置有滑动连接于滑动槽311内的滑动块321，伸缩槽32上设置有穿设于滑动块321且抵紧至滑动槽311内的抵紧螺栓322，为了阻止滑动块321轻易脱离滑动槽311，将滑动槽311的横截面形状设置为“t”形（见图3），而滑动块321与滑动槽311配合设置。

拧松抵紧螺栓322后，便可以在滑动槽311内滑动滑动块321，从而使得伸缩槽32沿着固定槽31的长度方向伸出或缩回，进而使得导向槽3的长度发生改变，使得导向槽3可以与不同大小的次品框2相适配，使得次品可以更好地进入次品框2内，进而提高了导向槽3的使用范围，使得重量选别机使用更方便。

参照图1和图2，机架1上位于导向槽3所在的位置转动连接有铰接轴33，导向槽3固定连接于铰接轴33上，机架1上还铰接设置有气缸12，气缸12的驱动端与导向槽3的背面（即远离次品所经面的面）铰接设置；启动气缸12使气缸12伸缩便可以带动导向槽3和铰接轴33转动，从而使得导向槽3的倾斜角度变化，从而改变次品通过导向槽3的速度和位置，使次品可以更好地进入次品框2内。

本实施例的实施原理为：产品经过重量选别机的分离传送带11时，称重装置对产品进行称重和比较，产品不符合要求则会次品，次品在被测定出来后，控制装置会控制分离传送带11朝向导向槽3摆动，从而使得次品移动到导向槽3上，而次品移动到导向槽3后在其自身重力作用下，便会沿着倾斜的导向槽3进入次品框2内，导向槽3的设置避免了次品由于惯性飞出次品框2，使得重量选别机可以更好地对次品进行挑选和收集，提高了重量选别机使用的便利性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。