一种糙米集米装置的制作方法

本实用新型涉及粮油机械设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种糙米集米装置。

背景技术：

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，稻谷经碾米加工过程后为糙米，糙米有不同的粒径，不同粒径的糙米需要进行筛选以便于后续加工，糙米集米装置可根据粒径对糙米进行筛选并收集。

专利申请公布号cn207787076u的中国专利公开了一种糙米集米装置，包括至少两个沿水平方向从左至右依次设置的集米箱，各集米箱的上端均敞口；还包括导料机构，导料机构位于各集米箱的上方，导料机构的长度从第一个集米箱延伸至最后一个集米箱处，沿导料机构的长度方向将导料机构分成若干导料段，导料段的数量与集米箱的数量相同，每个集米箱对应一段所述导料段，导料机构的底部设有下料孔，位于不同导料段内的下料孔孔径不同，每个集米箱的下端设有下料口，下料口处设有阀门，阀门的下方设有传送带。本装置在收集糙米时就对不同粒径的米粒进行分类，能够减少加工工序，提高加工效率。

但是其在实际使用时，其下料孔为固定的，糙米容易卡在下料孔内，造成下料孔被堵住无法对糙米进行筛选的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种糙米集米装置，通过设置第一筛板、第二筛板和等宽凸轮，等宽凸轮带动第一筛板和第二筛板左右移动，提高对糙米的筛分效率，通过设置挡块和第一缓冲块，可使第一筛板和第二筛板错位，防止糙米在筛孔内卡住，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糙米集米装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶端设有导料箱，所述导料箱顶端设有进料斗，导料箱内部一侧设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧设有螺旋桨叶，所述箱体顶端设有滑轨，所述滑轨底端设有储料箱，所述储料箱底端设有传送带，所述箱体顶端设有筛分机构；

所述筛分机构包括第一筛板和第二筛板，所述第一筛板设在第二筛板顶端，所述第一筛板和第二筛板顶端表面均开设有第一筛孔，所述第一筛板和第二筛板顶端表面均开设有第二筛孔，所述第一筛板一端设有挡块，所述挡块一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡块的一端固定连接有第一缓冲块，所述第二筛板一侧设有挡板，所述挡板一侧固定连接有第二弹簧，所述第二筛板顶端表面设有限位框，所述第二筛板两侧均设有第二缓冲块，所述第二缓冲块一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离第二缓冲块的一端与箱体固定连接，所述第二筛板底端设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有等宽凸轮，所述第二电机外侧设有支撑架

在一个优选地实施方式中，所述第一筛孔数量设为多个，所述第二筛孔数量设为多个，所述第一筛孔设在第二筛孔一侧，所述第二筛孔直径大于第一筛孔。

在一个优选地实施方式中，所述第二弹簧远离挡板的一端与第一筛板固定连接，所述第一筛板底端与第二筛板顶端贴合，所述第一筛板长度小于第二筛板，所述第一筛板宽度小于第二筛板。

在一个优选地实施方式中，所述挡块设在第二筛板一侧顶端，所述挡块远离第一弹簧的一侧与箱体固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述等宽凸轮与限位框匹配，所述等宽凸轮与限位框厚度相等，所述第二筛板两侧均与滑轨滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述导料箱两侧底端均固定连接有毛刷，所述毛刷底端与第二筛板顶端贴合。

在一个优选地实施方式中，所述储料箱数量设为两个，两个储料箱分别设在第一筛孔和第二筛孔底端，两个所述储料箱之间设有隔板，所述隔板顶端与第二筛板底端贴合，所述储量箱底端设有出料板，所述储料箱外侧设有支撑杆，所述支撑杆远离储料箱的一端与箱体内壁固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述箱体一侧设有出料口，所述出料口设在传送带一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置第一筛板、第二筛板和等宽凸轮，等宽凸轮带动第一筛板和第二筛板左右移动，提高对糙米的筛分效率，通过设置挡块和第一缓冲块，可使第一筛板和第二筛板错位，防止糙米在筛孔内卡住，与现有技术相比，可有效防止糙米卡在筛孔内，造成筛孔被堵住无法对糙米进行筛选的问题；

2、通过在两个储料箱之间设置隔板，隔板顶端与第二筛板底端贴合，可在第二筛板滑动过程中为第二筛板中部提供缓冲区，可有效防止不同粒径的糙米都可以进入两个储料箱内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型的第一筛板和第二筛板整体结构示意图。

图4为本实用新型的第一筛板和等宽凸轮俯视图。

图5为本实用新型图1的a部结构放大图。

图6为本实用新型图1的b部结构放大图。

图7为本实用新型图2的c部结构放大图。

附图标记为：1箱体、2导料箱、3进料斗、4第一电机、5螺旋桨叶、6滑轨、7储料箱、8传送带、9第一筛板、10第二筛板、11第一筛孔、12第二筛孔、13挡块、14第一弹簧、15第一缓冲块、16挡板、17第二弹簧、18限位框、19第二缓冲块、20第三弹簧、21第二电机、22等宽凸轮、23毛刷、24隔板、25出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种糙米集米装置，包括箱体1，所述箱体1顶端设有导料箱2，所述导料箱2顶端设有进料斗3，导料箱2内部一侧设有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有转轴，所述转轴外侧设有螺旋桨叶5，所述箱体1顶端设有滑轨6，所述滑轨6底端设有储料箱7，所述储料箱7底端设有传送带8，所述箱体1顶端设有筛分机构；

所述筛分机构包括第一筛板9和第二筛板10，所述第一筛板9设在第二筛板10顶端，所述第一筛板9和第二筛板10顶端表面均开设有第一筛孔11，所述第一筛板9和第二筛板10顶端表面均开设有第二筛孔12，所述第一筛板9一端设有挡块13，所述挡块13一侧固定连接有第一弹簧14，所述第一弹簧14远离挡块13的一端固定连接有第一缓冲块15，所述第二筛板10一侧设有挡板16，所述挡板16一侧固定连接有第二弹簧17，所述第二筛板10顶端表面设有限位框18，所述第二筛板10两侧均设有第二缓冲块19，所述第二缓冲块19一侧固定连接有第三弹簧20，所述第三弹簧20远离第二缓冲块19的一端与箱体1固定连接，所述第二筛板10底端设有第二电机21，所述第二电机21输出端固定连接有等宽凸轮22，所述第二电机21外侧设有支撑架；

所述第一筛孔11数量设为多个，所述第二筛孔12数量设为多个，所述第一筛孔11设在第二筛孔12一侧，所述第二筛孔12直径大于第一筛孔11；

所述第二弹簧17远离挡板16的一端与第一筛板9固定连接，所述第一筛板9底端与第二筛板10顶端贴合，所述第一筛板9长度小于第二筛板10，所述第一筛板9宽度小于第二筛板10；

所述挡块13设在第二筛板10一侧顶端，所述挡块13远离第一弹簧14的一侧与箱体1固定连接；

所述等宽凸轮22与限位框18匹配，所述等宽凸轮22与限位框18厚度相等，所述第二筛板10两侧均与滑轨6滑动连接；

所述导料箱2两侧底端均固定连接有毛刷23，所述毛刷23底端与第二筛板10顶端贴合；

实施方式具体为：在实际使用时，将糙米通过进料斗3倒进导料箱2，打开第一电机4，第一电机4带动螺旋桨叶5转动，螺旋桨叶5转动将糙米在导料箱2内向前传输，打开第二电机21，第二电机21带动等宽凸轮22转动，等宽凸轮22在限位框18内转动带动第二筛板10在滑轨6上左右滑动，第一筛板9贴合在第二筛板10顶端与第二筛板10一起左右滑动，第一筛孔11的直径比第二筛孔12小，在第一筛板9上的第一筛孔11部分将直降较小的糙米筛分出，直径较小的糙米经第一筛孔11被筛进对应的储料箱7中，直径较大的糙米经第二筛孔12被筛进另一个对应的储料箱7中，由于第一筛板9和第二筛板10在等宽凸轮22的带动下左右滑动，且第一筛板9上的筛孔和第二筛板10上的筛孔一一对应，不会产生糙米在第一筛板9顶端堆积的问题，比固定式的筛板对糙米筛分效率更高，当第二筛板10向挡块13方向滑动时，第一筛板9会撞击第一缓冲块15，使得第一筛板9和第二筛板10相对位置发生偏移，第一筛板9和第二筛板10的筛孔发生错位，因为在对糙米进行筛分时，粒径不同的糙米很有可能将筛孔堵住，所以第一筛板9和第二筛板10的筛孔错位时可将堵在筛孔内的糙米挤出筛孔，使得第一筛板9和第二筛板10能更高效地工作，到第二筛板10向远离挡块13的滑动时，第一筛板9远离第一缓冲块15，第二弹簧17推动第一筛板9复位，第一筛板9上的筛孔和第二筛板10上的筛孔再次一一对应，对糙米的筛分继续进行，如此可有效防止糙米在筛孔内卡住，影响筛分效率，该实施方式具体解决了现有技术中糙米容易卡在筛孔内，造成筛孔被堵住无法对糙米进行筛选的问题。

如图1所示，所述储料箱7数量设为两个，两个储料箱7分别设在第一筛孔11和第二筛孔12底端，两个所述储料箱7之间设有隔板24，所述隔板24顶端与第二筛板10底端贴合，所述储量箱底端设有出料板，所述储料箱7外侧设有支撑杆，所述支撑杆远离储料箱7的一端与箱体1内壁固定连接；

所述箱体1一侧设有出料口25，所述出料口25设在传送带8一侧；

实施方式具体为：通过在两个储料箱7之间设置隔板24，隔板24顶端与第二筛板10底端贴合，可在第二筛板10滑动过程中为第二筛板10中部提供缓冲区，防止不同粒径的糙米都可以进入两个储料箱7内，打开其中一个出料箱底端的出料板，打开传动带，筛分后的糙米经传动带传送到出料口25，进行后续加工。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-7，将糙米通过进料斗3倒进导料箱2，打开第一电机4，第一电机4带动螺旋桨叶5转动，螺旋桨叶5转动将糙米在导料箱2内向前传输，打开第二电机21，第二电机21带动等宽凸轮22转动，等宽凸轮22在限位框18内转动带动第二筛板10在滑轨6上左右滑动，第一筛板9贴合在第二筛板10顶端与第二筛板10一起左右滑动，第一筛孔11的直径比第二筛孔12小，在第一筛板9上的第一筛孔11部分将直降较小的糙米筛分出，直径较小的糙米经第一筛孔11被筛进对应的储料箱7中，直径较大的糙米经第二筛孔12被筛进另一个对应的储料箱7中，由于第一筛板9和第二筛板10在等宽凸轮22的带动下左右滑动，且第一筛板9上的筛孔和第二筛板10上的筛孔一一对应，不会产生糙米在第一筛板9顶端堆积的问题，比固定式的筛板对糙米筛分效率更高，当第二筛板10向挡块13方向滑动时，第一筛板9会撞击第一缓冲块15，使得第一筛板9和第二筛板10相对位置发生偏移，第一筛板9和第二筛板10的筛孔发生错位，因为在对糙米进行筛分时，粒径不同的糙米很有可能将筛孔堵住，所以第一筛板9和第二筛板10的筛孔错位时可将堵在筛孔内的糙米挤出筛孔，使得第一筛板9和第二筛板10能更高效地工作，到第二筛板10向远离挡块13的滑动时，第一筛板9远离第一缓冲块15，第二弹簧17推动第一筛板9复位，第一筛板9上的筛孔和第二筛板10上的筛孔再次一一对应，对糙米的筛分继续进行；

参照说明书附图1，在两个储料箱7之间设置隔板24，隔板24顶端与第二筛板10底端贴合，可防止在第二筛板10滑动过程中，为第二筛板10中部提供缓冲区，防止不同粒径的糙米都可以进入两个储料箱7内，打开其中一个出料箱底端的出料板，打开传动带，筛分后的糙米经传动带传送到出料口25，进行后续加工。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。