一种用于生物质炭化处理的旋风除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘装置领域，尤其是一种用于生物质炭化处理的旋风除尘器。

背景技术：

农业和林业残余物量大面广，林木采集和林业加工剩余物也达上亿吨。生物质炭化是生物质高效利用的重要方式之一，利用生物质经过干燥、转性、混料、成型、碳化等复杂过程连续生产出一种用于锅炉、烘干、发电或作为某些动力机械的燃料，在国内外均有应用。授权公告号为cn201214036y的中国专利文件公开了一种旋风除尘器，包括筒体、进气口、出气口和排料口，进气口位于筒体的上部，在筒体侧边的切线方向上，在筒体内有出气管，出气导流管的上口与出气口相连，在出气导流管和筒体之间，位于进气口的下部有螺旋向下的导流片。使燃气中的焦油、水分和灰尘经过旋风除尘器后含量下降了80%，从而减轻了后续净化设备的工作压力，应用效果好，安全可靠，适合农村推广应用。但是，现有的除尘装置进行除尘后，灰尘容易积聚在装置内壁上，且除尘装置为一体式设计，不容易对筒壁进行清灰处理，增加装置内灰尘含量，影响装置除尘效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生物质炭化处理的旋风除尘器，用于解决现有除尘装置清洗不便等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于生物质炭化处理的旋风除尘器，包括除尘器主体；所述除尘器主体上设有竖直的筒体；所述筒体底部可拆卸的连接有与其连通的锥体；所述筒体的侧壁上设有伸出外部的进气管；所述筒体顶面中心位置设有竖直伸入所述筒体内部的排气管；所述筒体内壁上均匀布置有竖直的凸棱；所述筒体上设有清洗其内壁的刷具；所述刷具上设有置于所述筒体内部的环状架、控制所述环状架上下移动的驱动机构；所述驱动机构设置在所述筒体的顶盖上；所述驱动机构上设有连接所述环状架的连杆；所述环状架外壁可拆卸的设有与所述凸棱匹配的柔性清扫部；所述柔性清扫部与所述筒体内壁紧密配合；所述锥体底部设有出尘口；所述出尘口上设有卸尘阀门；所述出尘口下设有集尘箱。

本实用新型提供的用于生物质炭化处理的旋风除尘器.还具有以下技术特征：

进一步地，所述筒体通过束具与锥体连接。

进一步地，所述筒体底部设有第一凸沿；所述锥体顶部设有与所述第一凸沿相匹配的第二凸沿；所述束具上设有两个束壳；两个所述束壳通过两根固定杆连接；所述束壳两端分别设有固定所述固定杆的卡槽；所述束壳内壁上设有凹槽；所述第一凸沿与所述第二凸沿组合后与所述凹槽配合密封所述除尘器主体。

进一步地，所述柔性清扫部可为海绵。

进一步地，所述出尘口侧壁上设有第三凸沿；所述第三凸沿上设有可拆卸的柔性聚尘带；所述柔性聚尘带底部伸入所述集尘箱内。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构设计合理、结构简单，通过设计束具连接的筒体和锥体，既能保证除尘器内的灰尘收集，也便于在使用后对内部进行清洗，设计带有凸棱的筒壁，进一步的增大了灰尘的收集效果，灰尘在凸棱的阻挡下更加便于集中在筒壁上，避免在风力作用下再次飞动，且设有与凸棱相匹配的往复运动刷具，进一步保证筒壁清洁，降低灰尘聚集筒壁的影响，采用简单的结构设计，加强了除尘效果，提高了除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面示意图；

图2为本实用新型实施例的筒体的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例的束具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的刷具的结构示意图；

图中：1-除尘器主体，11-筒体，111-凸棱，112-刷具，1121-环状架，1122-驱动机构，1123-柔性清扫部，1124-连杆，113-第一凸沿，12-锥体，121-出尘口，122-卸尘阀门，123-第二凸沿，124-第三凸沿，125-柔性聚尘带，13-束具，131-束壳，132-固定杆，133-卡槽，134-凹槽，14-进气管，15-排气管，2-集尘箱。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1、图2、图3所示的本实用新型的用于生物质炭化处理的旋风除尘器的一个实施例中，包括除尘器主体1；除尘器主体1上设有竖直的筒体11；筒体11底部可拆卸的连接有与其连通的锥体12；筒体11的侧壁上设有伸出外部的进气管14；筒体11顶面中心位置设有竖直伸入筒体11内部的排气管15；筒体11内壁上均匀布置有竖直的凸棱111；筒体11上设有清洗其内壁的刷具112；刷具112上设有置于筒体11内部的环状架1121、控制环状架1121上下移动的驱动机构1122；驱动机构1122设置在筒体11的顶盖上；驱动机构1122上设有连接环状架1121的连杆1124；环状架1121外壁可拆卸的设有与凸棱111匹配的柔性清扫部1123；柔性清扫部1123与筒体11内壁紧密配合；锥体12底部设有出尘口121；出尘口121上设有卸尘阀门122；所述出尘口121下设有集尘箱2。通过束具连接筒体和锥体，避免了一体式设备清洗不便的困难，筒体内壁的凸棱，进一步增大了灰尘的收集效果，在空气流动中对灰尘进行了截留，增大了灰尘的聚集效果，且避免了灰尘在风力作用下冲出筒体，与凸棱匹配的刷具，进一步保证筒壁清洁，降低筒体内的灰尘含量，加强除尘能力，提高了除尘效率。

具体而言，筒体11通过束具13与锥体12连接。

具体而言，筒体11底部设有第一凸沿113；锥体12顶部设有与第一凸沿113相匹配的第二凸沿123；束具13上设有两个束壳131；两个束壳131通过两根固定杆132连接；束壳131两端分别设有固定固定杆132的卡槽133；束壳131内壁上设有凹槽134；第一凸沿113与第二凸沿123组合后与凹槽134配合密封除尘器主体1。通过束具连接的筒体和锥体，既能保证灰尘的聚集效果，便于灰尘聚集在出尘口处，便于进行收集，也便于对除尘器主体进行拆卸清洗，降低内部灰尘含量，提高除尘效果。

具体而言，柔性清扫部1123可为海绵。采用海绵作为清扫部既能保证与筒体内壁的紧密贴合，又便于拆卸进行清洗后重复利用。

具体而言，出尘口121侧壁上设有第三凸沿124；第三凸沿124上设有可拆卸的柔性聚尘带125；柔性聚尘带125底部伸入集尘箱2内。设计可拆卸的柔性聚尘带既能将灰尘收入集尘箱，又避免了在空气中飞散造成污染。

如图4所示的刷具结构，连杆1124可为一侧设有梳齿的齿杆，驱动机构1122可为驱动电机，驱动电机的转轴上固定有与齿杆上配合的齿轮，通过驱动电机可控制齿杆上下往复运动。

工作原理：使用者将需要除尘的气体通过进气管14放入筒体11内，形成向下的螺旋气流，并进入排气管15内排出除尘器，灰尘在凸棱111的作用下聚集在筒体11内壁上自然滑落，环状架1121上的柔性清扫部1123在驱动机构1122作用下在筒体11内进行上下往复运动，灰尘在柔性清扫部1123的作用下聚集在出尘口121处，打开卸尘阀门122，灰尘在柔性聚尘带125的收集下进入集尘箱2内。

使用一定时间后，打开束具13，分开筒体11和锥体12，锥体12可直接进行清洗，调节驱动机构1122将环状架1121降低伸出筒体11，拆卸下柔性清扫部1123替换为湿润海绵，进行上下往复运动清洗筒体11内壁，再次替换为干净柔性清扫部1123重新组装除尘器主体1进行除尘操作。

使用简单的结构，有效的提高了设备的除尘效果，降低设备的保养成本，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。