一种混凝土原料用筛选装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土原料用筛选装置。

背景技术：

混凝土广泛应用于土木工程，混凝土使用之前，需要用到筛选装置将混凝土原料内部中的杂质进行筛选，但是目前的混凝土原料筛选装置筛选效率较低，不能完全将混凝土中的杂质筛选干净，浪费了工人大量的时间，以至于促使整个筛选装置不方便进行使用。

技术实现要素：

基于现有的混凝土原料筛选装置筛选效率低、浪费工人大量时间、不方便使用的技术问题，本实用新型提出了一种混凝土原料用筛选装置。

本实用新型提出的一种混凝土原料用筛选装置，包括定位箱、支撑块、旋转块、桶体、复位弹簧、第一减速电机、驱动板、进料斗、筛选机构和取料门，所述支撑块的底端与定位箱内腔底面的左端固定连接，所述旋转块底端的正面与支撑块顶端的正面均通过销轴铰接，所述桶体底面的中心处与旋转块的底部固定连接，两个所述复位弹簧两端分别与定位箱右侧内壁的顶部和桶体左侧面的顶部焊接，所述第一减速电机的后端与定位箱右端内腔的后方面固定连接，所述驱动板套装于第一减速电机前端的输出轴表面，所述进料斗的底端与桶体左端的顶面连通，所述筛选机构的顶端固定安装于桶体顶面的中心处，所述取料门正面左端与桶体正面的左端均通过合叶铰接。

优选的，所述筛选机构包括定位块、固位杆、筛网、适应孔、配合球、第二减速电机、定位轴承、驱动轴、固定板和震动球，左侧和右侧的两个定位块相互远离的一端与桶体两侧内壁的中心处固定连接，两个所述固位杆的顶端和底端分别与左侧和右侧的两个定位块相互靠近的一面固定连接，所述筛网两端的内腔套装于两个固位杆的表面，所述筛网顶面的中心处开设有适应孔，两个所述配合球的顶端固定安装于筛网底面中心处的两侧，所述第二减速电机的底端固定安装于桶体顶面的中心处，所述定位轴承镶嵌于桶体顶面的中心处，所述驱动轴的顶端和底端分别与定位轴承的内腔和适应孔的内腔插接，且驱动轴的顶端与第二减速电机底端的输出轴末端固定连接，所述固定板顶面的中心处与驱动轴的底部焊接，两个所述震动球的底端与固定板两端的顶面焊接。

优选的，所述筛网的材质为不锈钢，所述筛网两端的顶面开设有两个方孔，且两个固位杆表面的形状也为方形，两个所述固位杆的表面与两个方孔的内壁滑动连接。

优选的，所述配合球与震动球均为半圆形球体，且两个配合球的底部与两个震动球的顶部搭接。

优选的，所述驱动板的形状为椭圆形。

优选的，所述驱动轴底端的表面与适应孔的内壁滑动连接。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的筛选机构，首先控制第二减速电机启动，第二减速电机启动就能够带动驱动轴转动，驱动轴转动就能够带动固定板和震动球同时转动，两个震动球转动就可以与两个配合球之间持续产生错位运动，这样震动球的转动就能够促使筛网具备震动的效果，通过筛网的震动就能够有效将混凝土中的杂质筛选干净，以至于可以很大程度增加筛选装置的筛选效率。

2、通过对混凝土原料筛选装置的改进，首先可以促使桶体具备晃动的效果，这样就能够先一步提高筛选装置的筛选效果，并且这样可以很大程度降低工作人员的劳动力度，然后还能够控制筛网具备震动的效果，这样就能够再次提高筛选装置的筛选效率，并且通过两次的筛选运动可以促使整个装置更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土原料用筛选装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土原料用筛选装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土原料用筛选装置的筛网的仰视图。

图中：1、定位箱；2、支撑块；3、旋转块；4、桶体；5、复位弹簧；6、第一减速电机；7、驱动板；8、进料斗；9、筛选机构；901、定位块；902、固位杆；903、筛网；904、适应孔；905、配合球；906、第二减速电机；907、定位轴承；908、驱动轴；909、固定板；911、震动球；10、取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种混凝土原料用筛选装置，包括定位箱1、支撑块2、旋转块3、桶体4、复位弹簧5、第一减速电机6、驱动板7、进料斗8、筛选机构9和取料门10，支撑块2的底端与定位箱1内腔底面的左端固定连接，旋转块3底端的正面与支撑块2顶端的正面均通过销轴铰接，桶体4底面的中心处与旋转块3的底部固定连接，两个复位弹簧5两端分别与定位箱1右侧内壁的顶部和桶体4左侧面的顶部焊接，第一减速电机6的后端与定位箱1右端内腔的后方面固定连接，驱动板7套装于第一减速电机6前端的输出轴表面，进料斗8的底端与桶体4左端的顶面连通，筛选机构9的顶端固定安装于桶体4顶面的中心处，取料门10正面左端与桶体4正面的左端均通过合叶铰接。

筛选机构9包括定位块901、固位杆902、筛网903、适应孔904、配合球905、第二减速电机906、定位轴承907、驱动轴908、固定板909和震动球911，左侧和右侧的两个定位块901相互远离的一端与桶体4两侧内壁的中心处固定连接，两个固位杆902的顶端和底端分别与左侧和右侧的两个定位块901相互靠近的一面固定连接，筛网903两端的内腔套装于两个固位杆902的表面，筛网903顶面的中心处开设有适应孔904，筛网903的材质为不锈钢，筛网903两端的顶面开设有两个方孔，且两个固位杆902表面的形状也为方形，两个固位杆902的表面与两个方孔的内壁滑动连接，两个配合球905的顶端固定安装于筛网903底面中心处的两侧，第二减速电机906的底端固定安装于桶体4顶面的中心处，定位轴承907镶嵌于桶体4顶面的中心处，驱动轴908的顶端和底端分别与定位轴承907的内腔和适应孔904的内腔插接，且驱动轴908的顶端与第二减速电机906底端的输出轴末端固定连接，驱动轴908底端的表面与适应孔904的内壁滑动连接，固定板909顶面的中心处与驱动轴908的底部焊接，配合球905与震动球911均为半圆形球体，且两个配合球905的底部与两个震动球911的顶部搭接，两个震动球911的底端与固定板909两端的顶面焊接。

使用时，首先控制第一减速电机6启动，第一减速电机6启动就能够带动驱动板7转动，通过驱动板7与复位弹簧5的配合使用，驱动板7转动就能够持续带动桶体4进行左右摇晃的运动，通过对桶体4的摇晃可以提高混凝土原料的筛选效率，然后控制第二减速电机906启动，第二减速电机906启动就能够带动驱动轴908转动，驱动轴908转动就能够带动固定板909和震动球911同时转动，两个震动球911转动就可以与两个配合球905之间持续产生错位运动，当震动球911与配合球905搭接时，筛网903就会向上运动，然后当震动球911与配合球905错过时，筛网903就会向下移动，这样通过震动球911的转动就能够促使筛网903具备震动的效果，通过筛网903的震动就能够有效将混凝土中的杂质筛选干净。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。